專利名稱：一種幕墻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種幕墻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及幕墻領(lǐng)域，具體涉及建筑幕墻的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
技術(shù)背景[0002]目前常用的幕墻轉(zhuǎn)接系統(tǒng)都是通過齒形墊片調(diào)節(jié)來適應(yīng)各種偏差。這種轉(zhuǎn)接系統(tǒng)通過在折彎鋼板上豎直鋸齒、水平長條孔與齒形墊片嚙合實(shí)現(xiàn)進(jìn)出方向的調(diào)節(jié)；通過在折彎鋼板上開水平鋸齒、豎直長條孔與齒形墊片嚙合實(shí)現(xiàn)高低方向的調(diào)節(jié)；通過槽形預(yù)埋件和T型螺栓組件配合實(shí)現(xiàn)左右方向的調(diào)節(jié)。由于這種轉(zhuǎn)接系統(tǒng)需要在豎直和水平方向都開齒，所以受工藝限制無法用擠壓鋁型材來實(shí)現(xiàn)。通常的做法是在鋼板上刨齒來實(shí)現(xiàn)。但是這個(gè)轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的缺點(diǎn)是1、鋼件的防腐處理復(fù)雜，效果不理想，作為幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接系統(tǒng)存在安全隱患。2、鋼件的表面處理通常為熱浸鍍鋅和滲鋅處理，這兩種處理對鋼件齒形影響較大，所以齒間距不能過小，否則將無法正常嚙合，其齒距通常在3mm以上；這樣將導(dǎo)致轉(zhuǎn)接系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力下降。3、鋼件加工受工藝影響誤差較大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供了一種鋁制的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)幕墻調(diào)節(jié)功能的同時(shí)，還解決了鋼制轉(zhuǎn)接系統(tǒng)防腐工藝復(fù)雜、調(diào)節(jié)能力低、加工誤差大的問題。[0004]為達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括墻體內(nèi)的槽形預(yù)埋件、兩L形鋁型材和幕墻豎框，所述的兩L形鋁型材的一端通過水平螺栓組件設(shè)置于幕墻豎框的兩側(cè)，兩L形鋁型材的另一端同墻體相連，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述的兩 L形鋁型材同幕墻豎框相連的一端外側(cè)均設(shè)置有豎直鋸齒，豎直鋸齒處均設(shè)置有水平長條孔；所述的水平螺栓組件穿過同豎直鋸齒相嚙合的第一齒形墊片的圓孔將兩L形鋁型材和幕墻豎框相固定；兩L形鋁型材的另一端外設(shè)置有U形槽體，U形槽體的表面設(shè)置有水平鋸齒，U形槽體和L形鋁型材相應(yīng)于水平鋸齒設(shè)置有連通的豎直長條孔；水平鋸齒外設(shè)置有第二齒形墊片，第二齒形墊片、U形槽體、L形鋁型材通過T形螺栓組件和槽形預(yù)埋件相連。[0005]本實(shí)用新型的有益效果由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)用新型只需在L形鋁型材的一端加工豎直鋸齒，另一端通過U形槽體設(shè)置豎直鋸齒，因此L形鋁型材只需采用擠壓成型工藝即可，與現(xiàn)有的鋼件相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、L形鋁型材的銀白氧化處理表面處理工藝成熟，質(zhì)量容易控制，防腐效果好。[0006]2、L形鋁型材的銀白氧化處理膜厚度均勻，所以對鋸齒的影響極小，并且擠壓鋁型材形成的鋸齒齒形穩(wěn)定。這就決定了本實(shí)用新型的鋁制轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的齒間距可以減小到1 2mm，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)。[0007]3、受工藝影響擠壓鋁型材的外形尺寸偏差要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)加的鋼件，并且鋁型材的硬度低，加工設(shè)備精度普遍高于鋼件。所以本實(shí)用新型的鋁制轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的誤差更小，加工也方便。


[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的側(cè)視圖。[0010]附圖中1為墻體、2為U形槽體、3為第一齒形墊片、4為幕墻豎框、5為槽形預(yù)埋件、 6為第二齒形墊片、7為T形螺栓組件、8為L形鋁型材、9為水平螺栓組件、10為豎直鋸齒、 11為水平長條孔、12為豎直長條孔、13為水平鋸齒。
具體實(shí)施方式
[0011]本實(shí)用新型包括墻體1內(nèi)的槽形預(yù)埋件5、兩L形鋁型材8和幕墻豎框4，所述的兩L形鋁型材8的一端通過水平螺栓組件9設(shè)置于幕墻豎框4的兩側(cè)，兩L形鋁型材8的另一端同墻體1相連，所述的兩L形鋁型材8同幕墻豎框4相連的一端外側(cè)均設(shè)置有豎直鋸齒10，豎直鋸齒10處均設(shè)置有水平長條孔11 ；所述的水平螺栓組件9穿過同豎直鋸齒10 相嚙合的第一齒形墊片3的圓孔將兩L形鋁型材8和幕墻豎框4相固定；兩L形鋁型材8 的另一端外設(shè)置有U形槽體2，U形槽體2的表面設(shè)置有水平鋸齒13，U形槽體2和L形鋁型材8相應(yīng)于水平鋸齒13設(shè)置有連通的豎直長條孔12 ；水平鋸齒13外設(shè)置有第二齒形墊片6，第二齒形墊片6、U形槽體2、L形鋁型材8通過T形螺栓組件7和槽形預(yù)埋件5相連。[0012]所述的U形槽體2也采用鋁件，所述的水平鋸齒13通過擠壓成型，工藝簡單，調(diào)節(jié)精度尚。[0013]裝配時(shí)，首先，通過在L形鋁型材8具有豎直鋸齒10的一端開水平長條孔11，在第一齒形墊片3上開圓孔，然后通過他們的齒牙嚙合來實(shí)現(xiàn)幕墻豎框4進(jìn)出方向的調(diào)節(jié)。[0014]然后，通過在U形槽體2和L形鋁型材8的另一端上開豎直長條孔12，在第二齒形墊片6上開圓孔，然后通過他們齒牙嚙合來實(shí)現(xiàn)幕墻豎框4高低方向的調(diào)節(jié)。再把L形鋁型材8和U形槽體2緊密配合，從而實(shí)現(xiàn)了幕墻豎框4在進(jìn)出方向和高低方向的調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種幕墻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接系統(tǒng)，包括墻體(1)內(nèi)的槽形預(yù)埋件(5)、兩L形鋁型材(8)和幕墻豎框(4)，所述的兩L形鋁型材(8)的一端通過水平螺栓組件(9)設(shè)置于幕墻豎框(4) 的兩側(cè)，兩L形鋁型材(8)的另一端同墻體(1)相連，其特征在于所述的兩L形鋁型材(8) 同幕墻豎框(4)相連的一端外側(cè)均設(shè)置有豎直鋸齒(10)，豎直鋸齒(10)處均設(shè)置有水平長條孔(11);所述的水平螺栓組件(9)穿過同豎直鋸齒(10)相嚙合的第一齒形墊片(3)的圓孔將兩L形鋁型材(8)和幕墻豎框(4)相固定；兩L形鋁型材(8)的另一端外設(shè)置有U形槽體(2 )，U形槽體(2 )的表面設(shè)置有水平鋸齒(13 )，U形槽體(2 )和L形鋁型材(8 )相應(yīng)于水平鋸齒(13)設(shè)置有連通的豎直長條孔(12)；水平鋸齒(13)外設(shè)置有第二齒形墊片(6)，第二齒形墊片(6)、U形槽體(2)、L形鋁型材(8)通過T形螺栓組件(7)和槽形預(yù)埋件(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種幕墻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接系統(tǒng)，其特征在于所述的U形槽體(2) 采用鋁件。
專利摘要一種幕墻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接系統(tǒng)涉及建筑幕墻的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供了一種鋁制的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)幕墻調(diào)節(jié)功能的同時(shí)，還解決了鋼制轉(zhuǎn)接系統(tǒng)防腐工藝復(fù)雜、調(diào)節(jié)能力低、加工誤差大的問題。本實(shí)用新型包括墻體內(nèi)的槽形預(yù)埋件、兩L形鋁型材和幕墻豎框，所述的兩L形鋁型材的一端通過水平螺栓組件設(shè)置于幕墻豎框的兩側(cè)，兩L形鋁型材的另一端同墻體相連，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述的兩L形鋁型材同幕墻豎框相連的一端外側(cè)均設(shè)置有豎直鋸齒，豎直鋸齒處均設(shè)置有水平長條孔；所述的水平螺栓組件穿過同豎直鋸齒相嚙合的第一齒形墊片的圓孔將兩L形鋁型材和幕墻豎框相固定。
文檔編號E04B2/88GK202299010SQ20112034753
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者李軍 申請人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司