專利名稱：雙缸多條緊湊型真空擠出機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磚瓦機械制造領域，特別是泥料擠出裝置。
背景技術：
在我國土地面積日益減少，國家強調(diào)珍惜土地、我國墻改政策從以前“禁實”到近年來的“禁粘”，節(jié)能減排，到現(xiàn)在低碳等口號的提出對我們磚瓦機械裝備提出更高要求。設備要節(jié)能，產(chǎn)品要環(huán)保。生產(chǎn)高質(zhì)量保燒結溫磚以及燒結保溫砌塊是磚瓦機械裝備行業(yè)的主要任務。
我國目前在磚瓦擠出機單泥缸單絞刀擠出狀況，絞刀的輸送量與其直徑有很大關系，在絞刀螺距、轉速一定的情況下，要想提高輸送量只有增加其直徑，但直徑的增加會使動力承倍增加，也會使機口成型難度增大。同時，傳統(tǒng)制磚機單泥缸單條擠出，產(chǎn)量小，能耗聞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種雙缸多條緊湊型真空擠出機，以提高產(chǎn)量并達到節(jié)能降耗之目的。具體地說，一種雙缸多條緊湊型真空擠出機，其由雙機口、機頭、雙絞刀、雙泥缸、真空室、外錐套、內(nèi)錐套、雙哈夫絞刀、哈夫缸、落料箱、軸承組、主軸、聯(lián)軸器、傳動齒輪組、攪拌軸、減速機和氣動離合器構成且諸組件位于底架上，通過一臺電機驅動減速機帶動兩根主軸以及裝在其中主軸上的雙絞刀相對旋轉，雙絞刀位于雙泥缸內(nèi)，同時雙泥缸出口端依次連接機頭和雙機口 ；其中一個主軸上裝有主動齒輪以及齒輪組帶動位于該主軸上部的攪拌軸以及裝在攪拌軸上的雙哈夫絞刀旋轉運動，落料箱安裝在哈夫缸上，雙哈夫絞刀裝在哈夫缸內(nèi)，哈夫缸與真空室連通，真空室下部直接安裝在雙泥缸上。本實用新型主要技術特點是I、一臺電機驅動雙圓弧中硬齒面減速機通過聯(lián)軸器驅動主軸通過齒輪使兩主軸相對旋轉運動，通過齒輪組傳動完成攪拌軸旋轉運動。2、各部件采用鑄鋼結構，真空室、落料箱、泥缸下座采用整體設計，提高其氣密性。3、雙泥缸為水平并列雙泥缸，兩泥缸的中心距等于絞刀的直徑，雙軸在減速機的驅動下作相對旋轉運動，使兩絞刀在主軸的作用下亦作相對旋轉運動，可將真空室內(nèi)的物料順暢的輸送進雙泥缸而不會產(chǎn)生反泥現(xiàn)象。4、在雙絞刀的作用下物料可順暢進入雙泥缸，因而無須設置傳統(tǒng)磚機上的壓泥板裝置，減化了其傳動系統(tǒng)，可節(jié)約動力15 20% .5、雙泥缸的設計保證了大端面的擠出泥條，為設計雙機口，多機口提供了保證。6、可制作各型號的燒結保溫磚，加快實現(xiàn)墻材改革之目標，為我國節(jié)能減排做貢獻。由于以上改進，本實用新型與背景技術相比[0014]I、改變傳統(tǒng)制磚機單泥缸單條，小產(chǎn)量的現(xiàn)狀；設計雙泥缸多條，大產(chǎn)量磚機。2、突破傳統(tǒng)設計理念，大膽創(chuàng)新，節(jié)約動力15 20%。3、可制作各型號的燒結磚和燒結保溫磚，加快實現(xiàn)墻材改革之目標，為我國節(jié)能減排做貢獻。本實用新型具有以下優(yōu)點I、擠出壓カ大，產(chǎn)量高(是同型號直徑絞刀磚機產(chǎn)量的2倍)。2、單磚坯(砌塊)能耗降低10 15%。3、結構設計新穎,去繁從簡,無需壓泥板。

圖I為本實用新型結構示意圖。圖2為雙泥缸和雙絞刀結構示意圖。圖3為圖2側視圖。圖號說明11、真空室，12、擠出泥缸，13雙擠出絞刀，14機頭，15、雙機ロ，16落料中箱，17軸承組，18、主軸，19.落料底箱，20、底座。
具體實施方式
一種雙缸多條緊湊型真空擠出機，其特征是它由雙機ロ 15、機頭14、雙絞刀13、雙泥缸12、真空室11、外錐套、內(nèi)錐套、雙哈夫絞刀、哈夫缸、落料箱、軸承組17、主軸18、聯(lián)軸器、傳動齒輪組、攪拌軸、減速機和氣動離合器構成且諸組件位于底架20上，通過一臺電機驅動減速機帶動兩根主軸18以及裝在其中主軸18上的雙絞刀13相對旋轉，雙絞刀13位于雙泥缸12內(nèi)，同時雙泥缸12出口端依次連接機頭14和雙機ロ 15 ;其中一個主軸18上裝有主動齒輪以及齒輪組帶動位于該主軸18上部的攪拌軸以及裝在攪拌軸上的雙哈夫絞刀旋轉運動，落料箱安裝在哈夫缸上，雙哈夫絞刀7裝在哈夫缸內(nèi)，哈夫缸與真空室11連通，真空室11下部直接安裝在雙泥缸12上。所述雙泥缸12為水平并列雙泥缸，且兩泥缸的中心距等于泥缸的直徑；同時雙絞刀13為兩副導程、長度相等，且ー為左旋，ー為右旋。所述落料箱落料底箱包括落料上箱、落料中箱16和落料底箱19，且落料上箱與進料斗連接并且其內(nèi)裝有哈夫缸；落料中箱16與落料上箱相連通并位于其側下部，落料底箱19位于落料中箱16下部。所述雙哈夫絞刀擠出端裝有內(nèi)錐套和外錐套。物料通過落料上箱，由雙哈夫絞刀推進，經(jīng)哈夫泥缸，內(nèi)外錐套進行壓縮擠出，經(jīng)切泥刀切割后落入真空室，抽真空后由雙絞刀向前輸送、進入雙泥缸，由雙旋轉擠出軸雙絞刀輸送擠壓，經(jīng)雙泥缸，機頭、機ロ擠出成型。該真空擠出磚機一臺電機驅動，通過減速機驅動主軸旋轉運動，通過主軸上主動齒輪以及齒輪組傳動另ー主軸以及攪拌軸旋轉運動。所述物料由攪拌軸哈夫絞刀輸送經(jīng)內(nèi)外錐套后進入真空室落料箱，抽真空時，氣密性強。設計時增大真空室空間，充分抽取物料內(nèi)分布的空氣，能夠提高擠出磚坯的密實度和強度。緊湊型真空擠出機與一般真空擠出機同，一般擠出機由減速機驅動單ー主軸以及絞刀。而該機采用了雙圓弧中硬齒面減速機通過齒輪驅動兩根主軸以及絞刀，相對旋轉，可使物料順暢進經(jīng)絞刀推入雙泥缸而不生產(chǎn)返料現(xiàn)象。真空擠出機擠出泥缸為水平并列雙泥缸，設計兩泥缸的中心距等于泥缸的直徑，減小物料磨擦阻力，使兩絞刀輸送的物料即有各自獨立的腔室，又能同時向前等速推迸。[0025]本實用新型工作原理經(jīng)前道工序處理原料，通過料斗進入落料箱，經(jīng)過哈夫攪刀，由哈夫攪刀強力擠壓切割后進入真空室，抽真空后由雙主軸的等速相對旋轉運動的雙絞刀連續(xù)絞煉推進在雙泥缸和機頭的共同作用下，再經(jīng)機口成型為預定規(guī)格的坯條，后經(jīng)與其配套的切割設備切割成一定規(guī)格的磚坯或砌塊。該緊湊型真空擠出機與一般緊湊型真空擠出機不同，現(xiàn)在的真空擠出機均為單泥缸單機口擠出而該真空擠出機系列為水平并列雙泥缸從而實現(xiàn)了多泥 條擠出。
權利要求1.一種雙缸多條緊湊型真空擠出機，其特征是它由雙機口(15)、機頭(14)、雙絞刀(13)、雙泥缸(12)、真空室(11)、外錐套、內(nèi)錐套、雙哈夫絞刀、哈夫缸、落料箱、軸承組(17)、主軸(18)、聯(lián)軸器(3)、傳動齒輪組、攪拌軸、減速機和氣動離合器構成且諸組件位于底架(20)上，通過一臺電機驅動減速機帶動兩根主軸(18)以及裝在其中主軸(18)上的雙絞刀(13)相對旋轉，雙絞刀(13)位于雙泥缸(12)內(nèi)，同時雙泥缸(12)出口端依次連接機頭(14)和雙機口(15);其中一個主軸(18)上裝有主動齒輪以及齒輪組帶動位于該主軸(18)上部的攪拌軸以及裝在攪拌軸上的雙哈夫絞刀旋轉運動，落料箱安裝在哈夫缸上，雙哈夫絞刀裝在哈夫缸內(nèi)，哈夫缸與真空室(11)連通，真空室(11)下部直接安裝在雙泥缸(12)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種雙缸多條緊湊型真空擠出機，其特征是所述雙泥缸(12)為水平并列雙泥缸，且兩泥缸的中心距等于泥缸的直徑；同時雙絞刀(13)為兩副導程、長度相等，且一為左旋，一為右旋。
3.根據(jù)權利要求I或2的一種雙缸多條緊湊型真空擠出機，其特征是所述落料箱落料底箱包括落料上箱、落料中箱(16)和落料底箱(19)，且落料上箱與進料斗連接并且其內(nèi)裝有哈夫缸；落料中箱(16)與落料上箱相連通并位于其側下部，落料底箱(19)位于落料中箱(16)下部。
4.根據(jù)權利要求3—種雙缸多條緊湊型真空擠出機，其特征是所述雙哈夫絞刀擠出端裝有內(nèi)錐套和外錐套。
專利摘要一種雙缸多條緊湊型真空擠出機，其由雙機口、機頭、雙絞刀、雙泥缸、真空室、外錐套、內(nèi)錐套、雙哈夫絞刀、哈夫缸、落料箱、軸承組、主軸、聯(lián)軸器、傳動齒輪組、攪拌軸、減速機和氣動離合器構成且諸組件位于底架上，通過一臺電機驅動減速機帶動兩根主軸以及裝在其中主軸上的雙絞刀相對旋轉，雙絞刀位于雙泥缸內(nèi)，同時雙泥缸出口端依次連接機頭和雙機口；其中一個主軸上裝有主動齒輪以及齒輪組帶動位于該主軸上部的攪拌軸以及裝在攪拌軸上的雙哈夫絞刀旋轉運動，落料箱安裝在哈夫缸上，雙哈夫絞刀裝在哈夫缸內(nèi)，哈夫缸與真空室連通，真空室下部直接安裝在雙泥缸上。本實用新型目的是提供一種雙缸多條緊湊型真空擠出機，以提高產(chǎn)量并達到節(jié)能降耗之目的。
文檔編號B28B3/22GK202640535SQ201120369719
公開日2013年1月2日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者程永科, 程玉全, 段拉勛, 王安湖, 趙智軍, 汝永其, 安文州 申請人:程永科