專利名稱：太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能硅片切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用導(dǎo)流桿。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)拋光、倒角、切割、清洗、檢測(cè)等步驟。在硅片的切割工藝中，機(jī)器導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中帶動(dòng)切割線，從而由切割線將切削液送到切割區(qū)， 在切割線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中與硅錠發(fā)生摩擦完成切割的過(guò)程。在硅片切割過(guò)程中為了穩(wěn)定切削液的流量，使切削液能夠均勻的撒布在切割線上，需要在切削液管道末端安裝一個(gè)噴嘴，從而控制切削液的流向，在噴嘴兩端各安裝一個(gè)導(dǎo)流桿，防止切削液因?yàn)楸砻鎻埩ψ饔枚湛s到一起，以形成一個(gè)穩(wěn)定而均勻的切削液的簾幕。為了滿足上料的需要，每次切割開始前和結(jié)束后都要對(duì)導(dǎo)流桿進(jìn)行安裝和拆卸。 現(xiàn)今導(dǎo)流桿的安裝方式是使用扳手和兩顆螺絲將導(dǎo)流桿緊固在噴嘴外側(cè)，使導(dǎo)流桿的一側(cè)接觸到切削液。因?yàn)槁萁z是從下方向上旋緊的，所以操作起來(lái)不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且由于螺絲不方便持拿，容易掉入切割室，造成嚴(yán)重的后果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以不借助其它工具，手動(dòng)即可快速完成導(dǎo)流桿的安裝和拆卸，操作方便，省時(shí)省力。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿，所述導(dǎo)流桿安裝于切削液噴嘴的外端，所述噴嘴包括殼體和插裝于殼體上的導(dǎo)流槽， 所述導(dǎo)流桿包括固定于所述導(dǎo)流槽上的固定部件，所述固定部件上設(shè)有水平方向延伸的第一螺孔；桿體，所述桿體端部設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔的延伸方向與所述桿體的延伸方向垂直；螺絲，所述螺絲穿過(guò)所述第二螺孔和所述第一螺孔將所述桿體固定于所述固定部件上。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述桿體端部的中間位置設(shè)有槽口，所述固定部件置于所述槽口內(nèi)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述桿體由第一側(cè)到相對(duì)的第二側(cè)厚度逐漸減小，所述第二側(cè)朝向所述切削液噴嘴的內(nèi)側(cè)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺絲為蝴蝶螺絲。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的導(dǎo)流桿，其固定部件固定設(shè)于噴嘴上，每次拆卸導(dǎo)流桿時(shí)不需要對(duì)其進(jìn)行拆裝，由于固定部件上設(shè)有水平方向延伸的第一螺孔，在桿體的端部設(shè)有垂直于桿體延伸方向的第二螺孔，且采用蝴蝶螺絲進(jìn)行固定，因此，對(duì)導(dǎo)流桿進(jìn)行安裝時(shí)，將桿體端部的第二螺孔和固定部件上的第一螺孔對(duì)應(yīng)，從噴嘴的外側(cè)，將蝴蝶螺絲水平方向依次穿過(guò)兩螺孔并旋緊，即可將桿體固定在固定部件上，完成導(dǎo)流桿的安裝工作；反向操作，即可完成導(dǎo)流桿的拆卸工作。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以不借助其它工具，手動(dòng)即可快速完成導(dǎo)流桿的安裝和拆卸，操作方便，省時(shí)省力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中A-A向視圖；圖3是
圖1中C部分的放大示意圖；圖4是
圖1中B-B向剖面圖；圖中1.切割室，2.切削液管道，3.切削液噴嘴，31.殼體，32.導(dǎo)流槽，4.導(dǎo)流桿， 41.固定部件，42.桿體，43.蝴蝶螺絲。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖4所示，一種太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿。在切片機(jī)的切割室1內(nèi)，切削液管道2的末端安裝一個(gè)切削液噴嘴3，用于控制切削液的流向，使切削液能夠均勻的撒布在切割線上。上述噴嘴3包括殼體31和插裝于殼體 31上的導(dǎo)流槽32。導(dǎo)流桿4安裝于切削液噴嘴3的外端，導(dǎo)流桿4包括固定部件41、桿體42和螺絲 43。其中，固定部件41固定于導(dǎo)流槽32上，在固定部件41上設(shè)有水平方向延伸的第一螺孔；桿體42由第一側(cè)421到相對(duì)的第二側(cè)422厚度逐漸減小，第二側(cè)422朝向切削液噴嘴3的內(nèi)側(cè)與切削液接觸，在桿體42端部設(shè)有第二螺孔，第二螺孔的延伸方向與桿體42 的延伸方向垂直，且桿體42端部的中間位置設(shè)有槽口，固定部件41置于槽口內(nèi)。螺絲43 優(yōu)先采用蝴蝶螺絲。采用上述的結(jié)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)流桿4進(jìn)行安裝時(shí)，首先將桿體42端部的槽口卡合到固定部件41上，使桿體42端部的第二螺孔和固定部件41上的第一螺孔對(duì)應(yīng)，從噴嘴3的外側(cè)， 將蝴蝶螺絲43水平方向依次穿過(guò)兩螺孔并旋緊，即可將桿體42固定在固定部件41上，完成導(dǎo)流桿的安裝工作；反向操作，即可完成導(dǎo)流桿的拆卸工作。
權(quán)利要求1.太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿，所述導(dǎo)流桿安裝于切削液噴嘴的外端，所述噴嘴包括殼體和插裝于殼體上的導(dǎo)流槽，其特征在于，所述導(dǎo)流桿包括固定于所述導(dǎo)流槽上的固定部件，所述固定部件上設(shè)有水平方向延伸的第一螺孔；桿體，所述桿體端部設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔的延伸方向與所述桿體的延伸方向垂直；螺絲，所述螺絲穿過(guò)所述第二螺孔和所述第一螺孔將所述桿體固定于所述固定部件上。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿，其特征在于所述桿體端部的中間位置設(shè)有槽口，所述固定部件置于所述槽口內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿，其特征在于所述桿體由第一側(cè)到相對(duì)的第二側(cè)厚度逐漸減小，所述第二側(cè)朝向所述切削液噴嘴的內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿，其特征在于所述螺絲為蝴蝶螺絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種太陽(yáng)能硅片切片機(jī)用快拆式導(dǎo)流桿，所述導(dǎo)流桿安裝于切削液噴嘴的外端，所述噴嘴包括殼體和插裝于殼體上的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流桿包括固定于所述導(dǎo)流槽上的固定部件，所述固定部件上設(shè)有水平方向延伸的第一螺孔；桿體，所述桿體端部設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔的延伸方向與所述桿體的延伸方向垂直；螺絲，所述螺絲穿過(guò)所述第二螺孔和所述第一螺孔將所述桿體固定于所述固定部件上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以不借助其它工具，手動(dòng)即可快速完成導(dǎo)流桿的拆卸，操作方便，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)B28D5/04GK202016134SQ20112012422
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者王大鵬, 管延平 申請(qǐng)人:宇駿(濰坊)新能源科技有限公司