專利名稱：一種制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作建筑材料的機(jī)械模件，具體涉及一種現(xiàn)澆空腹樓蓋中組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)澆樓蓋中都放置有很多薄壁箱體，利用放置的薄壁箱體形成現(xiàn)澆空腹樓蓋的空心層，但是目前薄壁箱體采用手工制作產(chǎn)品質(zhì)量差，幾何尺寸產(chǎn)生偏差和厚薄不勻， 產(chǎn)品密實(shí)度不強(qiáng)易破損，滿足不了設(shè)計(jì)與施工要求，且生產(chǎn)效率低，不能形成工業(yè)化生產(chǎn)。如發(fā)明人申報(bào)的ZL02282207. 0 “薄壁箱體現(xiàn)澆空腹板用薄壁箱體”專利，采用組合模具手工制作空腹構(gòu)件，雖然達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求，促進(jìn)了空腹樓蓋的迅速發(fā)展，但只能手工生產(chǎn)效率低。為進(jìn)一步完善薄壁箱體制作，發(fā)明人又申報(bào)了 ZL200810132770.6 “一種制作現(xiàn)澆空腹樓蓋中空腹構(gòu)件的模具與方法”專利，制成的空腹構(gòu)件增強(qiáng)了強(qiáng)度，提高了工效，但由于不是采用機(jī)械擠壓成型，產(chǎn)品密度不大，且手工制作空腹構(gòu)件的無機(jī)膠凝材料需要有一定的流動(dòng)性，含水量大，要等到無機(jī)膠凝材料發(fā)生固化反應(yīng)凝結(jié)后才能脫模，一套模具的利用周期大于4小時(shí)，模具、場(chǎng)地占有量大，模具成本大，達(dá)不到工業(yè)化生產(chǎn)的要求，脫模后的空腹構(gòu)件是整體構(gòu)件，占用的空間大和笨重，不利于裝卸和運(yùn)輸。發(fā)明人還申報(bào)的ZL200910131643. 9 “一種具有儲(chǔ)存和循環(huán)熱能的現(xiàn)澆空腹樓蓋及其制作方法”專利， 利用空腹構(gòu)件作為現(xiàn)澆空腹樓蓋的循環(huán)熱能的通道，但現(xiàn)有手工生產(chǎn)的空腹構(gòu)件技術(shù)只能達(dá)到外壁表面光滑，但內(nèi)壁不平整和不潔凈，導(dǎo)致循環(huán)熱能時(shí)有阻力和循環(huán)的熱能不潔凈。 由于現(xiàn)有技術(shù)中手工生產(chǎn)空腹構(gòu)件的諸多弊端，研制一種能機(jī)械化生產(chǎn)空腹構(gòu)件的模具系統(tǒng)已經(jīng)成為急需。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決制約現(xiàn)澆空腹樓蓋迅速發(fā)展的問題，克服目前空腹構(gòu)件采用作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)能不高，薄壁箱體、空腹構(gòu)件密度不大易損壞、不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)和機(jī)械化生產(chǎn)，空腹構(gòu)件腹腔內(nèi)不光滑潔凈，空腹構(gòu)件是整體構(gòu)件占用的空間大和笨重，不利于裝卸和運(yùn)輸，不利于利用空腹構(gòu)件循環(huán)熱能，關(guān)鍵是解決利用機(jī)制模具進(jìn)行空腹構(gòu)件的機(jī)械化生產(chǎn)，改善空腹構(gòu)件性能、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)能效率。本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高，機(jī)械化擠壓成型生產(chǎn)空腹構(gòu)件的機(jī)制模具系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，包括壓力機(jī)械、內(nèi)模、外模、封口板、脫模裝置，所述內(nèi)模底面設(shè)置有內(nèi)凹的孔，所述外模的底模板設(shè)置有與孔相對(duì)應(yīng)的外凸的柱，所述柱的直徑小于孔的直徑；所述內(nèi)模的側(cè)面上部設(shè)置有封口板，封口板為環(huán)形塊，封堵內(nèi)模和外模之間的間隙；所述脫模裝置放置于外模的內(nèi)側(cè)，脫模裝置部分部位從外模中伸出，脫模裝置位于外模內(nèi)的部位與外模內(nèi)側(cè)表面形狀相匹配。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)凹的孔為喇叭形孔，底部孔徑大于頂部孔徑，所述柱為喇叭形柱，底部柱徑大于頂部柱徑。[0007]更為優(yōu)選的，所述封口板為活動(dòng)封口板，封口板在內(nèi)模側(cè)面的垂直方向位置可以活動(dòng)。更為優(yōu)選的，所述封口板斷口面為斜面、平面或變形面。更為優(yōu)選的，所述在內(nèi)模底部轉(zhuǎn)角部位以及外模底模板轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角或弧形面轉(zhuǎn)角，所述內(nèi)模底部轉(zhuǎn)角部位與外模內(nèi)底模板轉(zhuǎn)角部位的傾斜度或弧度相匹配。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)模外側(cè)設(shè)置有至少一條內(nèi)凹的模槽。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)模底部外側(cè)和外模底模板上分別設(shè)置有至少一條以上相匹配的模槽。更為優(yōu)選的，所述外模側(cè)面設(shè)置有孔洞和封閉孔洞用活動(dòng)封口柱。更為優(yōu)選的，所述內(nèi)模的底部外側(cè)設(shè)置有至少一條模槽，外模的活動(dòng)模板上分別設(shè)置有至少一條與模槽相匹配的凸條。更為優(yōu)選的，所述壓力機(jī)械的底座左右設(shè)置輔助臺(tái)面，輔助工作臺(tái)面上放置外模， 并在輔助工作臺(tái)面和底座間設(shè)置傳送裝置，傳送裝置可以左右定位移動(dòng)。本實(shí)用新型的利用液壓機(jī)械在機(jī)制模具中壓制空腹構(gòu)件，通過高強(qiáng)液壓推動(dòng)內(nèi)模擠壓外模內(nèi)制作空腹構(gòu)件的干性無機(jī)膠凝材料，壓制成形后通過脫模裝置迅速將壓制的空腹構(gòu)件取出；為了實(shí)現(xiàn)一模多用，相應(yīng)專門設(shè)置了活動(dòng)封口板，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)封口板的位置達(dá)到制作不同高度規(guī)格的空腹箱體的目的；內(nèi)模和外模相應(yīng)可以增設(shè)內(nèi)凹的孔和外凸的柱，壓制成型后的空腹構(gòu)件可以形成澆注用孔洞；同時(shí)，活動(dòng)封口板的斷面設(shè)置為平面、斜面或變形面，方便利用該模具制作的不同接口面的構(gòu)件，不同構(gòu)件通過匹配的接口組合成所需的空腹構(gòu)件；此外，模具的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置成斜面或弧形面，制成后的空腹構(gòu)件在空腹樓蓋澆注時(shí)可以減輕承受的側(cè)壓力，還可以增大空腹構(gòu)件同現(xiàn)澆砼之間的接觸面積；外模底部設(shè)置的槽?？梢允沟脡褐瞥尚偷目崭箻?gòu)件表面具有凹槽，在空腹樓蓋澆注時(shí)凹槽中可以防止樓蓋補(bǔ)暖用的電熱管；側(cè)面孔洞、活動(dòng)封堵柱可以使壓制形成后的空腹構(gòu)件側(cè)壁留有預(yù)留孔洞，樓蓋澆注時(shí)可以打通孔洞用管道連通，形成空調(diào)風(fēng)能的流通通道。采用本實(shí)用新型專利的技術(shù)方案壓制空腹構(gòu)件，利用機(jī)械化生產(chǎn)，削減了空腹構(gòu)件的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，干凝材料壓制成型的空腹構(gòu)件即時(shí)可以脫模，使得空腹構(gòu)件生產(chǎn)和脫模時(shí)間由手工生產(chǎn)的4小時(shí)縮短至1分鐘左右，且壓制成型的的空腹構(gòu)件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，密度大， 強(qiáng)度大，外形美觀，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、機(jī)械化生產(chǎn)。

圖1、2、3、4、5是本實(shí)用新型模具系統(tǒng)的各部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖1為壓力機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖，壓力機(jī)械1包括壓模用液壓機(jī)101、壓板103、底座104。圖2為內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖， 內(nèi)模2為方形多面體。圖3為外模結(jié)構(gòu)示意圖，外模3包括周圍側(cè)模板301、底模板302。圖 4為封口板結(jié)構(gòu)示意圖，封口板4為一實(shí)心環(huán)形塊。圖5為脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖，脫模裝置 5用于空腹構(gòu)件壓制成型后脫模用。圖6是本實(shí)用新型模具系統(tǒng)的各部件組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖。內(nèi)模2設(shè)置在壓力機(jī)械1的壓板103上，外模3放置在壓力機(jī)械1的底座104上，脫模裝置5放置在外模3的內(nèi)側(cè)，封口板4位于內(nèi)模2和外模3的間隙中。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖，內(nèi)模底部設(shè)置有內(nèi)凹的孔6，外模的底模板302上設(shè)置有外凸的柱7。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例3的示意圖，孔6和柱7為喇叭形。圖9、10是本實(shí)用新型實(shí)施例4的示意圖，封口板3上設(shè)置有四條滑動(dòng)槽8，內(nèi)模四個(gè)外側(cè)面上有高度控制桿9，封口板4的斷口面為平面。圖11、12、13是本實(shí)用新型實(shí)施例5的示意圖，封口板4的斷口面為斜面。圖14、15、16是本實(shí)用新型實(shí)施例6的示意圖，封口板4的斷口面為變形面。圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例7的示意圖，內(nèi)模2的外側(cè)面底部轉(zhuǎn)角為斜面轉(zhuǎn)角10， 外模3內(nèi)側(cè)的底部轉(zhuǎn)角為斜面轉(zhuǎn)角10。圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例8的示意圖，內(nèi)模2的外側(cè)面底部轉(zhuǎn)角為弧形面轉(zhuǎn)角 11，外模3的內(nèi)側(cè)底部轉(zhuǎn)角為弧形面轉(zhuǎn)角11。圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例9的示意圖，內(nèi)模2的外側(cè)有內(nèi)凹的模槽12，凹槽12的橫截面為U形。圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例10的示意圖，內(nèi)模2的外側(cè)有內(nèi)凹的模槽12，凹槽12 的寬度為喇叭狀。圖21、22是本實(shí)用新型實(shí)施例11的示意圖，內(nèi)模2底部外側(cè)和外模3底模板302 的表面有內(nèi)凹的模槽12，二者形狀大小相互匹配。圖23是本實(shí)用新型實(shí)施例12的示意圖，外模3側(cè)面有孔洞13、活動(dòng)封口柱14，活動(dòng)封口柱插入孔洞14，且伸入外模3和內(nèi)模2的間隙中。圖24、25是本實(shí)用新型實(shí)施例13的示意圖，內(nèi)模2底部外側(cè)設(shè)置有圓弧形突起 15，外模3的底模板302內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧形突起15，脫模裝置5相應(yīng)設(shè)置有圓弧形突起15。圖26、27是本實(shí)用新型實(shí)施例14的示意圖，內(nèi)模2底部外側(cè)設(shè)置有圓弧形突起 15，外模3的底模板302內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧形突起15，脫模裝置5相應(yīng)設(shè)置有圓形缺口 16。圖觀、29、30是本實(shí)用新型制成的空腹構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖31是本實(shí)用新型實(shí)施例15的示意圖，壓力機(jī)械底座104的左右設(shè)置輔助工作臺(tái)面17，輔助工作臺(tái)面上放置有外模3，底座104和輔助工作臺(tái)面16間設(shè)置有傳送裝置18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一進(jìn)說明。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是利用壓力機(jī)械及模具制作組合空腹構(gòu)件，附圖1、2、3、4、 5為機(jī)制模具系統(tǒng)各部件單獨(dú)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，機(jī)制模具系統(tǒng)包括壓力機(jī)械1、內(nèi)模 2、外模3、封口板4和脫模裝置5。如圖1所示，壓力機(jī)械1包括壓模用液壓機(jī)101、壓板103、底座104。如圖2所示， 內(nèi)模2為方形多面體，內(nèi)模2在壓力機(jī)械帶動(dòng)下擠壓外模3中的干性膠凝材料，形成組合空腹構(gòu)件中的空腔。如圖3，所示外模3為一面開口的空心腔體，包括周圍側(cè)模板301、底模板 302。如圖4所示，封口板4為一整體環(huán)形塊，設(shè)置于內(nèi)模2的側(cè)面上部，在內(nèi)模2下壓時(shí)， 用于封堵內(nèi)模2和外模3之間的間隙。此外，封口板4還可以是四塊分板組合而成的環(huán)形塊。如圖5所示，脫模裝置5用于空腹構(gòu)件壓制成型后脫模用，可采用薄鋼板或薄鋼條制成， 薄鋼板或薄鋼條的厚度最佳為1. 2 mm。內(nèi)模、外模、封口板、均可由鋼材料等硬金屬制作而成。壓模用液壓機(jī)101可以采用具備壓力控制系統(tǒng)的液壓機(jī)，根據(jù)制作空腹構(gòu)件大小確定
5液壓機(jī)械壓力，其壓力最佳方案為大于500KN，液壓機(jī)工作臺(tái)面大于0.35m2。液壓機(jī)行程大于400mm，當(dāng)有效施壓時(shí)的行程速度為10mm/S。圖6為各部件組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖，如圖6所示，脫模裝置制作空腹構(gòu)件所需模具的內(nèi)模2設(shè)置在壓力機(jī)械的壓板103下，外模3設(shè)置在壓力機(jī)械的底座104上。脫模裝置 5直接貼置在在外模的內(nèi)側(cè)，脫模裝置5部分部位從外模3中伸出，脫模裝置5位于外模3 內(nèi)的部位與外模3內(nèi)側(cè)表面形狀相匹配。工作時(shí)壓力機(jī)械101推動(dòng)內(nèi)模2進(jìn)入外模3的空腔內(nèi)。封口板4封閉內(nèi)模2和外模3之間的間隙。其中內(nèi)模和外模之間距離，可以根據(jù)需要制作的空腹構(gòu)件的厚度來確定，一般情況下內(nèi)模與外模之間的間隙為6mm到20mm。如圖7所示，內(nèi)模2和外模3上還可以依據(jù)需要設(shè)置空腹構(gòu)件成孔用裝置，內(nèi)模2的底部設(shè)置有內(nèi)凹的孔，6，外模3的底模板302設(shè)置有與孔6相對(duì)應(yīng)的、外凸的柱7， 柱7的直徑小于孔6的直徑，壓制空腹構(gòu)件時(shí)，壓力機(jī)械推動(dòng)內(nèi)模2向下壓，柱7相應(yīng)進(jìn)入孔6的空間內(nèi)，干性膠凝材料在孔6和柱7的間隙內(nèi)形成空腹構(gòu)件的孔洞內(nèi)壁。根據(jù)需要， 還可以在孔6內(nèi)設(shè)置圓環(huán)形活動(dòng)封口板，圓形活動(dòng)活動(dòng)封口板可以控制空腹構(gòu)件貫穿孔洞內(nèi)壁的高度。如圖8所示，內(nèi)凹的孔6還可以為喇叭形孔，其底部孔徑大于頂部孔徑，外凸的柱 7為喇叭形柱，其底部柱徑大于頂部柱?？?和柱7采用此種形狀時(shí)，二者間隙間形成的孔洞內(nèi)壁上部直徑小底部直徑大，壓制完畢后壓力機(jī)械帶動(dòng)內(nèi)模2上升時(shí)使得內(nèi)模2和空腹構(gòu)件的孔洞內(nèi)壁容易分離，也使得脫模時(shí)空腹構(gòu)件孔洞內(nèi)壁容易和柱7進(jìn)行分離。根據(jù)需要，還可以在孔6內(nèi)設(shè)置圓環(huán)形活動(dòng)封口板，圓形活動(dòng)活動(dòng)封口板可以控制空腹構(gòu)件貫穿孔洞內(nèi)壁的高度。圖9為內(nèi)模2的主視圖，圖10為內(nèi)模2的剖面圖，如圖9、10所示，封口板4為活動(dòng)封口板，封口板4四個(gè)側(cè)面方向上各設(shè)置有一條滑動(dòng)槽8，內(nèi)模四個(gè)外側(cè)面垂直方向上設(shè)置有滑動(dòng)槽卡柱801，滑動(dòng)槽卡柱801插入滑動(dòng)槽8內(nèi)，封口板4可以順著滑動(dòng)槽卡柱801 在垂直方向活動(dòng)，此外同時(shí)還設(shè)置有高度控制桿9，高度控制桿9位于封口板4的上部，封口板4垂直活動(dòng)至高度控制桿9時(shí)到達(dá)設(shè)定高度。封口板4的斷口面為平面。如圖11、12、13所示，封口板4的斷口面為斜面，其中圖12和圖13中封口板4的斷口面的斜面相互匹配吻合。如圖14、15、16所示，封口板4的斷口面為變形面，其中圖15和圖16中封口板4 的斷口面的變形面相互匹配吻合。在空腹模殼構(gòu)件壓制時(shí)，干性膠凝材料在壓力下沿著內(nèi)模2和外模3的間隙上升， 直至推動(dòng)封口板4至高度控制桿9位置，干性膠凝材料依封口板4斷口面的形狀形成接口面，空腹構(gòu)件壓制成型后，在使用時(shí)將接口面匹配的空腹構(gòu)件疊合即形成完整封閉的空腹構(gòu)件。如圖17所示，內(nèi)模2的外側(cè)面底部轉(zhuǎn)角部位以及外模3的底部轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角10 ；如圖18所示，內(nèi)模2的外側(cè)面底部轉(zhuǎn)角部位以及外模3的底部轉(zhuǎn)角部位為弧形面轉(zhuǎn)角11。內(nèi)模2的外側(cè)面與外模3內(nèi)側(cè)面的轉(zhuǎn)角部位的傾斜度或弧度相匹配。當(dāng)對(duì)模具進(jìn)行此種改進(jìn)后，壓制成型后的空腹構(gòu)件在轉(zhuǎn)角部位可以形成斜面或弧形面，斜面或弧形面既可以有效地減少空腹構(gòu)件的有效受側(cè)壓力高度、有利于減少制作空腹構(gòu)件原材料的用料、 又減少了現(xiàn)澆空腹樓蓋澆注砼時(shí)對(duì)空腹構(gòu)件的側(cè)壓力、還有利于砼順著轉(zhuǎn)角滲入到空腹構(gòu)件底面流動(dòng)。如圖19所示，內(nèi)模2的外側(cè)設(shè)置有兩條內(nèi)凹的模槽12，模槽的橫截面形狀可以依據(jù)需求靈活選擇，優(yōu)選的形狀為U形。模槽的寬度也可以根據(jù)需求靈活選擇，優(yōu)選的模槽的上部寬度小于下部寬度，形成喇叭狀，如圖20所示。在內(nèi)模側(cè)面設(shè)置模槽12后可以在壓制成型的空腹構(gòu)件的側(cè)壁上形成增強(qiáng)砼側(cè)壓力的內(nèi)肋。如圖21所示，內(nèi)模2底部外側(cè)設(shè)置有兩條模槽12，同時(shí)在外模3底模板302上設(shè)置有兩條方向、大小與模槽12相匹配的凸條20，壓制形成的后的空腹構(gòu)件在外表面形成凹槽，空腹構(gòu)件應(yīng)用到空腹樓蓋澆注時(shí)，可以在凹槽中放置節(jié)能樓蓋的電熱補(bǔ)能管。如圖22所示，內(nèi)模2底部外側(cè)設(shè)置有四條模槽12，同時(shí)在外模3底模板302上設(shè)置有四條方向、大小與模槽12相匹配的凸條20，模槽12和凸條13成井字形相交，壓制成型后的空腹構(gòu)件表面相應(yīng)形成井字形凹槽，空腹構(gòu)件應(yīng)用到空腹樓蓋澆注時(shí)，可以在凹槽中放置節(jié)能樓蓋的電熱補(bǔ)能管。如圖23所示，外模3側(cè)面上鑄有孔洞13和封閉孔洞用活動(dòng)封口柱14，活動(dòng)封口柱14插入孔洞13并伸入外模3和內(nèi)模2之間的間隙，這樣壓制形成的空腹構(gòu)件側(cè)面就相應(yīng)留有開口或半封閉的短管連接用孔211。空腹構(gòu)件應(yīng)用到現(xiàn)澆樓蓋后，樓蓋澆注時(shí)可以打通空腹構(gòu)件半封閉孔洞，用短管穿過肋梁或梁，穿過肋梁或主梁連通相鄰的空腹構(gòu)件，形成空調(diào)風(fēng)能的流通通道?？照{(diào)風(fēng)能在空腹構(gòu)件、空腹樓蓋中輸送和流通，空腹樓蓋成為能量散發(fā)器，空腹箱體成為傳輸能量的通道。如圖25所示，外模3活動(dòng)模板303設(shè)置有圓弧形凹坑15。如圖M所示脫模裝置 5在圓弧突起部位相應(yīng)也設(shè)置有圓弧形凹坑15。此外，脫模裝置5中央還預(yù)留有底模板302 上設(shè)置的外凸的柱7通過的孔洞。壓制成型后的空腹構(gòu)件在底部相應(yīng)形成圓弧形突起，在進(jìn)行空腹樓蓋澆注時(shí)，圓弧形突起可以在空腹構(gòu)件下部和樓面模板之間形成空間，作為現(xiàn)澆混凝土的流通通道。如圖27所示，外模3活動(dòng)模板303分別設(shè)置有圓弧形凹坑15。如圖沈所示脫模裝置5在圓弧突起部位相應(yīng)設(shè)置有圓形缺口 16，此外，脫模裝置5中央還預(yù)留有底模板302 上設(shè)置的外凸的柱7通過的孔洞。壓制成型后的空腹構(gòu)件在底部相應(yīng)形成圓弧形突起，在進(jìn)行空腹樓蓋澆注時(shí)，圓弧形突起可以在空腹構(gòu)件下部和樓面模板之間形成空間，作為現(xiàn)澆混凝土的流通通道。圖觀、29、30為利用本實(shí)用新型制成的空腹構(gòu)件示意圖，如圖觀所示，制成的空腹構(gòu)件無澆注用孔洞，周圍側(cè)壁的接口面為平面，兩個(gè)半邊箱體在結(jié)合部位21疊合后即形成封閉的空腹構(gòu)件22 ；如圖四所示，制成的空腹構(gòu)件22包含澆注用的貫穿孔洞19，孔洞位于構(gòu)件的中間部位，周圍側(cè)壁的接口面為斜面，兩個(gè)半邊箱體在結(jié)合部位21疊合后即形成封閉的空腹構(gòu)件22，空腹構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角10或弧形轉(zhuǎn)角11 ；如圖30所示，制成的空腹構(gòu)件包含澆注用孔洞19，孔洞位于構(gòu)件的中間部位，周圍側(cè)壁的接口面為變形面，箱體的上表面包含放置電熱補(bǔ)能管的凹槽，箱體下表面有圓弧形突起，箱體側(cè)面包含短管連接用孔211，半邊箱體在結(jié)合部位21疊合后即形成封閉的空腹構(gòu)件22，空腹構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角10。如圖31所示，壓力機(jī)械1的底座104左右增設(shè)輔助工作臺(tái)面17，輔助工作臺(tái)面與底座104間設(shè)置傳送裝置18，輔助工作臺(tái)面上放置外模3，傳送裝置18可以左右定位移動(dòng)，使得輔助工作臺(tái)面17和底座104上放置的外模3交替更換，從而內(nèi)模2可以對(duì)底座104上的外模3交替施壓。本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，將外模3放置在壓力機(jī)械的底座104上，在外模3的內(nèi)側(cè)放置好脫模裝置5，然后將干性膠凝材料注入到外模3中，干性膠凝材料為無機(jī)材料，無機(jī)材料由水泥、砂子或粗砂子、少量水?dāng)嚢瓒?，啟?dòng)壓膜用液壓機(jī)101將內(nèi)模2下壓至外模3中， 封口板4封堵內(nèi)模2和外模3中的間隙，壓力機(jī)械的液壓系統(tǒng)通過內(nèi)模2向干膠凝材料施壓，干膠凝材料受壓后順著內(nèi)模2和外模3的間隙擴(kuò)張，推動(dòng)活動(dòng)封口板4沿間隙上升，施壓直至活動(dòng)封口板4到達(dá)設(shè)定的高度。施壓完畢后壓模用液壓機(jī)101上升，帶動(dòng)內(nèi)模2從外模3中抽離，然后利用脫模裝置5伸出外模的部分，將成型的空腹構(gòu)件取出外模3。然后在外模3中放置新脫模裝置5，再重復(fù)前面步驟進(jìn)行下一空腹構(gòu)件的壓制?；蛘叽齼?nèi)模2抽離之后，傳送裝置定位移動(dòng)，壓制好的空腹構(gòu)件的外模3移至輔助工作臺(tái)面，利用脫模裝置 5將外模3中的空腹構(gòu)件取出，同時(shí)輔助工作臺(tái)面上的外模3移至底座104的工作臺(tái)面，由內(nèi)模2對(duì)其進(jìn)行壓制，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)模2交替施壓外模3連續(xù)壓制空腹構(gòu)件成型。當(dāng)空腹構(gòu)件體積較大時(shí)需在加干性膠凝材料的同時(shí)添加菱形鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)物，或者添加其他增強(qiáng)型材料。未固化凝結(jié)的空腹構(gòu)件隨脫模裝置5在外模3中脫出后，轉(zhuǎn)移到托板上，集中運(yùn)送到制品養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)；未固化凝結(jié)的空腹構(gòu)件經(jīng)過養(yǎng)護(hù)凝結(jié)后成為現(xiàn)澆空腹樓蓋非抽芯成孔的機(jī)械制品的空腹箱體。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，包括壓力機(jī)械、內(nèi)模、外模、封口板、脫模裝置，所述內(nèi)模底面設(shè)置有內(nèi)凹的孔，所述外模的底模板設(shè)置有與孔相對(duì)應(yīng)的外凸的柱，所述柱的直徑小于孔的直徑；所述內(nèi)模的側(cè)面上部設(shè)置有封口板，封口板為環(huán)形塊，封堵內(nèi)模和外模之間的間隙；所述脫模裝置放置于外模的內(nèi)側(cè)，脫模裝置部分部位從外模中伸出，脫模裝置位于外模內(nèi)的部位與外模內(nèi)側(cè)表面形狀相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)凹的孔為喇叭形孔，底部孔徑大于頂部孔徑，所述柱為喇叭形柱，底部柱徑大于頂部柱徑。
3.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述封口板為活動(dòng)封口板，封口板在內(nèi)模側(cè)面的垂直方向位置可以活動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述封口板斷口面為斜面、平面或變形面。
5.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述在內(nèi)模底部轉(zhuǎn)角部位以及外模底模板轉(zhuǎn)角部位為斜面轉(zhuǎn)角或弧形面轉(zhuǎn)角，所述內(nèi)模底部轉(zhuǎn)角部位與外模內(nèi)底模板轉(zhuǎn)角部位的傾斜度或弧度相匹配。
6.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)模外側(cè)設(shè)置有至少一條內(nèi)凹的模槽。
7.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)模底部外側(cè)和外模底模板上分別設(shè)置有至少一條以上相匹配的模槽。
8.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述外模側(cè)面設(shè)置有孔洞和封閉孔洞用活動(dòng)封口柱。
9.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)模的底部外側(cè)設(shè)置有至少一條模槽，外模的活動(dòng)模板上分別設(shè)置有至少一條與模槽相匹配的凸
10.如權(quán)利要求1所述的制作組合空腹構(gòu)件用機(jī)制模具系統(tǒng)，其特征在于所述壓力機(jī)械的底座左右設(shè)置輔助臺(tái)面，輔助工作臺(tái)面上放置外模，并在輔助工作臺(tái)面和底座間設(shè)置傳送裝置，傳送裝置可以左右定位移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制作組合空腹構(gòu)件的機(jī)制模具，包括壓力機(jī)械、內(nèi)模、外模、封口板、脫模裝置，所述內(nèi)模底面設(shè)置有內(nèi)凹的孔，所述外模的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有與孔相對(duì)應(yīng)的外凸的柱，所述柱的直徑小于孔的直徑；所述內(nèi)模的側(cè)面上部設(shè)置有封口板，封口板為環(huán)形塊，封堵內(nèi)模和外模之間的間隙；所述脫模裝置放置于外模的內(nèi)側(cè)，脫模裝置部分部位從外模中伸出，脫模裝置位于外模內(nèi)的部位與外模內(nèi)側(cè)表面形狀相匹配。本實(shí)用新型利用液壓機(jī)械對(duì)干性膠凝材料進(jìn)行壓制，利用脫模裝置將成型的空腹構(gòu)件取出，可以在較短時(shí)間內(nèi)完成構(gòu)件的機(jī)械制作，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的工業(yè)化生產(chǎn)，且制成的空腹構(gòu)件產(chǎn)品密度大、厚薄均勻、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)E04B5/48GK202129854SQ201120175180
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者王本淼, 王海崴 申請(qǐng)人:王本淼