專利名稱：再生建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑工具，特別是一種利用建筑施工過程中淘汰的廢舊木模板翻新成的再生建筑模板。
背景技術(shù)：
建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。據(jù)了解，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中， 模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20% 30%，占工程用工量的30% 40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和效益。木膠合板模板以其價格低廉、質(zhì)量輕、裁切方便、無需大型吊裝設(shè)備，目前在市場中的用量遠超鋼模板。然而為生產(chǎn)這些木模板，每年需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，即1萬公頃森林面積，非常的浪費資源且不利于環(huán)境保護。但是木模板也存在著不易克服的缺陷一、木模板四周邊緣由于沒有防水保護，遇到砼水分浸泡易吸水膨脹、分層，使用三次之后，基本散碎。尤其是木模板的四角處是最容易破碎之處拆模時，模板從空中墜落， 一角著地，就將這個角撞破，馬上進水。支模板時，需要用螺栓固定，螺栓孔處更容易進水。 根據(jù)實際施工情況統(tǒng)計，全新的木膠合板模板重復使用次數(shù)不超過三次，使工程造價無法降低。用完的廢舊模板又無法處理，只能當做垃圾掩埋或焚燒，不僅造成浪費，而且污染環(huán)
^Mi ο二、由于柱、墚、板、墻的節(jié)點很多，木模板已經(jīng)破碎的邊角處也一般在此位置，澆注過程可能出現(xiàn)漏漿，模板碰撞后的凹陷處澆筑后可能出現(xiàn)鼓包，從而使整體陰角不清，后期需要鉆鑿，耗費大量的人力。三、木模板單層較薄，剛性差，很難自行挺立，在重力作用下出現(xiàn)曲線，尤其是樓梯踏步，板面小，經(jīng)水一泡，四邊開裂。四、木模板單層較薄，剛性差，支設(shè)平板和剪力墻時需要大量的木方來支撐，基本上每10公分就需要一只木方，看起來就像全是木方支起來的模子，給工程帶來很大的開支，從采購、搬運、安裝到拆除都需要耗費大量的人力物力，還需要大量的卡具。

實用新型內(nèi)容本實用新型正是提供這樣一種利用建筑施工過程中淘汰的廢舊木模板翻新成的再生建筑模板，不僅強度高，使用壽命長、不易吸水變形，澆注表面平整光滑，而且成本低廉的建筑模板。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是再生建筑模板，其本體分為上下兩層拼接板，每層拼接板由若干個經(jīng)過掃光的廢舊的模板單體2相互拼接，每塊模板單體與其相鄰的單體都形成馬牙槎并通過膠粘層3粘
I=I ο進一步地，每塊單體與其相鄰的本層單體之間并通過騎馬釘4相連接。為了增加尖角出的強度，因為該處是整個模板最容易碰壞的地方?？梢栽诒倔w的尖角處裝設(shè)有過盈配合的護角7。更進一步地，再生建筑模板還包括0. 1 0. 3mm的鐵皮，鐵皮通過騎馬釘4固著在本體的上表面形成承載面1，余量的鐵皮經(jīng)過連續(xù)兩次90°彎折后在本體的側(cè)面形成包邊 5、在本體的下表面形成護邊6，所述的護邊6通過騎馬釘4固著在本體的下表面。由于在鐵皮彎折的過程中無需裁剪鐵皮四角的余料，直接折疊起來，從而在護邊6 在本體下表面的尖角上形成三層鐵皮，以增加邊角的強度。為了防止支模時螺栓孔處進水，還包括若干個穿透所述的承載面1和本體的螺栓孔內(nèi)安裝有與螺栓孔孔徑過盈配合的塑料栓(8)。本實用新型與現(xiàn)有的模板相比，具有以下積極地技術(shù)效果一、再生模板可在現(xiàn)場制作成成不同尺寸的模板和工具，省去了很多配模的時間， 施工期提前。二、再生模板是利用廢舊木模板加工后形成的，可節(jié)省木方45%以上。據(jù)測算， 24-25層的樓房可節(jié)省模板50 %，30層以上的樓房可節(jié)省模板100 %，同時還節(jié)省了大量的搬運過程。三、由于再生模板是雙層結(jié)構(gòu)，再通過膠合、馬牙槎、騎馬釘、鐵皮加工合成一個整體，使得整體強度遠高于單層的木質(zhì)模板，支設(shè)時，不僅節(jié)省了木方，同時也節(jié)省了各種卡具的租用費用。四、由于再生模板是鋼木結(jié)構(gòu)，承載面用鐵皮敷面，表面光潔度、平整度高，從而大大提高了澆注的工程質(zhì)量，甚至可以省去抹墻的工序，進一步降低工程造價。五、由于再生模板用鐵皮包邊、護角，澆注后的柱、墚、板、墻的節(jié)點處陰角清楚，不需要后期鉆鑿，節(jié)省大量的人力和工期，現(xiàn)在的人工費用大于材料費用。六、由于再生模板是雙層結(jié)構(gòu)，再通過膠合、馬牙槎、騎馬釘、鐵皮加工合成一個整體，剛度大，承受力大，整體強度是單層的木質(zhì)模板兩倍以上，相當于鋼模板。同時比鋼模板的韌性強，適用性好，規(guī)格可變，同時也節(jié)省了大量的鋼管，進一步節(jié)省工程費用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)的仰視示意圖。圖3是圖2A-A處剖視圖。圖4本實用新型護角部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3及圖4。實施方式一在施工工地現(xiàn)場，將寬40cm以上、長70cm以上的廢舊模板上殘留的鐵釘拔掉，將水泥、砂石、起層的板皮、鼓包，用特制的掃光打磨機進行處理，使其平整、光滑，再用樹脂剛性膠兌木渣將凹陷處補平，形成本專利所說的模板單體。按施工圖紙的尺寸要求，選出不同規(guī)格的模板單體，并加以分類、在一塊較大的鐵質(zhì)臺面上拼接。并通過氣釘槍用騎馬釘臨時騎縫連接，形成一層符合尺寸大小要求的拼合板。[0029]同樣的方式拼合另一層拼合板，但需注意避免兩層之間的單體接茬重合，按照馬牙交錯的方式進行。在上下兩層拼合板之間刷上樹脂剛性膠，壓合。擠壓后，單體與單體之間也會擠入樹脂剛性膠。然后在鐵質(zhì)臺面上，用大規(guī)格騎馬釘將一層拼合板的拼縫處騎縫訂合。在四邊和單體中部也用大規(guī)格騎馬釘找補訂合。該騎馬釘穿透兩層拼合版后在另一面自然形成倒鉤。翻轉(zhuǎn)后，同樣訂合另一面。至此即成本實用新型的一種再生建筑模板。實施方式二 除最后一步外，其他與實施方式一相同。在鐵質(zhì)臺面上，用大規(guī)格騎馬釘將一層拼合板的拼縫處騎縫訂合。在四邊和單體中部也用大規(guī)格騎馬釘找補訂合后， 再用Imm后的鐵板制成的護角敲入四個角上，再用0. 1 0. 3mm的鐵皮將板面全部覆蓋起來，并用騎馬釘將鐵皮與拼合版訂合。鐵皮的四邊比拼合版各寬5. 5 6cm，經(jīng)過連續(xù)兩次 90°彎折后形成包邊、護邊，由于在鐵皮彎折的過程中無需裁剪鐵皮折角處的余料，直接折疊起來，從而在尖角上形成三層鐵皮，以增加邊角的強度，因為該處是整個模板最容易碰壞的地方。用氣釘槍將騎馬釘將護邊固著。即成本實用新型的另一種再生建筑模板。實施方式三在實施方式二的基礎(chǔ)上，按照支模要求，在再生模板上的適當位置用電鉆鉆上通孔，將直徑略大于通孔直徑的塑料栓敲入通孔內(nèi)，防止砼水分滲入再生模板的本體內(nèi)。是為又一種再生建筑模板。
權(quán)利要求1.再生建筑模板，其本體分為上下兩層拼接板，每層拼接板由若干個經(jīng)過掃光的廢舊的模板單體( 相互拼接，每塊模板單體與其相鄰的單體都形成馬牙槎并通過膠粘層(3) 粘合，并通過騎馬釘(4)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生建筑模板，其特征在于所述本體的尖角處裝設(shè)有過盈配合的護角(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生建筑模板，其特征在于它還包括0.1 0. 3mm的鐵皮，鐵皮通過騎馬釘固著在本體的上表面形成承載面(1)，余量的鐵皮經(jīng)過連續(xù)兩次 90°彎折后在本體的側(cè)面形成包邊(5)、在本體的下表面形成護邊(6)，所述的護邊(6)通過騎馬釘(4)固著在本體的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生建筑模板，其特征在于所述的護邊(6)在本體下表面尖角上為三層鐵皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生建筑模板，其特征在于還包括若干個穿透所述的承載面 (1)和本體的螺栓孔內(nèi)安裝有與螺栓孔孔徑過盈配合的塑料栓(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種建筑工具，特別是一種利用建筑施工過程中淘汰的廢舊竹、木模板翻新成的再生建筑模板。其本體分為上下兩層，每層由若干個經(jīng)過掃光的廢舊的模板單體相互拼接，每塊模板單體與其相鄰的單體都形成馬牙槎并通過膠粘層粘合。每塊單體與其相鄰的本層單體之間并通過騎馬釘相連接。還包括0.1-0.3mm的鐵皮，鐵皮通過騎馬釘4固著在本體的上表面形成承載面，余量的鐵皮經(jīng)過連續(xù)兩次90°彎折后在本體的側(cè)面形成包邊、在本體的下表面形成護邊，護邊通過騎馬釘固著在本體的下表面。本實用新型不僅強度高，使用壽命長、不易吸水變形，澆注表面平整光滑，而且使用方便、成本低廉。
文檔編號E04G9/02GK202144665SQ201120191849
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者李相熙 申請人:李相熙