專利名稱：泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種泡沫混凝土塊的分切設(shè)備；尤其涉及對(duì)具有皮面的泡沫混凝土塊進(jìn)行頂面、底面去表層加工的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前節(jié)能、減排、環(huán)保的大趨勢(shì)下，對(duì)節(jié)能的要求首當(dāng)其沖，這也催生著相應(yīng)的隔熱、保溫的節(jié)能建筑材料的出現(xiàn)，泡沫混凝土保溫板就是其中的ー類。泡沫混凝土保溫板的生產(chǎn)エ藝流程是各種經(jīng)過精確計(jì)量的原材料通過攪拌機(jī)充 分?jǐn)嚢韬?，被卸入擱在底板上的模框內(nèi)，幾分鐘后?？騼?nèi)的拌合料就會(huì)發(fā)泡至要求的高度并逐漸固化，此時(shí)我們稱之為泡沫混凝土保溫塊。再過幾個(gè)小時(shí)，?？騼?nèi)的泡沫混凝土保溫塊達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過脫模機(jī)構(gòu)將其從?？騼?nèi)脫離出來(lái)。脫模出來(lái)的泡沫混凝土保溫塊其外形是立方體，我們?cè)O(shè)定其外形尺寸為930X930X330 (長(zhǎng)X寬X高，單位mm)，該立方體再被加工成用戶要求的尺寸——長(zhǎng)X寬為300 X 300，厚度為30 (或其他尺寸)的保溫板。將930X930X330的保溫塊加工成符合規(guī)格要求的保溫板(300X300X30)，目前所采用的方法如圖6-9所示，圖6中保溫塊I是剛發(fā)泡成型的坯料，其六面均有皮層(粗糙面層)。首先，通過一臺(tái)垂直切割機(jī)(上面裝有四根鋸條，每根鋸條之間的開檔為300)，將保溫塊I沿分切線11切割成930X330X300的三根保溫條10 (見圖7)，但從該圖中可看出，保溫塊I的頂面皮層12、底面皮層13仍存留；然后，如圖7再將每一條保溫條10翻轉(zhuǎn)90°，使頂面皮層12、底面皮層13翻轉(zhuǎn)至兩側(cè)面，呈圖8情況；再對(duì)圖8中保溫條10進(jìn)行兩側(cè)面切割(去除頂面皮層12、底面皮層13)，制成截面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的300X300尺寸。最后，再通過另外一臺(tái)垂直切割機(jī)(上面裝有29根鋸條，每根鋸條之間的開檔為30)，將其切割成300X300X30的保溫板100 (見圖9)。該エ藝過程的弊端是I.生產(chǎn)效率低，第二次切割時(shí)需人工對(duì)每ー塊保溫條10進(jìn)行搬動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)化程度低；2.成品合格率低，人工搬動(dòng)翻轉(zhuǎn)過程中各易造成保溫條10的破損。3.在第一次切割吋，如果底面皮層13使得保溫塊I在放置時(shí)傾斜角度過大，沿分切線11分切后保溫條呈平行四邊形，使得后道エ序需要去除更多的部分，使得產(chǎn)量降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種避免在后道エ序中對(duì)半成品坯料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括主機(jī)、進(jìn)給平臺(tái)和接收平臺(tái)；所述主機(jī)包括機(jī)架、帶鋸、帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和帶鋸間距調(diào)整裝置；所述機(jī)架上部至少設(shè)有ー對(duì)立柱，所述帶鋸?fù)ㄟ^帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置水平地連接在ー對(duì)立柱之間，使得所述帶鋸在ー對(duì)立柱之間具有上鋸帶和下鋸帶；在所述帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有ー對(duì)用于調(diào)整上鋸帶和下鋸帶之間距離的帶鋸間距調(diào)整裝置；所述進(jìn)給平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)上帶鋸鋸齒方向朝向的正面，所述進(jìn)給平臺(tái)的臺(tái)面高度低于所述下鋸帶下沿的高度；所述接收平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)的背面，所述接收平臺(tái)的臺(tái)面高度等于所述下鋸帶上沿的高度。所述接收平臺(tái)的臺(tái)面朝向主機(jī)的端緣設(shè)有橫截面為鋭角的鏟板。所述鏟板的鋭角端緣在軸向上設(shè)有若干齒形。在所述主機(jī)下鋸帶的下方設(shè)有破碎料接料板，所述破碎料接料板于水平面呈30-70。夾角。所述帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述電機(jī)通過連接機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)輪相連、并連接在所述機(jī)架上的一側(cè)立柱上；所述被動(dòng)輪通過活動(dòng)調(diào)節(jié)連接機(jī)構(gòu)連接在另ー側(cè)立柱上，使得主動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間的距離可調(diào)。所述帶鋸間距調(diào)整裝置包括相對(duì)于立柱上下位置可調(diào)的底座、活動(dòng)連接在底座上的至少兩只導(dǎo)輪，所述兩只導(dǎo)輪分別設(shè)在所述帶鋸的上、下兩面。本實(shí)用新型的帶鋸的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪完全垂直布置(即軸線水平布設(shè))，這樣纏繞在主、被動(dòng)輪緣上的帶鋸條的工作面就完全水平了，同時(shí)，利用帶鋸條的主動(dòng)邊和回轉(zhuǎn)邊(即上鋸帶和下鋸帶)同時(shí)對(duì)保溫塊的上、下面進(jìn)行切割，這樣就無(wú)需再對(duì)保溫塊進(jìn)行翻轉(zhuǎn)了。由于帶鋸條的主動(dòng)邊和回轉(zhuǎn)邊的切割方向是相對(duì)的，因此在切割過程中帶鋸條作用在保溫塊上下表面的切削力互相抵消，保溫塊在切削過程中也不會(huì)產(chǎn)生左右方向的位移。本實(shí)用新型能夠在一次加工中完成坯料頂面、底面皮層的切割，且能確保兩面的平行度和距離，獲得的半成品保溫塊在后道切條エ序中始終保持底面“著地”，無(wú)需翻轉(zhuǎn)，減少了現(xiàn)有技術(shù)中的加工エ序和設(shè)備數(shù)量，提高了產(chǎn)品的合格率和成品率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I中K處局部放大圖，圖3是本實(shí)用新型中主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是圖3的俯視圖，圖6-9是本實(shí)用新型背景技術(shù)的加工流程參考示意圖，圖10-12是本實(shí)用新型的加工流程參考示意圖；圖中I是保溫塊坯料，11是分切線，12是頂面皮層，13是底面皮層，10是保溫條，100是保溫板，101是分離的頂面皮層，102是破碎的底面皮層，2是進(jìn)給平臺(tái)，21是進(jìn)給平臺(tái)的臺(tái)面，3是主機(jī)，31是帶鋸，311是帶鋸間距調(diào)整裝置，312是帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，32是破碎料接料板，33是立柱，34是進(jìn)料ロ，35是出料ロ，4是接收平臺(tái)，41是接收平臺(tái)的臺(tái)面，42是鏟板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的切割機(jī)如圖1-5所示，包括主機(jī)3、進(jìn)給平臺(tái)2和接收平臺(tái)4 ;所述主機(jī)3包括機(jī)架、帶鋸31、帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置312和帶鋸間距調(diào)整裝置311 ；所述機(jī)架上部至少設(shè)有一對(duì)立柱33，所述帶鋸31通過帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置312水平地連接在一對(duì)立柱33之間，使得所述帶鋸31在一對(duì)立柱33之間具有上鋸帶和下鋸帶；在所述帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置312的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有ー對(duì)用于調(diào)整上鋸帶和下鋸帶之間距離的帶鋸間距調(diào)整裝置311 ；所述進(jìn)給平臺(tái)2設(shè)置在主機(jī)3上帶鋸31鋸齒方向朝向的正面，所述進(jìn)給平臺(tái)的臺(tái)面21高度低于所述下鋸帶下沿的高度；所述接收平臺(tái)4設(shè)置在主機(jī)3的背面，所述接收平臺(tái)的臺(tái)面41高度等于所述下鋸帶上沿的高度。所述接收平臺(tái)的臺(tái)面41朝向主機(jī)3的端緣設(shè)有橫截面為鋭角的鏟板42。所述鏟板42的鋭角端緣在軸向上設(shè)有若干齒形。 在所述主機(jī)3下鋸帶的下方設(shè)有破碎料接料32板，所述破碎料接料板32于水平面呈30-70°夾角。所述帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置312包括電機(jī)、主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述電機(jī)通過連接機(jī)構(gòu)(如減速機(jī)、聯(lián)軸器等)與所述主動(dòng)輪相連、并連接在所述機(jī)架上的一側(cè)立柱33上；所述被動(dòng)輪通過活動(dòng)調(diào)節(jié)連接機(jī)構(gòu)連接在另ー側(cè)立柱33上，使得主動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間的距離可調(diào)。以實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋸31松緊度的調(diào)整。所述帶鋸間距調(diào)整裝置311包括相對(duì)于立柱33上下位置可調(diào)的底座、活動(dòng)連接在底座上的至少兩只導(dǎo)輪，所述兩只導(dǎo)輪分別設(shè)在所述帶鋸31的上、下兩面。以實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋸33上鋸帶和下鋸帶之間距離的調(diào)整，目的是針對(duì)不同性質(zhì)保溫塊I進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整。本實(shí)用新型的工作原理如圖1-5所示，具有六面皮層的保溫塊I從主機(jī)3的進(jìn)料ロ 34的方向(鋸齒朝向的方向)進(jìn)入主機(jī)，接觸到上鋸帶和下鋸帶后，位于頂部的頂面皮層12和位于底部的底面皮層13分別處于上鋸帶的上部和下鋸帶的下部，被切割，頂面皮層12與坯體分離形成分離的頂面皮層101，脫離坯體；底面皮層13與坯體分離、同時(shí)在鏟板42的作用下破碎，形成破碎的底面皮層102，落到破碎料接料板32上，排出設(shè)備。本實(shí)用新型應(yīng)用后的加工流程如圖10-12所示，保溫塊坯料I未加工前如圖10，具有兩面皮層，經(jīng)本實(shí)用新型設(shè)備加工后，去除了頂面皮層12和底面皮層13，在無(wú)需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的情況下，由后道條塊分切設(shè)備分別呈如圖11的半成品，得頂面、底面及兩側(cè)面尺寸精度已經(jīng)符合規(guī)定尺寸的保溫條10。最后，成組的保溫條10整體進(jìn)入與條塊分切設(shè)備呈90°布設(shè)的板塊分切設(shè)備中，完成加工，如圖12。結(jié)合具體加工例進(jìn)ー步說明先將脫模后930X930X330的保溫塊的上下表面進(jìn)行切割，得到930X930X300的保溫塊(圖10)，再通過一臺(tái)垂直切割機(jī)將其切割成三根930X300X300的保溫條(圖11)，然后再通過另外一臺(tái)垂直切割機(jī)將其切割成300X300X30的保溫板(圖12)。本實(shí)用新型最大優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)崿F(xiàn)切割過程完全自動(dòng)化，無(wú)需人工翻轉(zhuǎn)，其與現(xiàn)有エ藝的最大區(qū)別在于切割的第一歩，即對(duì)保溫塊的上下表面進(jìn)行切割。
權(quán)利要求1.泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)，其特征在于，包括主機(jī)、進(jìn)給平臺(tái)和接收平臺(tái)；所述主機(jī)包括機(jī)架、帶鋸、帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和帶鋸間距調(diào)整裝置； 所述機(jī)架上部至少設(shè)有ー對(duì)立柱，所述帶鋸?fù)ㄟ^帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置水平地連接在ー對(duì)立柱之間，使得所述帶鋸在ー對(duì)立柱之間具有上鋸帶和下鋸帶；在所述帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有ー對(duì)用于調(diào)整上鋸帶和下鋸帶之間距離的帶鋸間距調(diào)整裝置； 所述進(jìn)給平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)上帶鋸鋸齒方向朝向的正面，所述進(jìn)給平臺(tái)的臺(tái)面高度低于所述下鋸帶下沿的高度； 所述接收平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)的背面，所述接收平臺(tái)的臺(tái)面高度等于所述下鋸帶上沿的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)，其特征在于，所述接收平臺(tái)的臺(tái)面朝向主機(jī)的端緣設(shè)有橫截面為鋭角的鏟板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)，其特征在于，所述鏟板的鋭角端緣在軸向上設(shè)有若干齒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)，其特征在于，在所述主機(jī)下鋸帶的下方設(shè)有破碎料接料板，所述破碎料接料板于水平面呈30-70°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)，其特征在于，所述帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述電機(jī)通過連接機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)輪相連、并連接在所述機(jī)架上的一側(cè)立柱上；所述被動(dòng)輪通過活動(dòng)調(diào)節(jié)連接機(jī)構(gòu)連接在另ー側(cè)立柱上，使得主動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間的距離可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)，其特征在于，所述帶鋸間距調(diào)整裝置包括相對(duì)于立柱上下位置可調(diào)的底座、活動(dòng)連接在底座上的至少兩只導(dǎo)輪，所述兩只導(dǎo)輪分別設(shè)在所述帶鋸的上、下兩面。
專利摘要泡沫混凝土分切線上的頂、底面切割機(jī)。涉及一種泡沫混凝土塊的分切設(shè)備。避免在后道工序中對(duì)半成品坯料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。包括主機(jī)、進(jìn)給平臺(tái)和接收平臺(tái)；主機(jī)包括機(jī)架、帶鋸、帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和帶鋸間距調(diào)整裝置；機(jī)架上部至少設(shè)有一對(duì)立柱，帶鋸?fù)ㄟ^帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置水平地連接在一對(duì)立柱之間；在帶鋸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一對(duì)用于調(diào)整上鋸帶和下鋸帶之間距離的帶鋸間距調(diào)整裝置；進(jìn)給平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)上帶鋸鋸齒方向朝向的正面，進(jìn)給平臺(tái)的臺(tái)面高度低于下鋸帶下沿的高度；接收平臺(tái)設(shè)置在主機(jī)的背面，接收平臺(tái)的臺(tái)面高度所述下鋸帶上沿的高度。本實(shí)用新型的保溫塊無(wú)需翻轉(zhuǎn)，減少了現(xiàn)有技術(shù)中的加工工序和設(shè)備數(shù)量，提高了產(chǎn)品的合格率和成品率。
文檔編號(hào)B28D1/08GK202412482SQ201120557430
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者喬玉華, 姜曉金, 杜文平, 秦立群, 羅萱 申請(qǐng)人:揚(yáng)州威奧重工機(jī)械有限公司