專利名稱：一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于新型建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)一步向著大規(guī)?；?fù)雜化和大跨度方向發(fā)展，這就對(duì)結(jié)構(gòu)受力和抗震性能提出了更高的要求。然而傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式在實(shí)際的應(yīng)用中暴露出很多缺點(diǎn)，比如鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自重大、施工復(fù)雜而且速度慢；鋼結(jié)構(gòu)造價(jià)高、耐腐蝕和防火能力差等。 隨著建筑材料的不斷進(jìn)步和建筑技術(shù)的日益完善，在高層和超高層建筑中開始采用一種新型的結(jié)構(gòu)形式一鋼管混凝土結(jié)構(gòu)。所謂鋼管混凝土是指在鋼管中填充混凝土而形成的構(gòu)件。利用鋼管和混凝土兩種材料在受力過程中的相互作用，鋼管混凝土不僅具有強(qiáng)度高、重量輕、延性好、耐疲勞、耐沖擊等優(yōu)越的力學(xué)性能，還具有省工省料、架設(shè)輕便、施工快速等優(yōu)越的性能。近年來，以采用高強(qiáng)混凝土技術(shù)和泵送混凝土技術(shù)為特征的現(xiàn)代鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在我國的高層建筑工程和大跨度橋梁工程中得到卓有成效的應(yīng)用。[0003]隨著鋼管混凝土理論的日益完善和工程上的廣泛應(yīng)用，鋼管混凝土柱與梁的連接節(jié)點(diǎn)成為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)研究和推廣的關(guān)鍵技術(shù)問題之一，國外研究推廣的節(jié)點(diǎn)型式主要是鋼梁一鋼管混凝土柱節(jié)點(diǎn)。然而，由于中國國情的限制，在當(dāng)前甚至將來很長(zhǎng)一段時(shí)間， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)都將面大量廣的存在。因此，隨著鋼管混凝土結(jié)構(gòu)形式在國內(nèi)的不斷推廣使用，作為連接鋼筋混凝土梁和鋼管混凝土柱的節(jié)點(diǎn)的重要性不言而喻。目前常用的節(jié)點(diǎn)型式有穿心牛腿+環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、單梁節(jié)點(diǎn)、單雙梁節(jié)點(diǎn)、雙梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋環(huán)繞式節(jié)點(diǎn)、十字板式節(jié)點(diǎn)、鋼筋貫通式節(jié)點(diǎn)、鋼筋混凝土環(huán)梁節(jié)點(diǎn)及加強(qiáng)環(huán)節(jié)點(diǎn)等等。[0004]盡管近年來，國內(nèi)研究人員在鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)研究方面取得了許多理論和試驗(yàn)進(jìn)展，但是，由于鋼筋混凝土梁一鋼管混凝土柱節(jié)點(diǎn)的特殊性和復(fù)雜性，目前還沒有一套較為完整和成熟的計(jì)算理論和明確的設(shè)計(jì)方法，往往只能依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行截面和配筋設(shè)計(jì)，這不利于整個(gè)結(jié)構(gòu)的可靠度控制，造成材料的浪費(fèi)和施工工期的延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效果不顯著，阻礙了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題；提供了一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置。[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的[0007]—種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，其特征在于，包括焊接在鋼管上的水平連接裝置、設(shè)置在水平連接裝置上用于連接鋼筋的垂直連接裝置。[0008]本實(shí)用新型針對(duì)常用的外加強(qiáng)環(huán)式鋼管混凝土節(jié)點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新。其技術(shù)方案是適用范圍擴(kuò)大為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，而不限制于僅適用預(yù)制鋼筋混凝土梁并且保證現(xiàn)場(chǎng)無焊接。從而實(shí)現(xiàn)加工簡(jiǎn)單，施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)勢(shì)?；诖怂悸?，本專利提出了一種CN 202273319 U說明書2/3頁 新型的鋼筋混凝土梁一鋼管混凝土柱外加強(qiáng)環(huán)式節(jié)點(diǎn)形式。[0009]在上述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，所述的水平連接裝置包括焊接在鋼管上的加強(qiáng)環(huán)、一端與加強(qiáng)環(huán)邊緣固定的鋼牛腿，上述垂直連接裝置設(shè)置在鋼牛腿翼緣的一端，所述鋼牛腿翼緣上垂直設(shè)置有鋼牛腿腹板。[0010]在上述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，其特征在于， 所述的鋼牛腿固定設(shè)置在加強(qiáng)環(huán)邊緣，且鋼牛腿翼緣的延長(zhǎng)線均通過加強(qiáng)環(huán)中心。[0011]在上述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，其特征在于， 所述加強(qiáng)環(huán)為兩個(gè)，分為上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)。[0012]在上述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，其特征在于， 所述的上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)之間還設(shè)置有兩端分別與上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)固定， 且與上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)垂直設(shè)置的加勁肋。[0013]在上述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，其特征在于， 所述的垂直連接裝置包括一個(gè)矩形夾具本體，所述矩形夾具本體內(nèi)均勻設(shè)置有若干對(duì)穿過矩形夾具本體兩端的鋼筋固定螺旋孔。[0014]在上述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，所述的垂直加強(qiáng)裝置設(shè)置在所述上部加強(qiáng)環(huán)和上部加強(qiáng)環(huán)的每個(gè)鋼牛腿翼緣的一端。[0015]因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.避免了現(xiàn)場(chǎng)施焊，可以帶來節(jié)約人工，縮短工期等直接效益，同時(shí)還可以提高由于焊接而引起的間接效益；2.對(duì)施工人員技術(shù)要求不高，從而人工成本相對(duì)焊接能夠降低；3.施工不受鋼筋的化學(xué)成分的影響，不會(huì)對(duì)環(huán)板及鋼筋產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象；4.施工過程無污染，符合環(huán)保要求；5.無明火操作，施工安全可靠，適用范圍廣；6.強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。


[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中，鋼管1、水平連接裝置2、垂直連接裝置3、加強(qiáng)環(huán)4、鋼牛腿翼緣5、加勁肋6、鋼牛腿腹板 7、鋼筋固定螺旋孔8、矩形夾具本體9、鋼筋10。[0018]實(shí)施例[0019]一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，包括焊接在鋼管1上的水平連接裝置2、設(shè)置在水平連接裝置2上用于連接框架梁鋼筋的垂直連接裝置3。[0020]水平連接裝置2包括兩個(gè)焊接在鋼管1上的加強(qiáng)環(huán)4，分為上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)，一端與加強(qiáng)環(huán)4邊緣焊接的鋼牛腿翼緣5，且鋼牛腿翼緣5的延長(zhǎng)線均通過加強(qiáng)環(huán)4中心，在有框架梁的部位，上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)邊緣均設(shè)置有鋼牛腿，翼緣與加強(qiáng)環(huán)板焊接，腹板與鋼管焊接。垂直連接裝置3設(shè)置在鋼牛腿翼緣5的一端，所述鋼牛腿翼緣5上垂直設(shè)置有鋼牛腿腹板7。[0021]上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)之間還設(shè)置有兩端分別與上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)固定，且與上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)垂直設(shè)置的加勁肋6。4[0022]垂直連接裝置3包括一個(gè)矩形夾具本體9，所述矩形夾具本體9內(nèi)均勻設(shè)置有若干對(duì)穿過矩形夾具本體9兩端的鋼筋固定螺旋孔8。[0023]如圖1所示，使用時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼筋端部攻絲，將鋼筋10插入鋼筋固定螺旋孔 8進(jìn)行機(jī)械連接如圖；支模板，澆筑混凝土即成，在施工現(xiàn)場(chǎng)無需使得鋼筋焊接在牛腿上， 實(shí)現(xiàn)了所有焊接均可在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)無焊接。[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。[0025]盡管本文較多地使用了鋼管1、水平連接裝置2、垂直連接裝置3、加強(qiáng)環(huán)4、鋼牛腿翼緣5、加勁肋6、鋼牛腿腹板7、鋼筋固定螺旋孔8、矩形夾具本體9、鋼筋10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，其特征在于，包括焊接在鋼管(1)上的水平連接裝置(2 )、設(shè)置在水平連接裝置(2 )上用于連接鋼筋的垂直連接裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置， 其特征在于，所述的水平連接裝置(2)包括焊接在鋼管(1)上的加強(qiáng)環(huán)(4)、一端與加強(qiáng)環(huán) (4)邊緣固定的鋼牛腿，上述垂直連接裝置(3)設(shè)置在鋼牛腿翼緣(5)的一端，所述鋼牛腿翼緣(5)上垂直設(shè)置有鋼牛腿腹板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置， 其特征在于，所述的鋼牛腿固定設(shè)置在加強(qiáng)環(huán)(4)邊緣，且鋼牛腿翼緣(5)的延長(zhǎng)線均通過加強(qiáng)環(huán)(4)中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置， 其特征在于，所述加強(qiáng)環(huán)(4)為兩個(gè)，分為上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置， 其特征在于，所述的上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)之間還設(shè)置有兩端分別與上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)固定，且與上部加強(qiáng)環(huán)和下部加強(qiáng)環(huán)垂直設(shè)置的加勁肋(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置， 其特征在于，所述的垂直連接裝置(3)包括一個(gè)矩形夾具本體(9)，所述矩形夾具本體(9) 內(nèi)均勻設(shè)置有若干對(duì)穿過矩形夾具本體(9)兩端的鋼筋固定螺旋孔(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，其特征在于，所述的垂直加強(qiáng)裝置(3)設(shè)置在所述上部加強(qiáng)環(huán)和上部加強(qiáng)環(huán)的每個(gè)鋼牛腿翼緣(5)的一端。
專利摘要本實(shí)用新型屬于新型建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接節(jié)點(diǎn)裝置，包括焊接在鋼管(1)上的水平連接裝置(2)、設(shè)置在水平連接裝置(2)上用于連接鋼筋的垂直連接裝置(3)。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.避免了現(xiàn)場(chǎng)施焊，可以帶來節(jié)約人工，縮短工期等直接效益，同時(shí)還可以提高由于焊接而引起的間接效益；2.對(duì)施工人員技術(shù)要求不高，從而人工成本相對(duì)焊接能夠降低；3.施工不受鋼筋的化學(xué)成分的影響，不會(huì)對(duì)環(huán)板及鋼筋產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象；4.施工過程無污染，符合環(huán)保要求；5.無明火操作，施工安全可靠，適用范圍廣；6.強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)E04B1/58GK202273319SQ20112041820
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者劉斌, 徐禮華, 程康, 趙毅 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)