專利名稱：一種磚坯成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種磚坯成型模具。
背景技術(shù)：
實心粘土磚曾是我國建筑物的主要墻體材料，建材工業(yè)“十五”規(guī)劃中曾指出，我國每年生產(chǎn)實心粘土磚近6000億塊，耗用土地約66萬畝。由于實心粘土磚的生產(chǎn)要挖地取土，因此對土地特別是耕地造成了很大的破壞。2010年國務(wù)院辦公廳《關(guān)于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》規(guī)定2010年底，中國境內(nèi)的所有城市都要禁止使用實心粘土磚。在環(huán)保要求和政策規(guī)定的雙重作用下，實心粘土磚已逐步退出市場，因此利用其他原料，如廢渣等生產(chǎn)新型墻體材料具有廣闊的發(fā)展空間。將新型的墻體材料推向市場，需要開展大量的基礎(chǔ)研究工作。為保證磚塊的強度和性能，需要使用較高的成型壓力，但目前的標(biāo)準(zhǔn)磚模具的耐壓性往往難以滿足這一要求， 容易在高壓成型時變形或損壞，因此，設(shè)計出實驗室研究與開發(fā)中能重復(fù)多次承受高成型壓力、穩(wěn)定耐用的模具顯得尤為重要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種磚坯成型模具，旨在解決現(xiàn)有磚坯成型模具耐壓能力差的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種磚坯成型模具，包括具有一磚模腔的磚模主體，用于壓實所述磚模腔中的物料以形成磚坯的壓頭，用于在磚坯脫模過程中放置于所述磚模腔的下方以承裝磚坯的脫?？?，以及用于在磚坯成型過程中抵住磚模腔的底部以承接物料、 在磚坯脫模過程中抵住脫?？虻牡撞恳猿薪哟u坯的底板，所述磚模腔的周圍設(shè)有至少兩個加固圈，相鄰加固圈之間連接有第一筋板。作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案所述壓頭采用中空結(jié)構(gòu)以形成一空腔，所述空腔中設(shè)有連接壓頭頂部和底部以加固壓頭的第二筋板。所述第二筋板采用十字交叉結(jié)構(gòu)。所述壓頭的頂部水平向外延伸有凸緣。所述凸緣的側(cè)端對稱設(shè)有兩個把手。 所述加固圈包括相互平行設(shè)置的第一加固圈和第二加固圈；所述第一筋板分設(shè)有六個，所述磚模主體的兩個長側(cè)面各設(shè)有兩個，所述磚模主體的兩個寬側(cè)面各設(shè)有一個。所述壓頭與磚模主體的接觸面的粗糙度與所述磚模主體的內(nèi)表面的粗糙度均為 6. 3士0. 2μπι。所述壓頭的底面的粗糙度為12. 5士0. 2μπι。所述磚模腔的長度為240mm，寬度為115mm，高度為110mm。所述脫?？虻母叨葹?7士2mm。[0016]本實用新型在磚模主體周圍設(shè)置了加固圈，并在相鄰加固圈之間設(shè)置了加強筋板，有效增強了磚模主體的受壓能力，使之能夠重復(fù)多次承受高壓力、穩(wěn)定耐用。并且，采用加固圈和筋板加固與加厚磚模主體壁厚的方法相比，可以大大減輕重量，同時加固圈邊沿也便于手持。

圖1是本實用新型實施例磚坯成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實用新型實施例磚坯成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3是本實用新型實施例磚坯成型模具的磚模主體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例磚坯成型模具的磚模主體的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例磚坯成型模具的磚模主體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例磚坯成型模具的壓頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例磚坯成型模具的壓頭的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型實施例磚坯成型模具的壓頭的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實施例提供一種磚坯成型模具，如圖1、2，該模具主要包括壓頭1、具有一磚模腔21的磚模主體2、脫?？?及底板4。底板4的尺寸大于磚模主體2的外形尺寸，在成型磚坯的過程中，底板4用于抵住磚模主體2的下端口，與磚模腔21構(gòu)成一個可裝載物料的空間，如圖1。壓頭1具有一與磚模腔21的長度和寬度一致的壓塊11，在磚坯成型過程中， 將壓頭1對準(zhǔn)磚模腔21，使壓頭1在磚模腔21中垂直向下運動以對物料逐步加壓，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時停止施壓，磚坯成型。如圖2，脫?？?是由四個面圍成的框型構(gòu)件，脫模時， 將脫模框3墊在磚模主體2與底板4之間，并適當(dāng)調(diào)整位置使其邊框與磚模腔3的外框?qū)R，然后下壓壓頭，使磚坯順利落入脫?？?，最后依次移開壓頭1、磚模主體2及脫?？?， 脫模結(jié)束，獲得磚坯。在制造磚坯的過程中，需要反復(fù)下壓物料，磚模主體2的側(cè)壁將重復(fù)經(jīng)受物料向外膨脹施壓的過程，很有可能發(fā)生變形或損壞，因此本實施例在磚模主體2的周圍設(shè)置了若干個加固圈5，如圖3 5，加固圈5環(huán)繞在磚模主體2的周圍，對磚模主體2 進行加固，并且在相鄰的加固圈5之間設(shè)置了第一筋板6以起到進一步加固的作用。本實施例通過在磚模主體2周圍設(shè)置加固圈5和第一筋板6的方式增強了磚模主體2的受壓能力，使之能夠重復(fù)多次承受高壓力、穩(wěn)定耐用。并且，采用加固圈5和第一筋板6加固與加厚磚模腔壁厚的方法相比，可以大大減輕重量，同時加固圈的邊沿也便于手持。進一步結(jié)合附圖6 8，因為在磚坯成型過程中，需要重復(fù)進行抬起、下壓壓頭1 的動作，壓頭1的重量對工作效率的影響不可忽視，因此作為本實施例的一種改進，將壓頭 1設(shè)計成中空結(jié)構(gòu)，以減輕壓頭重量。但是，在實驗操作中需要不斷重復(fù)加壓操作，對壓頭 1的強度和穩(wěn)定性有較高的要求，完全中空的結(jié)構(gòu)其耐壓性勢必會減弱，因此本實施例還在該空腔中設(shè)置了第二筋板7，當(dāng)然，第二筋板7的上下兩端分別與壓頭1的頂部和底部內(nèi)表面相接，起到支撐和加固的作用，在用力下壓壓頭1時，壓頭1的底面不會變形或損壞。這種壓頭重量輕又耐高壓，其整體的重量可減少至實心壓頭的一半左右。進一步的，壓頭空腔中的第二筋板7優(yōu)選為十字交叉形的，這種結(jié)構(gòu)，既具有較好的強度，又可節(jié)省材料，加固效果好且便于加工，如圖8。在本實施例中，壓頭1的頂部通常向外延伸一凸緣12，在下壓壓頭1時，該凸緣12 可用于限制壓頭1下壓的深度，避免壓頭1完全陷入磚模腔21中，同時也便于使用。為了進一步方便操作，還可以在凸緣12的側(cè)端部對稱焊接兩個把手13，如圖8。優(yōu)選的，磚模腔2周圍的加固圈5可以設(shè)置兩個，即第一加固圈51與第二加固圈 52，二者相互平行。其中，第一加固圈51的上表面可以略低于磚模主體2的頂部，第二加固圈52的下表面可以略高于磚模主體2的底部，這種結(jié)構(gòu)可起到較好的加固作用，如圖3、4。進一步的，為了更有效的加固磚模主體2，第一筋板6可設(shè)有多個并盡量均勻分布在磚模主體2的周圍，具體可結(jié)合附圖5，在磚模主體長度方向的兩個側(cè)面和上各設(shè)置兩個，即兩個第一前筋板61及兩個第一后筋板62 ；在寬度方向的兩個側(cè)面上各設(shè)置一個，即第一左筋板63及第一右筋板64。這樣，磚模主體2的加固效果較為均勻，可以避免不同區(qū)域的耐高壓性出現(xiàn)差異，進而避免某些局部區(qū)域易變形或易損壞的問題。可以理解，加固圈5的位置和數(shù)量并非只有如上所述的一種情況，加固圈的數(shù)量也不局限于兩個，還可以根據(jù)實際需要設(shè)置三個、四個或更多。同樣的，相鄰的加固圈之間的第一筋板6也可以更多，以使得磚模主體2的耐壓能力更強。在實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)磚模腔需要承受的壓力大小、加工的難易、成本控制等因素合理的設(shè)定加固圈和筋板的數(shù)量及位置。優(yōu)選的，壓頭1與磚模主體2采用間隙配合，即壓塊11與磚模主體2的接觸面111 的粗糙度與磚模主體2的內(nèi)表面的粗糙度相同。優(yōu)選的，該粗糙度Ra = 6. 3 士 0. 2 μ m，其表面比較光滑，便于成型和脫模。而壓塊11的其它表面(如下表面11 的表面粗糙度可以適當(dāng)增大，具體可為12. 5士0.2 μ m。本實施例的模具適用于實驗研發(fā)過程中燒結(jié)磚、蒸壓磚、自然養(yǎng)護免燒磚等各種墻體材料產(chǎn)品的開發(fā)。作為一種制磚模具，磚模腔21和壓頭1的壓塊部分的尺寸需要符合待制磚的尺寸規(guī)格，其長度和寬度要與待制磚的長度和寬度相同，高度需要大于待制磚的厚度，相應(yīng)的，脫?？?內(nèi)框的長度、寬度和高度需略大于待制磚的長度、寬度和高度，以便磚坯可以順利落到脫?？?中。本實施例的模具可用于實驗室制作標(biāo)準(zhǔn)磚的磚坯，標(biāo)準(zhǔn)磚指尺寸為 240mmX 115mmX 53mm的實心磚。作為制作標(biāo)準(zhǔn)磚的磚坯模具，其磚模腔21和壓塊的長度要設(shè)計為MOmm，寬度為115mm，高度大于53mm。其他部件的尺寸可根據(jù)實際需要設(shè)定。本實施中磚模腔21的尺寸優(yōu)選為240mmX 115mmX 110mm，即磚模主體2的最大填料高度為110mm， 該高度范圍可以適用于可壓縮性不同的多種物料。同時，脫?？?的高度優(yōu)選為57士2mm。 在實際制磚過程中，物料的填充量和施壓壓力根據(jù)物料的成分、可壓縮性和待壓縮高度等定量控制。在本實施例中，磚模主體2優(yōu)選采用耐磨鋼或者其他類似的鋼材精加工制作而成，其耐磨度、耐壓性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長。還適用于采用不同廢渣原料成型磚坯，產(chǎn)品豐富多樣。模具的其他部件如壓頭1、脫?？?、底板4均可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，如45#鋼或者其他類似的剛材。其中，壓頭1和脫模框3可采用焊接加工工藝成型，底板4可采用板材直接機械加工成型。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磚坯成型模具，包括具有一磚模腔的磚模主體，用于壓實所述磚模腔中的物料以形成磚坯的壓頭，用于在磚坯脫模過程中放置于所述磚模腔的下方以承裝磚坯的脫?？?，以及用于在磚坯成型過程中抵住磚模腔的底部以承接物料、在磚坯脫模過程中抵住脫?？虻牡撞恳猿薪哟u坯的底板，其特征在于，所述磚模腔的周圍設(shè)有至少兩個加固圈，相鄰加固圈之間連接有第一筋板。
2.如權(quán)利要求1所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述壓頭采用中空結(jié)構(gòu)以形成一空腔，所述空腔中設(shè)有連接壓頭頂部和底部以加固壓頭的第二筋板。
3.如權(quán)利要求2所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述第二筋板采用十字交叉結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述壓頭的頂部水平向外延伸有凸緣。
5.如權(quán)利要求4所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述凸緣的側(cè)端對稱設(shè)有兩個把手。
6.如權(quán)利要求1或2所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述加固圈包括相互平行設(shè)置的第一加固圈和第二加固圈；所述第一筋板分設(shè)有六個，所述磚模主體的兩個長側(cè)面各設(shè)有兩個，所述磚模主體的兩個寬側(cè)面各設(shè)有一個。
7.如權(quán)利要求1所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述壓頭與磚模主體的接觸面的粗糙度與所述磚模主體的內(nèi)表面的粗糙度均為6. 3士0. 2μπι。
8.如權(quán)利要求1或7所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述壓頭的底面的粗糙度為 12. 5士0. 2μ m。
9.如權(quán)利要求1所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述磚模腔的長度為MOmm，寬度為115mm,高度為IlOmm0
10.如權(quán)利要求9所述的磚坯成型模具，其特征在于，所述脫?？虻母叨葹?7士2mm。
專利摘要本實用新型適用于機械制造領(lǐng)域，提供了一種磚坯成型模具，包括具有一磚模腔的磚模主體，用于壓實所述磚模腔中的物料以形成磚坯的壓頭，用于在磚坯脫模過程中放置于所述磚模腔的下方以承裝磚坯的脫?？?，以及用于在磚坯成型過程中抵住磚模腔的底部以承接物料、在磚坯脫模過程中抵住脫模框的底部以承接磚坯的底板，所述磚模腔的周圍設(shè)有至少兩個加固圈，相鄰加固圈之間連接有第一筋板。本實用新型在磚模腔周圍設(shè)置了加固圈，并在相鄰加固圈之間設(shè)置了加強筋板，有效增強了磚模腔的受壓能力，使之能夠重復(fù)多次承受高壓力、穩(wěn)定耐用。并且，采用加固圈和筋板加固與加厚磚模腔壁厚的方法相比，可以大大減輕重量，同時加固圈邊沿也便于手持。
文檔編號B28B7/22GK202293002SQ201120441309
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者何姝, 張校申, 李亞林, 楊家寬, 楊自榮, 毛葦, 王榮, 金龍 申請人:華中科技大學(xué), 宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司