專利名稱：鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加固構(gòu)件，尤其涉及一種鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件。
背景技術(shù)：
對受彎構(gòu)件進(jìn)行加固，主要提高受彎構(gòu)件的抗彎、抗剪承載能力，以達(dá)到對受彎構(gòu)件加固、補(bǔ)強(qiáng)的目的。受彎構(gòu)件加固主要有以下幾種加固方式，以《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊》 (第三版)P571 圖 13. 4. 16、P575 圖 13. 4. 2UP587 圖 13. 4. 40 為例一、以P571圖13. 4. 16為例，該加固方式主要存在如下不足①梁底部扁鋼條與兩角鋼采用焊接，沿梁軸線的扁鋼箍或鋼筋箍與梁下角的角鋼也采用焊接；焊接易使角鋼產(chǎn)生變形，從而使角鋼與梁不能緊密粘結(jié)甚至粘結(jié)失效；焊接容易咬傷受力構(gòu)件，影響加固效果。②角鋼與梁用乳膠水泥、環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，易老化，其耐久性難以保證。二、以P575圖13. 4. 21為例，該加固方式主要存在如下不足①梁的斜截面采用U 形箍筋，U型箍彎折處難以形成直角，而梁底一般為直角，即使在被加固梁的下側(cè)設(shè)鋼墊板， 在U形箍轉(zhuǎn)折處依然存在對梁底角的破損，且工藝復(fù)雜，施工困難。②若倒U形箍筋與斜截面相交設(shè)置，則需在板中打斜向孔洞，施工困難。三、以P587圖13. 4. 40為例，該加固方式主要存在如下不足①梁底鋼板與梁相粘結(jié)，粘接劑易老化，耐久性難以保證。②梁底粘鋼只可增加40%的承載力，應(yīng)用范圍受限。 ③梁斜截面粘接并聯(lián)U形箍板進(jìn)行加固，用膠粘貼在梁上，其結(jié)合程度難以控制。④U型箍板上端需粘貼縱向鋼壓條予以錨固，鋼壓條需以膨脹螺栓錨固于梁上，傳力不直接，且工藝繁瑣。⑤U型箍板高度延伸至梁板底，無法延伸至梁頂，影響整體加固效果。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型提供了一種保證角鋼與梁緊密結(jié)合的鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件。該加固構(gòu)件傳力明確、可靠，可明顯提高結(jié)構(gòu)承載力，且工藝簡單，施工方便。本實(shí)用新型提供的鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件，包括倒U型螺桿、角鋼、鋼墊板I和鎖緊螺母；所述角鋼為兩個(gè)，分別粘貼在梁的底角；所述倒U型螺桿向下穿過樓板，倒U型螺桿的兩端在梁的底角通過鎖緊螺母固定在鋼墊板I上；所述鋼墊板I位于角鋼的下方、并壓在角鋼上。進(jìn)一步，還包括鋼墊板II，所述鋼墊板II設(shè)置在樓板上，并位于梁的上方，所述倒U 型螺桿向下依次穿過鋼墊板II、樓板和鋼墊板I ；再進(jìn)一步，還包括保護(hù)層，所述保護(hù)層澆注在樓板上，所述倒U型螺桿和鋼墊板II 的頂部澆注在保護(hù)層內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件中的角鋼粘貼于梁底角， 倒U型螺桿穿過樓板，在梁底用鎖緊螺母固定于鋼墊板I上，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、角鋼與梁間粘結(jié)力、倒U型螺桿施加給角鋼的預(yù)應(yīng)力使得角鋼與梁的緊密結(jié)合得到了雙重保障。2、梁底的鋼墊板I、角鋼、倒U型螺桿形成的鋼構(gòu)套骨架與梁通過倒U型螺桿的預(yù)應(yīng)力形成一個(gè)整體，避免了焊接時(shí)角鋼產(chǎn)生變形及咬傷。3、倒U型螺桿穿過樓板，固定于梁底的鋼墊板I上，可對梁斜截面全高進(jìn)行加固； 且避免了 U形箍筋或者U形箍板對梁底直角棱的破損。4、倒U型螺桿從上往下穿插，且采用螺母連接，方便施工。

圖1為鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A方向的斷面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1為鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中沿A-A方向的斷面圖， 如圖所示。鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件包括倒U型螺桿1、角鋼2、鋼墊板I 3、鎖緊螺母4、鋼墊板II 7和保護(hù)層8。角鋼2為兩個(gè)，分別粘貼在梁5的底角。鋼墊板II 7設(shè)置在樓板6上， 并位于梁5的上方，在鋼墊板II 7設(shè)有兩個(gè)橢圓孔。鋼墊板I 3位于角鋼2的下方，倒U型螺桿1向下依次穿過鋼墊板II 7、樓板6和鋼墊板I 3，在倒U型螺桿1的兩端上旋套墊圈和鎖緊螺母4將鋼墊板I 3固定在倒U型螺桿1上，同時(shí)通過旋緊鎖緊螺母4將鋼墊板I 3 壓緊在角鋼2上。本實(shí)施例中，保護(hù)層8通過現(xiàn)澆的方式澆注在樓板6上，倒U型螺桿1的頂部和鋼墊板II 7澆注在保護(hù)層8內(nèi)。保護(hù)層8既起著防止倒U型螺桿1和鋼墊板II 7生銹，又增強(qiáng)了樓板的承載能力，同時(shí)外表面又美觀。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件，其特征在于包括倒U型螺桿(1)、角鋼(2)、鋼墊板I (3)和鎖緊螺母(4)；所述角鋼(2)為兩個(gè)，分別粘貼在梁(5)的底角；所述倒U型螺桿(1) 向下穿過樓板(6)，倒U型螺桿(1)的兩端在梁(5)的底角通過鎖緊螺母(4)固定在鋼墊板 I (3)上；所述鋼墊板I (3)位于角鋼(2)的下方、并壓在角鋼(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件，其特征在于還包括鋼墊板II(7)， 所述鋼墊板II (7)設(shè)置在樓板(6)上，并位于梁(5)的上方，所述倒U型螺桿(1)向下依次穿過鋼墊板II (7)、樓板(6)和鋼墊板I (3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件，其特征在于還包括保護(hù)層 (8)，所述保護(hù)層(8)澆注在樓板(6)上，所述倒U型螺桿(1)的頂部和鋼墊板II (7)澆注在保護(hù)層(8)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼筋混凝土梁加固構(gòu)件，包括倒U型螺桿、角鋼、鋼墊板Ⅰ和鎖緊螺母；角鋼為兩個(gè)，分別粘貼在梁的底角；倒U型螺桿向下穿過樓板，其兩端在梁的底角通過鎖緊螺母固定在鋼墊板Ⅰ上；鋼墊板Ⅰ位于角鋼的下方、并壓在角鋼上。角鋼與梁間的粘結(jié)力、倒U型螺桿施加給角鋼的預(yù)壓應(yīng)力使角鋼與梁的緊密結(jié)合得到了雙重保障；鋼墊板Ⅰ、角鋼、倒U型螺桿形成的鋼構(gòu)套骨架與梁通過倒U型螺桿的預(yù)應(yīng)力形成一個(gè)整體，避免了焊接時(shí)角鋼產(chǎn)生變形及咬傷；倒U型螺桿穿過樓板，固定于鋼墊板Ⅰ上，可對梁斜截面全高進(jìn)行加固，且避免了U形箍筋或者U形箍板對梁底直角棱的破損，施工也方便。
文檔編號E04G23/02GK202073326SQ20112016573
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者劉瑞軍, 張勇, 李國俊, 王仲斌, 穆俊杰, 肖純, 高利群 申請人:國核電力規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院重慶有限公司