專利名稱：一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂裝壁板，特別是涉及一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，涂裝壁板的組裝連接都是采用焊接的方式，采用焊接方式進(jìn)行涂裝壁板的組裝有很多的缺點(diǎn)，例如在焊接的時(shí)候需要耗費(fèi)大量的電能，浪費(fèi)了資源，其次在焊接的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一些廢氣和廢渣，并且在焊接的過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生高頻電磁輻射、光輻射、粉塵污染、噪音污染等。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中涂裝壁板所存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板來(lái)解決上述問(wèn)題。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0005]一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板，包括壁板本體，其特征在于，所述壁板本體之間的連接處通過(guò)鉚接方式連接組裝。[0006]上述一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板，其特征在于，所述壁板本體為雙折邊結(jié)構(gòu)。[0007]本實(shí)用新型具有的有益效果采用鉚接的拼接方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接拼接方式可以節(jié)約電量，無(wú)需用電；無(wú)環(huán)境污染，不產(chǎn)生廢氣和廢渣；同時(shí)效率提高，拼接完成后無(wú)需打磨；無(wú)需用焊絲等耗材，節(jié)約成本。


[0008]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0010]為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下[0011]參看圖1，一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板，包括壁板本體100，壁板本體100之間的連接處通過(guò)鉚接方式連接組裝。采用鉚接的拼接方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接拼接方式可以節(jié)約電量，無(wú)需用電；無(wú)環(huán)境污染，不產(chǎn)生廢氣和廢渣；同時(shí)效率提高，拼接完成后無(wú)需打磨； 無(wú)需用焊絲等耗材，節(jié)約成本。[0012]并且壁板本體100采用鍍鋅板特殊加工工藝，無(wú)需傳統(tǒng)碳鋼型材的表面處理(表面打磨除銹、油漆等)，減少粉塵污染，廢氣廢水的排放，改善了工人工作環(huán)境、車間環(huán)境及大氣環(huán)境。[0013]參看圖2同時(shí)壁板本體100為雙折邊結(jié)構(gòu)，采用雙折邊結(jié)構(gòu)之后，壁板本體100的強(qiáng)度大大提高，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，可用厚度為1. 2mm的鍍鋅板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的厚度為1. 5mm及以上鍍鋅板，材料可節(jié)省20%以上。[0014] 綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板，包括壁板本體，其特征在于，所述壁板本體之間的連接處通過(guò)鉚接方式連接組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板，其特征在于，所述壁板本體為雙折邊結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用鉚接方式組裝的涂裝壁板，包括壁板本體，壁板本體之間的連接處通過(guò)鉚接方式連接組裝。本實(shí)用新型具有的有益效果采用鉚接的拼接方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接拼接方式可以節(jié)約電量，無(wú)需用電；無(wú)環(huán)境污染，不產(chǎn)生廢氣和廢渣；同時(shí)效率提高，拼接完成后無(wú)需打磨；無(wú)需用焊絲等耗材，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)E04F13/076GK202273373SQ20112036214
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者黃永軍 申請(qǐng)人:南通艾森特機(jī)械有限公司