專利名稱：一種改善玻璃纖維拉排絲成絲水平的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)玻璃纖維過濾器制品的設(shè)備，特別涉及一種改善玻璃纖維拉排絲成絲水平的裝置。
技術(shù)背景目前生產(chǎn)玻璃纖維過濾器及相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)備，有采用固定坩堝技術(shù)，也有采用移動(dòng)坩堝技術(shù)的。相較而言，移動(dòng)坩堝具有原材利用率高，生產(chǎn)周期快，能耗低的特點(diǎn)。但在對(duì)產(chǎn)品要求極高的場(chǎng)合，現(xiàn)有的移動(dòng)坩堝系統(tǒng)仍然有一定的缺陷拉排絲成型后的片狀原絲，其兩端有相當(dāng)一部分含纖量達(dá)不到工藝要求而必須丟棄，從而造成一定程度的浪費(fèi)；在更改產(chǎn)品工藝時(shí)，需要手動(dòng)調(diào)節(jié)行程限位開關(guān)，既麻煩而且容易引入人為誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響
實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新的設(shè)備裝置，以解決傳統(tǒng)移動(dòng)坩堝玻璃纖維拉排絲存有的一定程度的浪費(fèi)，及成品的玻璃纖維過濾器其纖維排布不能滿足高要求等問題。本實(shí)用新型是通過以下方案解決上述問題的一種改善玻璃纖維拉排絲成絲水平的裝置，分為拉絲平臺(tái)和收卷器；拉絲平臺(tái)包括設(shè)有拉絲坩堝的移動(dòng)坩堝平臺(tái)，絲杠、平臺(tái)導(dǎo)軌以及通過連接絲杠帶動(dòng)移動(dòng)坩堝平臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；收卷器包括收卷滾筒以及與該收卷滾筒連接的收卷驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī)； 所述伺服電機(jī)上設(shè)有一用來精確定位拉絲坩堝位置的的伺服反饋編碼器。上述方案中，所述平臺(tái)導(dǎo)軌的兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)保護(hù)限位開關(guān)。上述方案中，所述伺服電機(jī)連接一系統(tǒng)控制中心。本實(shí)用新型采用伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來控制移動(dòng)坩堝的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有快速響應(yīng)、精確定位、精準(zhǔn)低速運(yùn)行等特性，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和換向，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中采用手工定位造成的誤差；并且換向快速，避免了傳統(tǒng)技術(shù)因換向緩慢導(dǎo)致邊緣部分纖維分布呈異態(tài)化而造成的浪費(fèi)；同時(shí)生產(chǎn)過程中的纖維排布更合理，滿足更高的工藝要求。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的改善玻璃纖維拉排絲成絲水平的裝置，分為拉絲平臺(tái)和收卷器；拉絲平臺(tái)包括設(shè)有拉絲坩堝的移動(dòng)坩堝平臺(tái)1，絲杠2、平臺(tái)導(dǎo)軌3以及通過連接絲杠2帶動(dòng)移動(dòng)坩堝平臺(tái)1做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)4 ；收卷器包括收卷滾筒5以及與該收卷滾筒5連接的收卷驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī)6。伺服電機(jī)4上還設(shè)有一用來精確定位拉絲坩堝位置的的伺服反饋編碼器(圖中未標(biāo)出)。該伺服電機(jī)連接一系統(tǒng)控制中心7。另外，平臺(tái)導(dǎo)軌的兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)保護(hù)限位開關(guān)8。本實(shí)用新型的具體設(shè)置、運(yùn)行過程以及性能效果如下首先，由于設(shè)備中的絲杠的齒距(假設(shè)Ltl，單位mm)已知，且利用伺服反饋編碼器可在伺服驅(qū)動(dòng)器上設(shè)置伺服電機(jī)轉(zhuǎn)一圈反饋的脈沖數(shù)τ (單位個(gè)/圈)，將該信號(hào)引入控制 PLC，可以精確定位拉絲坩堝的位置，從而可以精確設(shè)置拉排絲在收卷滾筒上的寬度。具體算法為設(shè)定初始位置脈沖數(shù)為Ptl，單位個(gè)；當(dāng)前脈沖數(shù)為P，單位個(gè)；拉排線當(dāng)前位置為L(zhǎng)，單位毫米；則有L= (P-Ptl)* τ/L0根據(jù)上式，拉排線當(dāng)前位置可以精確到0. 01毫米。伺服電機(jī)到了設(shè)定位置后立即換向，無需傳統(tǒng)的接近開關(guān)感應(yīng)到了才換向，減少了故障節(jié)點(diǎn)，且換向更精確。在更改工藝時(shí)，無需挪動(dòng)接近開關(guān)來調(diào)整拉排線行程距離(也即片狀原絲的寬度)，只需在所連接的系統(tǒng)控制中心的人機(jī)界面上調(diào)整工藝即可，降低了人為因素的干擾。同時(shí)因伺服電機(jī)換向迅速(毫秒級(jí))，玻璃纖維在收卷筒上換向擺動(dòng)區(qū)間很小，如此制成的片狀原絲，兩端交織性能和中間區(qū)域保持一致，且邊角平整，因而烘干后的半成品絲，兩端需要裁剪掉的部分很少(小于2厘米，傳統(tǒng)技術(shù)需要裁剪10厘米以上)，有效節(jié)約了原材和能源。其次，由于設(shè)備中收卷滾筒是非標(biāo)件，且體積較為龐大，因而難免存在一定的偏心情況。而傳統(tǒng)設(shè)備未考慮到這一點(diǎn)，故最終成品的纖維排布效果不能滿足一些高要求用戶的需求。本實(shí)用新型對(duì)此加以改進(jìn)。設(shè)定交織系數(shù)為K，收卷滾筒轉(zhuǎn)速為ω，單位為轉(zhuǎn)/秒；伺服電機(jī)編碼器線數(shù)為λ，單位為個(gè)；伺服電機(jī)的脈沖速度為W，單位為脈沖/秒；絲杠的齒距為L(zhǎng)。，單位為毫米；則有W= ω * λ *K/L0由于收卷滾筒的線速度保持不變，調(diào)整交織系數(shù)可以控制玻璃纖維排布情況。在交織系數(shù)K不變的階段，即便收卷滾筒因偏心或者絲厚度增加而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，伺服電機(jī)可以立即跟隨變化，以保證纖維交織排布效果。本實(shí)用新型還在安全角度加以改進(jìn)，具體如下通過在導(dǎo)軌的四邊各有一對(duì)保護(hù)限位開關(guān)，正常生產(chǎn)時(shí)如果感應(yīng)到任一開關(guān)說明拉排絲部分產(chǎn)生故障，系統(tǒng)會(huì)緊急制動(dòng)，以保障安全，防止坩堝損壞或者其內(nèi)熔融玻璃飛濺傷人。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種改善玻璃纖維拉排絲成絲水平的裝置，分為拉絲平臺(tái)和收卷器；其特征在于， 拉絲平臺(tái)包括設(shè)有拉絲坩堝的移動(dòng)坩堝平臺(tái)，絲杠、平臺(tái)導(dǎo)軌以及通過連接絲杠帶動(dòng)移動(dòng)坩堝平臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；收卷器包括收卷滾筒以及與該收卷滾筒連接的收卷驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī)；所述伺服電機(jī)上設(shè)有一用來精確定位拉絲坩堝位置的的伺服反饋編碼器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的改善玻璃纖維拉排絲成絲水平的裝置，其特征在于，所述平臺(tái)導(dǎo)軌的兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)保護(hù)限位開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的改善玻璃纖維拉排絲成絲水平的裝置，其特征在于，所述伺服電機(jī)連接一系統(tǒng)控制中心。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改善玻璃纖維拉排絲成絲水平的裝置，分為拉絲平臺(tái)和收卷器；拉絲平臺(tái)包括設(shè)有拉絲坩堝的移動(dòng)坩堝平臺(tái)，絲杠、平臺(tái)導(dǎo)軌以及通過連接絲杠帶動(dòng)移動(dòng)坩堝平臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；收卷器包括收卷滾筒以及與該收卷滾筒連接的收卷驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī)；伺服電機(jī)上設(shè)有一用來精確定位拉絲坩堝位置的伺服反饋編碼器。本實(shí)用新型采用伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來控制移動(dòng)坩堝的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有快速響應(yīng)、精確定位、精準(zhǔn)低速運(yùn)行等特性，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和換向，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中采用手工定位造成的誤差；并且換向快速，避免了傳統(tǒng)技術(shù)因換向緩慢導(dǎo)致邊緣部分纖維分布呈異態(tài)化而造成的浪費(fèi)；同時(shí)生產(chǎn)過程中的纖維排布更合理。
文檔編號(hào)C03B37/03GK202297381SQ20112035229
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者朱林生 申請(qǐng)人:無錫市匯聯(lián)自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司