專利名稱：一種石灰窯除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰窯除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
石灰窯運(yùn)作中，若因控火、配風(fēng)不合理及窯內(nèi)虧料、拉料不及時(shí)等等原因，很容易造成窯頂溫度和廢氣溫度過高、窯頂溫度過高容易燒窯頂料位儀，同時(shí)廢氣溫度過高進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)很容易使布袋燒損。因而生產(chǎn)中需加強(qiáng)窯體操作的監(jiān)控，廢氣溫度不要超 240°C，最好不超過220°C。如果現(xiàn)場(chǎng)異常廢氣溫度上升不降，直接將布袋除塵器甩開，窯頂溫度350°C以上就需著手對(duì)窯頂安裝的料位儀進(jìn)行拆除，同時(shí)繼續(xù)異常應(yīng)急操作。傳統(tǒng)的石灰窯煙塵治理工藝中，沒有余熱換熱器，為了降低窯頂?shù)臒煔鉁囟?，需在系統(tǒng)中設(shè)置空氣冷卻器降溫，增加了系統(tǒng)的阻力，風(fēng)機(jī)的電耗大，節(jié)能效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種石灰窯除塵系統(tǒng)，它采用了余熱換熱器，在余熱利用方面有很大的進(jìn)步，考慮到窯的工況不穩(wěn)定， 爐溫波動(dòng)大，在除塵管道上進(jìn)除塵器前設(shè)置一電動(dòng)冷風(fēng)閥，在爐溫異常時(shí)，閥門打開摻入冷風(fēng)，有效地保護(hù)濾袋。除塵器自帶內(nèi)置旁路系統(tǒng)，有效地保護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種石灰窯除塵系統(tǒng)，包括多個(gè)平行并聯(lián)排列的石灰窯，每個(gè)石灰窯設(shè)置有煙氣排出系統(tǒng)和窯底出料系統(tǒng)，每個(gè)煙氣排出系統(tǒng)和窯底出料系統(tǒng)均分別設(shè)置有電動(dòng)閥門，每個(gè)煙氣排出系統(tǒng)均安裝有余熱換熱器，所有的煙氣排出系統(tǒng)均接入袋式除塵器，所述袋式除塵器通過除塵風(fēng)機(jī)和煙 連接。所述袋式除塵器前段安裝有一個(gè)電動(dòng)冷風(fēng)閥。所述電動(dòng)冷風(fēng)閥和袋式除塵器之間設(shè)置有一個(gè)旁路閥，通過旁路閥連接一路旁路管道，所述旁路管道和除塵風(fēng)機(jī)連接。根據(jù)石灰豎爐煙氣設(shè)計(jì)資料及有關(guān)工藝運(yùn)行記錄，石灰豎爐爐頂煙氣溫度為 580°C左右，廢氣溫度一般較高，隨加料、煅燒、出料呈周期性波動(dòng)，本實(shí)用新型中，煙氣通過爐頂排出后，首先引入余熱換熱器，經(jīng)過煤氣換熱及助燃空氣換熱后，溫度降為200-280°C。由于單臺(tái)窯煙氣的波動(dòng)性，考慮幾臺(tái)豎爐爐頂、爐底出料及振動(dòng)篩共用一臺(tái)除塵器，依據(jù)每臺(tái)窯的加料、煅燒、出料時(shí)間上的差異，可以有效地匹配除塵管網(wǎng)的風(fēng)量，保證除塵風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行?？紤]單爐卸灰，每個(gè)窯底出料系統(tǒng)采用電動(dòng)閥門自動(dòng)控制。為實(shí)現(xiàn)單爐檢修，在煙氣排出系統(tǒng)上設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以便單爐檢修。本實(shí)用新型采用了余熱換熱器，在余熱利用方面有很大的進(jìn)步，考慮到窯的工況不穩(wěn)定，爐溫波動(dòng)大，在除塵管道上進(jìn)除塵器前設(shè)置一電動(dòng)冷風(fēng)閥，在爐溫異常時(shí)，閥門打開摻入冷風(fēng)，有效地保護(hù)濾袋。除塵器自帶內(nèi)置旁路系統(tǒng)，有效地保護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種石灰窯除塵系統(tǒng)，包括多個(gè)平行并聯(lián)排列的石灰窯1，每個(gè)石灰窯設(shè)置有煙氣排出系統(tǒng)2和窯底出料系統(tǒng)3，每個(gè)煙氣排出系統(tǒng)和窯底出料系統(tǒng)均分別設(shè)置有電動(dòng)閥門4、5，每個(gè)煙氣排出系統(tǒng)均安裝有余熱換熱6，所有的煙氣排出系統(tǒng)均接入袋式除塵器7，所述袋式除塵器通過除塵風(fēng)機(jī)8和煙 9連接。所述袋式除塵器前段安裝有一個(gè)電動(dòng)冷風(fēng)閥10。所述電動(dòng)冷風(fēng)閥和袋式除塵器之間設(shè)置有一個(gè)旁路閥11，通過旁路閥連接一路旁路管道12，所述旁路管道和除塵風(fēng)機(jī)連接。根據(jù)石灰豎爐煙氣設(shè)計(jì)資料及有關(guān)工藝運(yùn)行記錄，石灰豎爐爐頂煙氣溫度為 580°C左右，廢氣溫度一般較高，隨加料、煅燒、出料呈周期性波動(dòng)，本實(shí)用新型中，煙氣通過爐頂排出后，首先引入余熱換熱器，經(jīng)過煤氣換熱及助燃空氣換熱后，溫度降為200-280°C。由于單臺(tái)窯煙氣的波動(dòng)性，考慮幾臺(tái)豎爐爐頂、爐底出料及振動(dòng)篩共用一臺(tái)除塵器，依據(jù)每臺(tái)窯的加料、煅燒、出料時(shí)間上的差異，可以有效地匹配除塵管網(wǎng)的風(fēng)量，保證除塵風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行?？紤]單爐卸灰，每個(gè)窯底出料系統(tǒng)采用電動(dòng)閥門自動(dòng)控制。為實(shí)現(xiàn)單爐檢修，在煙氣排出系統(tǒng)上設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以便單爐檢修。本實(shí)用新型采用了余熱換熱器，在余熱利用方面有很大的進(jìn)步，考慮到窯的工況不穩(wěn)定，爐溫波動(dòng)大，在除塵管道上進(jìn)除塵器前設(shè)置一電動(dòng)冷風(fēng)閥，在爐溫異常時(shí)，閥門打開摻入冷風(fēng)，有效地保護(hù)濾袋。除塵器自帶內(nèi)置旁路系統(tǒng)，有效地保護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種石灰窯除塵系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括多個(gè)平行并聯(lián)排列的石灰窯，每個(gè)石灰窯設(shè)置有煙氣排出系統(tǒng)和窯底出料系統(tǒng)，每個(gè)煙氣排出系統(tǒng)和窯底出料系統(tǒng)均分別設(shè)置有電動(dòng)閥門，每個(gè)煙氣排出系統(tǒng)均安裝有余熱換熱器，所有的煙氣排出系統(tǒng)均接入袋式除塵器，所述袋式除塵器通過除塵風(fēng)機(jī)和煙 連接。
2.如權(quán)利要求1所述的石灰窯除塵系統(tǒng)，其特征在于所述袋式除塵器前段安裝有一個(gè)電動(dòng)冷風(fēng)閥。
3.如權(quán)利要求2所述的石灰窯除塵系統(tǒng)，其特征在于所述電動(dòng)冷風(fēng)閥和袋式除塵器之間設(shè)置有一個(gè)旁路閥，通過旁路閥連接一路旁路管道，所述旁路管道和除塵風(fēng)機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石灰窯除塵系統(tǒng)，包括多個(gè)平行并聯(lián)排列的石灰窯，每個(gè)石灰窯設(shè)置有煙氣排出系統(tǒng)和窯底出料系統(tǒng)，每個(gè)煙氣排出系統(tǒng)和窯底出料系統(tǒng)均分別設(shè)置有電動(dòng)閥門，每個(gè)煙氣排出系統(tǒng)均安裝有余熱換熱器，所有的煙氣排出系統(tǒng)均接入袋式除塵器，袋式除塵器通過除塵風(fēng)機(jī)和煙囪連接。袋式除塵器前段安裝有一個(gè)電動(dòng)冷風(fēng)閥。電動(dòng)冷風(fēng)閥和袋式除塵器之間設(shè)置有一個(gè)旁路閥，通過旁路閥連接一路旁路管道，旁路管道和除塵風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型采用了余熱換熱器，在余熱利用方面有很大的進(jìn)步，考慮到窯的工況不穩(wěn)定，爐溫波動(dòng)大，在除塵管道上進(jìn)除塵器前設(shè)置一電動(dòng)冷風(fēng)閥，在爐溫異常時(shí)，閥門打開摻入冷風(fēng)，有效地保護(hù)濾袋。
文檔編號(hào)C04B2/10GK202201830SQ20112031796
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者姚殿寶, 姜述玉, 孫艷燕, 溫建 申請(qǐng)人:秦皇島雙輪環(huán)保科技有限公司