專利名稱：一種高堿玻璃球成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃球制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全可靠的高堿玻璃球成型
直O(jiān)
背景技術(shù)：
隨著近年來科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，玻璃纖維作為一種新型無機(jī)非金屬材料以其獨(dú)特的優(yōu)異性能得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。玻璃纖維是由玻璃球熔化后拉制而成，其中，玻璃球作為制備過程中的原料，它的質(zhì)量會直接影響到玻璃纖維拉絲作業(yè)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)率。目前，玻璃球制作一般采用剪料機(jī)、成型裝置和退火裝置來進(jìn)行。然而對于高堿玻璃球的制作采用上述設(shè)備就會由于軟化點(diǎn)低、表面硬化時間長而造成成球工藝差、成品率低的問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種新的解決方案。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高堿玻璃球成型裝置，利用該高堿玻璃球成型裝置制成的玻璃球的成品率高、并且可在很短的時間里使玻璃熔液連續(xù)階段冷卻和成型，便于擴(kuò)大生產(chǎn)能力和規(guī)模；同時，通過合理研磨作業(yè)使得玻璃球的精度大幅提升。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為提供一種高堿玻璃球成型裝置，其特征在于包括玻璃電熱熔化槽、玻璃球承模、成型冷卻箱和研磨機(jī)構(gòu)；所述玻璃電熱熔化槽為采用鉬銠合金材料制成的頂端敞口的長方體結(jié)構(gòu)，玻璃電熱熔化槽底部設(shè)置由通孔，通孔內(nèi)插有電加熱元件；所述玻璃電熱熔化槽底部正中央位置處設(shè)置由一呈喇叭狀的熔液滴口，熔液滴口的正下方設(shè)置有一玻璃球承模；所述玻璃球承模下方設(shè)置有一成型冷卻箱，成型冷卻箱內(nèi)設(shè)置有一玻璃球螺旋形滑道，玻璃球螺旋形滑道四周灌滿了酒精的水溶液；所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型冷卻箱旁側(cè)。按照本實(shí)用新型所提供的高堿玻璃球成型裝置，其特征在于所述研磨機(jī)構(gòu)的研磨部件由相互配合工作的正旋研磨板和逆旋研磨板組成。按照本實(shí)用新型所提供的高堿玻璃球成型裝置，其特征在于所述玻璃電熱熔化槽的底部為中間低四周高的坡狀結(jié)構(gòu)。綜上所述，利用本實(shí)用型所提供的高堿玻璃球成型裝置制成的玻璃球的成品率高、并且可在很短的時間里使玻璃熔液連續(xù)階段冷卻和成型，便于擴(kuò)大生產(chǎn)能力和規(guī)模；同時，通過合理研磨作業(yè)使得玻璃球的精度大幅提升。

圖1為高堿玻璃球成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為研磨機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖。[0012]其中，1、玻璃電熱熔化槽；2、電加熱元件；3、熔液滴口 ；4、玻璃球承模；5、成型冷卻箱；6、玻璃球螺旋滑道；7、正旋研磨板；8、逆旋研磨板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述如圖1所示，該高堿玻璃球成型裝置包括玻璃電熱熔化槽1、玻璃球承模4、成型冷卻箱5和研磨機(jī)構(gòu)；所述玻璃電熱熔化槽1為采用鉬銠合金材料制成的頂端敞口的長方體結(jié)構(gòu)，玻璃電熱熔化槽1底部設(shè)置由通孔，通孔內(nèi)插有電加熱元件2 ；所述玻璃電熱熔化槽 1底部正中央位置處設(shè)置由一呈喇叭狀的熔液滴口 3，熔液滴口 3的正下方設(shè)置有一玻璃球承模4 ；所述玻璃球承模4下方設(shè)置有一成型冷卻箱5，成型冷卻箱5內(nèi)設(shè)置有一玻璃球螺旋形滑道6，玻璃球螺旋形滑道6四周灌滿了酒精的水溶液；所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型冷卻箱5旁側(cè)。所述研磨機(jī)構(gòu)的研磨部件由相互配合工作的正旋研磨板7和逆旋研磨板8組成。 所述玻璃電熱熔化槽1的底部為中間低四周高的坡狀結(jié)構(gòu)。使用時，先將待加工的原料放入玻璃電熱熔化槽1，之后給電加熱元件2通電使玻璃電熱熔化槽1內(nèi)的玻璃熔化，之后，玻璃熔液自熔液滴口 3滴下，并由玻璃球承模4承接成型，之后進(jìn)入成型冷卻箱5，并沿著玻璃球螺旋滑道6滑行同時進(jìn)行冷卻成型，之后由成型冷卻箱的出口端出來進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨即可。如圖2所示，研磨時，正旋研磨板7順時針旋轉(zhuǎn)，同時逆旋研磨板8逆時針旋轉(zhuǎn)，加快了研磨速度。綜上所述，利用本實(shí)用型所提供的高堿玻璃球成型裝置制成的玻璃球的成品率高、并且可在很短的時間里使玻璃熔液連續(xù)階段冷卻和成型，便于擴(kuò)大生產(chǎn)能力和規(guī)模；同時，通過合理研磨作業(yè)使得玻璃球的精度大幅提升。本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)例，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種高堿玻璃球成型裝置，其特征在于包括玻璃電熱熔化槽(1)、玻璃球承模(4)、 成型冷卻箱(5)和研磨機(jī)構(gòu)；所述玻璃電熱熔化槽(1)為采用鉬銠合金材料制成的頂端敞口的長方體結(jié)構(gòu)，玻璃電熱熔化槽(1)底部設(shè)置由通孔，通孔內(nèi)插有電加熱元件(2);所述玻璃電熱熔化槽(1)底部正中央位置處設(shè)置由一呈喇叭狀的熔液滴口(3)，熔液滴口(3)的正下方設(shè)置有一玻璃球承模(4)；所述玻璃球承模(4)下方設(shè)置有一成型冷卻箱(5)，成型冷卻箱(5)內(nèi)設(shè)置有一玻璃球螺旋形滑道(6)，玻璃球螺旋形滑道(6)四周灌滿了酒精的水溶液；所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型冷卻箱(5)旁側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿玻璃球成型裝置，其特征在于所述研磨機(jī)構(gòu)的研磨部件由相互配合工作的正旋研磨板(7 )和逆旋研磨板(8 )組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿玻璃球成型裝置，其特征在于所述玻璃電熱熔化槽(1) 的底部為中間低四周高的坡狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高堿玻璃球成型裝置，包括玻璃電熱熔化槽、玻璃球承模、成型冷卻箱和研磨機(jī)構(gòu)；玻璃電熱熔化槽為采用鉑銠合金材料制成的頂端敞口的長方體結(jié)構(gòu)，玻璃電熱熔化槽底部設(shè)置由通孔，通孔內(nèi)插有電加熱元件；玻璃電熱熔化槽底部正中央位置處設(shè)置由一呈喇叭狀的熔液滴口，熔液滴口的正下方設(shè)置有一玻璃球承模；玻璃球承模下方設(shè)置有一成型冷卻箱，成型冷卻箱內(nèi)設(shè)置有一玻璃球螺旋形滑道，玻璃球螺旋形滑道四周灌滿了酒精的水溶液；研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型冷卻箱旁側(cè)。利用該高堿玻璃球成型裝置制成的玻璃球的成品率高，且可在短時間里使玻璃熔液連續(xù)階段冷卻和成型，便于擴(kuò)大生產(chǎn)能力和規(guī)模。
文檔編號C03B19/10GK202201807SQ20112029531
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者何斌, 劉術(shù)明, 張飛, 柯勇, 魯明 申請人:四川威玻股份有限公司