專利名稱：U型板速成機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混凝土型材生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種U型板速成機。
背景技術(shù)：
目前農(nóng)田中灌溉用的水渠均采用U型混凝土板鋪設(shè)而成，現(xiàn)有的U型板生產(chǎn)設(shè)備大多存在生產(chǎn)效率低、次品率高等缺點，為解決這些問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員設(shè)計出了行走式的U型板生產(chǎn)機，這類產(chǎn)品與現(xiàn)有其它產(chǎn)品相比有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了次品率， 但該產(chǎn)品行走時需用人力驅(qū)動，操作人員的勞動強度較大，并且該產(chǎn)品無法轉(zhuǎn)向，只能在大面積的空曠場地上使用，并且要求地面平整，因此適用范圍較窄，沒有得到大面積推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種U型板速成機，它生產(chǎn)效率高、次品率低、能夠自動行走，不需人力驅(qū)動，適用于各種場地。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括機架，機架上安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上安裝上模導(dǎo)套和下模導(dǎo)套，上模導(dǎo)套與上模連接，下模導(dǎo)套與下模連接，下模上開設(shè)填料槽，上模上設(shè)置與填料槽橫截面形狀相同的壓料板，機架一側(cè)安裝驅(qū)動軸，驅(qū)動軸兩端安裝驅(qū)動輪，驅(qū)動軸通過鏈輪和鏈條與驅(qū)動電機連接，機架另一側(cè)安裝轉(zhuǎn)向裝置。所述轉(zhuǎn)向裝置有兩個轉(zhuǎn)向輪，每個轉(zhuǎn)向輪各與一根轉(zhuǎn)向柱連接，轉(zhuǎn)向柱上安裝定位套，定位套與機架連接，轉(zhuǎn)向柱頂端安裝橫桿，兩個橫桿分別與拉桿的兩端鉸連。機架上安裝第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸的活動桿與上模連接，第二液壓缸的活動桿與下模連接。機架上部安裝料倉，料倉底下端開設(shè)出料口，機架側(cè)面安裝兩條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌之間安裝料斗，料斗兩側(cè)各安裝一個第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，機架頂部安裝卷揚機，卷揚機的繩索與料斗連接， 上模上開設(shè)通道。下模頂面中部設(shè)置錐形導(dǎo)向塊。料倉下端安裝第一均料板和第二均料板， 第一均料板和第二均料板分別通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與料倉鉸連，第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，機架上安裝均料電機，均料電機的輸出軸上安裝曲柄，曲柄與連桿的一端鉸連，連桿的另一端與第一均料板鉸連。下模中部開設(shè)空腔，空腔內(nèi)設(shè)置隔板，隔板上安裝振動器。本實用新型的優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高、次品率低；能夠自動行走，不需人力驅(qū)動； 適用于各種場地，對空間的利用率較高；填料均勻、效率高，操作人員勞動強度低；產(chǎn)品的尺寸、質(zhì)量、強度均有較高的一致性等。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖 1的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的C-C剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中D向放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的U型板速成機，包括機架1，機架1上安裝導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱2上安裝上模導(dǎo)套3和下模導(dǎo)套4，上模導(dǎo)套3與上模5連接，下模導(dǎo)套4與下模6連接，下模6上開設(shè)填料槽35，上模5上設(shè)置與填料槽35橫截面形狀相同的壓料板36，機架1 一側(cè)安裝驅(qū)動軸7，驅(qū)動軸7兩端安裝驅(qū)動輪8，驅(qū)動軸7通過鏈輪和鏈條與驅(qū)動電機9連接，機架1另一側(cè)安裝轉(zhuǎn)向裝置。所述的鏈輪和鏈條用于將驅(qū)動電機9的動力傳遞給驅(qū)動軸7，為實現(xiàn)這一目的，還可以采用齒輪機構(gòu)進行傳動，甚至可以將取得電機9的輸出軸直接與驅(qū)動軸7連接，但經(jīng)過試驗，鏈輪的鏈條的故障率最低，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，并且成本較低，因此優(yōu)選采用。使用時，下模6下端與地面接觸，上模5上升至最高位，此時用混凝土將填料槽35填滿，填料槽 35填滿后上模5下移，通過壓料板36將填料槽35內(nèi)的混凝土壓實成型，混凝土成型后，下模6上移，直至下模6的底面高于壓料板36的底面，將成型后的U型板脫出，然后上模5與下模6同時上升至最高位，此時啟動驅(qū)動電機9，帶動機架1向前行駛至下移工位，然后將下模6下移，使下模6下端與地面接觸，重復(fù)上述步驟，就可連續(xù)生產(chǎn)U型板。填料槽35的形狀可以根據(jù)所需U型板的形狀尺寸來設(shè)計，為提高生產(chǎn)效率，可在填料槽35上開設(shè)兩個填料槽35，一次可以生產(chǎn)兩塊U型板。驅(qū)動電機9能夠帶動驅(qū)動輪8旋轉(zhuǎn)，使機架1移動，與現(xiàn)有人工驅(qū)動的產(chǎn)品相比，大幅度減輕了操作人員的勞動強度。需要轉(zhuǎn)向時，操作人員可通過轉(zhuǎn)向裝置帶動機架1轉(zhuǎn)向，對于一些坑洼不平或者不規(guī)則的場地，可通過轉(zhuǎn)向來繞過有障礙的區(qū)域，因此本實用新型能夠適用于各種場地，對空間的利用率較高。本實用新型所述的轉(zhuǎn)向裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為所述轉(zhuǎn)向裝置有兩個轉(zhuǎn)向輪10，每個轉(zhuǎn)向輪10各與一根轉(zhuǎn)向柱11連接，轉(zhuǎn)向柱11上安裝定位套12， 定位套12與機架1連接，轉(zhuǎn)向柱11頂端安裝橫桿34，兩個橫桿34分別與拉桿13的兩端鉸連。需要轉(zhuǎn)向時，操作人員可橫移拉桿13，拉桿13橫移時可通過橫桿34帶動轉(zhuǎn)向柱11旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)向輪10轉(zhuǎn)向。該結(jié)構(gòu)具有成本低廉，操作簡單，轉(zhuǎn)向省力等優(yōu)點，當然本實用新型還可采用其它多種結(jié)構(gòu)，例如可采用方向盤式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，在方向盤上安裝齒輪，拉桿上設(shè)置齒條，通過齒輪與齒條配合帶動拉桿橫移，帶動轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。這些結(jié)構(gòu)與優(yōu)選結(jié)構(gòu)相比成本較高，操作較為復(fù)雜，并且轉(zhuǎn)向較費力，因此與優(yōu)選結(jié)構(gòu)有所差距。本實用新型所述的上模5和下模6通過液壓裝置驅(qū)動，其結(jié)構(gòu)如下機架1上安裝第一液壓缸14和第二液壓缸15，第一液壓缸14的活動桿與上模5連接，第二液壓缸15的活動桿與下模6連接。本實用新型為了提高填料效率，可在機架1上部安裝料倉16，料倉底下端開設(shè)出料口，機架1側(cè)面安裝兩條導(dǎo)軌17，導(dǎo)軌17之間安裝料斗18，料斗18兩側(cè)各安裝一個第一導(dǎo)向輪19和第二導(dǎo)向輪20，機架1頂部安裝卷揚機21，卷揚機21的繩索22與料斗18連接，上模5上開設(shè)通道23。第一導(dǎo)向輪19在導(dǎo)軌17內(nèi)，第二導(dǎo)向輪20在導(dǎo)軌17上表面， 料斗18在卷揚機21的牽引下沿導(dǎo)軌17移動。加料時，將料斗18加滿，啟動卷揚機21，牽引料斗18向?qū)к?7頂端移動，當料斗18移動至導(dǎo)軌17最頂端時，第一導(dǎo)向輪19無法繼續(xù)前進，而此時卷揚機21繼續(xù)牽引，料斗18即以第一導(dǎo)向輪19為圓心翻轉(zhuǎn)，將混凝土倒入料倉16內(nèi)，混凝土通過料倉16的出料口緩慢下落，從上模5開設(shè)的通道23中經(jīng)過，落至下模6，操作人員再將下模6上的混凝土填至填料槽35內(nèi)即可，該結(jié)構(gòu)采用機械裝置替代人力將混凝土物料運送至下模6，并且在物料下落時料斗18還可繼續(xù)裝料，有效的提高了填料效率。本實用新型為了進一步提高填料效率，可在下模6頂面中部設(shè)置錐形導(dǎo)向塊M。 物料落下后，錐形導(dǎo)向塊M能夠?qū)ξ锪掀鸬綄?dǎo)向作用，使物料自行落入填料槽35中，不需人工填料，進一步降低了操作人員的勞動強度，提高了填料效率。本實用新型為了便于控制物料的下落速度，可在料倉16下端安裝第一均料板25 和第二均料板沈，第一均料板25和第二均料板沈分別通過第一轉(zhuǎn)軸27和第二轉(zhuǎn)軸觀與料倉16鉸連，第一轉(zhuǎn)軸27上安裝第一齒輪四，第二轉(zhuǎn)軸觀上安裝第二齒輪30，第一齒輪 29與第二齒輪30嚙合，機架1上安裝均料電機31，均料電機31的輸出軸上安裝曲柄32， 曲柄32與連桿33的一端鉸連，連桿33的另一端與第一均料板25鉸連。當物料下落過快時，啟動均料電機31，均料電機31通過曲柄連桿機構(gòu)帶動第一均料板25沿第一轉(zhuǎn)軸27往復(fù)擺動，由于第一齒輪四與第二齒輪30嚙合，因此第二均料板沈也隨第一均料板25同步逆向擺動，實現(xiàn)兩均料板反復(fù)開合，延緩物料的下落，并且還有利于擠碎物料中較大的塊狀物，使填料更加均勻。本實用新型為了確保填料密實，不出現(xiàn)大的氣泡，可在下模6中部開設(shè)空腔37，空腔37內(nèi)設(shè)置隔板38，隔板38上安裝振動器39。振動器39安裝在下模6的空腔37內(nèi)，能夠使下模6各處振動幅度相同，避免出現(xiàn)一側(cè)振動幅度較大、另一側(cè)振動幅度較小，導(dǎo)致生產(chǎn)出的U型板頂面傾斜，質(zhì)量、強度不一致的情況。
權(quán)利要求1. U型板速成機，包括機架(1 )，其特征在于機架(1)上安裝導(dǎo)柱(2)，導(dǎo)柱(2)上安裝上模導(dǎo)套(3)和下模導(dǎo)套(4)，上模導(dǎo)套(3)與上模(5)連接，下模導(dǎo)套(4)與下模(6)連接， 下模(6 )上開設(shè)填料槽(35 )，上模(5 )上設(shè)置與填料槽橫截面形狀相同的壓料板(36 )，機架 (1) 一側(cè)安裝驅(qū)動軸(7 )，驅(qū)動軸(7 )兩端安裝驅(qū)動輪(8 )，驅(qū)動軸(7 )通過鏈輪和鏈條與驅(qū)動電機(9)連接，機架(1)另一側(cè)安裝轉(zhuǎn)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型板速成機，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置有兩個轉(zhuǎn)向輪 (10)，每個轉(zhuǎn)向輪(10)各與一根轉(zhuǎn)向柱(11)連接，轉(zhuǎn)向柱上安裝定位套(12)，定位套(12) 與機架(1)連接，轉(zhuǎn)向柱(11)頂端安裝橫桿(34)，兩個橫桿(34)分別與拉桿(13)的兩端鉸連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型板速成機，其特征在于機架(1)上安裝第一液壓缸(14) 和第二液壓缸(15)，第一液壓缸(14)的活動桿與上模(5)連接，第二液壓缸(15)的活動桿與下模(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的U型板速成機，其特征在于機架(1)上部安裝料倉 (16)，料倉底下端開設(shè)出料口，機架(1)側(cè)面安裝兩條導(dǎo)軌(17)，導(dǎo)軌(17)之間安裝料斗 (18)，料斗(18)兩側(cè)各安裝一個第一導(dǎo)向輪(19)和第二導(dǎo)向輪(20)，機架(1)頂部安裝卷揚機(21)，卷揚機(21)的繩索(22)與料斗(18)連接，上模(5)上開設(shè)通道(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的U型板速成機，其特征在于下模(6)頂面中部設(shè)置錐形導(dǎo)向塊⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的U型板速成機，其特征在于料倉(16)下端安裝第一均料板 (25)和第二均料板(26)，第一均料板(25)和第二均料板(26)分別通過第一轉(zhuǎn)軸(27)和第二轉(zhuǎn)軸(28)與料倉(16)鉸連，第一轉(zhuǎn)軸(27)上安裝第一齒輪(29)，第二轉(zhuǎn)軸(28)上安裝第二齒輪(30)，第一齒輪(29)與第二齒輪(30)嚙合，機架(1)上安裝均料電機(31)，均料電機(31)的輸出軸上安裝曲柄(32)，曲柄(32)與連桿(33)的一端鉸連，連桿(33)的另一端與第一均料板(25)鉸連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3或5任一項所述的U型板速成機，其特征在于下模(6)中部開設(shè)空腔(37)，空腔(37)內(nèi)設(shè)置隔板(38)，隔板(38)上安裝振動器(39)。
專利摘要本實用新型提供了一種U型板速成機，包括機架，機架上安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上安裝上模導(dǎo)套和下模導(dǎo)套，上模導(dǎo)套與上模連接，下模導(dǎo)套與下模連接，下模上開設(shè)填料槽，上模上設(shè)置與填料槽橫截面形狀相同的壓料板，機架一側(cè)安裝驅(qū)動軸，驅(qū)動軸兩端安裝驅(qū)動輪，驅(qū)動軸通過鏈輪和鏈條與驅(qū)動電機連接，機架另一側(cè)安裝轉(zhuǎn)向裝置。本實用新型生產(chǎn)效率高、次品率低、能夠自動行走，不需人力驅(qū)動，適用于各種場地。
文檔編號B28B1/087GK202106445SQ20112016020
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者陳桂彬 申請人:陳桂彬