專利名稱：灰沙蒸汽磚生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是灰沙蒸汽磚的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
灰沙蒸汽磚是由含有二氧化硅成分的原料(粉煤灰、爐渣、砂等)與石灰和水在高壓下壓密成型，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝流程制成，主要用于承重墻，因其重量輕也可作為框架結(jié)構(gòu)的添充材料，具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、可加工、縮短建筑工期、強(qiáng)度高、吸水率大、抗?jié)B性強(qiáng)、密實(shí)度大、外觀尺寸精確等特點(diǎn)，其單塊抗壓強(qiáng)度可達(dá)15. OMpa0該產(chǎn)品既能夠消化大量的粉煤灰，節(jié)約耕地，減少污染，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)，施工方便，粉刷砂漿與墻面粘結(jié)力好， 砌體墻面平整，適用于工業(yè)與民用建筑的墻體工程，是替代傳統(tǒng)墻體材料用粘土實(shí)心磚的理想產(chǎn)品?；疑罢羝u的成套設(shè)備包括攪拌機(jī)、消化機(jī)、灰砂蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。但現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)布局零亂，占地面積大，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，產(chǎn)量低。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種灰沙蒸汽磚生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局，以實(shí)現(xiàn)提高其自動(dòng)化程度的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的出料口與提升機(jī)的升料板接口 ；提升機(jī)內(nèi)的改向滾筒在磨粉機(jī)的料斗的側(cè)上方，提升機(jī)的升料板經(jīng)改向滾筒翻轉(zhuǎn)后將混合料倒入磨粉機(jī)內(nèi)；磨粉機(jī)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)與攪拌機(jī)一連接；沙倉(cāng)依次經(jīng)輸送裝置一、濾沙裝置、濾沙裝置下部的輸送裝置二與攪拌機(jī)一連接；輸送裝置三的一端對(duì)應(yīng)攪拌機(jī)一的下部，另一端位于存料倉(cāng)的上部；輸送裝置四的一端對(duì)應(yīng)存料倉(cāng)的下部，另一端位于攪拌機(jī)二的上部；輸送裝置五的一端位于攪拌機(jī)二的下部，輸送裝置五設(shè)置在消解倉(cāng)的上部， 輸送裝置五上有落料孔，與固定在輸送裝置五側(cè)面的落料控制器配合，將料落入消解倉(cāng)內(nèi)， 消解倉(cāng)有多個(gè)；輸送裝置六的一端對(duì)應(yīng)消解倉(cāng)的下部，另一端位于制磚機(jī)的上部，輸送裝置六與固定在輸送裝置五側(cè)面的落料控制器配合，將料落入制磚機(jī)內(nèi)，制磚機(jī)有多個(gè)；制磚機(jī)與蒸壓釜之間有軌道，蒸壓釜有多個(gè)?；疑痴羝u經(jīng)原材料的計(jì)量配料、粉碎、攪拌、消解、 壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等幾大步驟后成型。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)系統(tǒng)布局緊湊、合理，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平及自動(dòng)化程度較高，能耗低，可有效減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量可提高30%以上。生產(chǎn)的灰沙蒸汽磚強(qiáng)度可達(dá)MU20，廣泛用于建筑基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。

附圖為本實(shí)用新型的系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
灰沙蒸汽磚的原材料先按一定比例計(jì)量配料，其中，粉煤灰應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性應(yīng)符合GB6763的規(guī)定；砂可采用各種工業(yè)尾礦砂和天然砂，但必須符合《硅酸鹽磚及蒸壓混凝土制品生產(chǎn)用砂》的標(biāo)準(zhǔn)，其中Na20含量不超過(guò)3. 6%，S03含量不應(yīng)超過(guò)2%，砂中石英含量大于50%，砂必須有一定級(jí)配分布，含泥要小于5% ；生石灰粉符合JC/T621-96《硅酸鹽建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求， 有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的細(xì)度為4900目/cm2篩的篩余不大于15%，欠燒和過(guò)燒石灰含量應(yīng)控制在一定范圍以內(nèi)；摻合料為改善制作性能和產(chǎn)品的物理力學(xué)性能， 適當(dāng)摻加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可摻加一些膠結(jié)材料，如水泥、石膏等，其配合比隨各地原材料化學(xué)成分及對(duì)產(chǎn)品要求不同而不同。一般粉煤灰摻量為50% 65%， 生石灰粉為10% 15%，砂為20% 35%，摻合料為3% 5%，原材料計(jì)量誤差控制在1%以下。如附圖所示，經(jīng)計(jì)量后的混合料落入混料倉(cāng)1內(nèi)，混料倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)2，粉碎機(jī) 2以高速撞擊的形式將大尺寸的固體原料粉碎；粉碎機(jī)2的出料口與提升機(jī)3的升料板接口，提升機(jī)3的升料板把物料從下面的儲(chǔ)藏中菌起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)改向滾后向下翻轉(zhuǎn)，將料倒入磨粉機(jī)4的料斗內(nèi)，提升機(jī)3內(nèi)的改向滾筒在磨粉機(jī)4的料斗的側(cè)上方；磨粉機(jī)4為結(jié)合氣流篩選、氣流輸送形式的制粉設(shè)備，磨粉機(jī)4將混合料磨制的硬度不大于莫氏7級(jí)、水分含量不大于6%;磨粉機(jī)4經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)5與攪拌機(jī)一 10連接，在鼓風(fēng)機(jī)5強(qiáng)大吸力的作用下，將混合料吸至攪拌機(jī)一 10內(nèi)； 沙倉(cāng)6依次經(jīng)輸送裝置一 7、濾沙裝置8、濾沙裝置8下部的輸送裝置二 9與攪拌機(jī)一 10連接；輸送裝置一 7將沙倉(cāng)6內(nèi)的沙輸送至濾沙裝置8篩選后落入輸送裝置二 9上， 輸送裝置二 9將沙輸送至攪拌機(jī)一 10內(nèi)，與磨粉機(jī)4所磨制的混合料混合、攪拌；輸送裝置三11的一端對(duì)應(yīng)攪拌機(jī)一 10的下部，另一端位于存料倉(cāng)12的上部；輸送裝置三11將經(jīng)攪拌機(jī)一 10攪拌后的混合料輸送至存料倉(cāng)12內(nèi)；輸送裝置四13的一端對(duì)應(yīng)存料倉(cāng)12的下部，另一端位于攪拌機(jī)二 14的上部；輸送裝置四13將存料倉(cāng)12內(nèi)的混合料輸送至攪拌機(jī)二 14內(nèi)進(jìn)行二次攪拌；輸送裝置五15的一端位于攪拌機(jī)二 14的下部，輸送裝置五15設(shè)置在消解倉(cāng)17 的上部，輸送裝置五15上有落料孔，與固定在輸送裝置五15側(cè)面的落料控制器16配合，將混合料落入消解倉(cāng)17內(nèi)消解3小時(shí)，其目的是使生石灰充分消解，生成的Ca( OH ) 2，與粉煤灰等原料產(chǎn)生水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，防止在蒸養(yǎng)過(guò)程中因石灰消化引起的體積膨脹，消解倉(cāng)17可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置多個(gè)；輸送裝置六18的一端對(duì)應(yīng)消解倉(cāng)17的下部，另一端位于制磚機(jī)19的上部，輸送裝置六18與固定在輸送裝置五18側(cè)面的落料控制器配合，將料落入制磚機(jī)19內(nèi)，制磚機(jī) 19可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置多個(gè)；制磚機(jī)19與蒸壓釜21之間有軌道20，小車將制磚機(jī)19所成型的磚運(yùn)至蒸壓釜21內(nèi)，在蒸壓釜21內(nèi)在lMpa、220° C的條件下進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，蒸壓釜21可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置多個(gè)。
權(quán)利要求1. 一種灰沙蒸汽磚生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于混料倉(cāng)(1)內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)(2)，粉碎機(jī)(2)的出料口與提升機(jī)(3)的升料板接口 ；提升機(jī)(3)內(nèi)的改向滾筒在磨粉機(jī)(4)的料斗的側(cè)上方，提升機(jī)(3)的升料板經(jīng)改向滾筒翻轉(zhuǎn)后將混合料倒入磨粉機(jī)(4)內(nèi)；磨粉機(jī)(4)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(5)與攪拌機(jī)一(10)連接；沙倉(cāng)(6)依次經(jīng)輸送裝置一(7)、濾沙裝置(8)、濾沙裝置(8) 下部的輸送裝置二(9)與攪拌機(jī)一(10)連接；輸送裝置三(11)的一端對(duì)應(yīng)攪拌機(jī)一(10) 的下部，另一端位于存料倉(cāng)(12)的上部；輸送裝置四(13)的一端對(duì)應(yīng)存料倉(cāng)(12)的下部， 另一端位于攪拌機(jī)二(14)的上部；輸送裝置五(15)的一端位于攪拌機(jī)二(14)的下部，輸送裝置五(15)設(shè)置在消解倉(cāng)(17)的上部，輸送裝置五(15)與固定在輸送裝置五(15)側(cè)面的落料控制器(16)配合，將料落入消解倉(cāng)(17)內(nèi)，消解倉(cāng)(17)有多個(gè)；輸送裝置六(18)的一端對(duì)應(yīng)消解倉(cāng)(17)的下部，另一端位于制磚機(jī)(19)的上部，輸送裝置六(18)與固定在輸送裝置五(18)側(cè)面的落料控制器配合，將料落入制磚機(jī)(19)內(nèi)，制磚機(jī)(19)有多個(gè)；制磚機(jī) (19)與蒸壓釜(21)之間有軌道(20)，蒸壓釜(21)有多個(gè)。
專利摘要一種灰沙蒸汽磚生產(chǎn)系統(tǒng)，用于灰沙蒸汽磚的制作。包括混料倉(cāng)、粉碎機(jī)、提升機(jī)、磨粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、沙倉(cāng)、輸送裝置、濾沙裝置、攪拌機(jī)、存料倉(cāng)、消解倉(cāng)、制磚機(jī)、蒸壓釜，灰沙蒸汽磚經(jīng)原材料的計(jì)量配料、粉碎、攪拌、消解、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等幾大步驟后成型。本實(shí)用新型布局緊湊、合理，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平及自動(dòng)化程度較高，能耗低，可有效減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量可提高30%以上。生產(chǎn)的灰沙蒸汽磚強(qiáng)度可達(dá)MU20，廣泛用于建筑基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。
文檔編號(hào)B28B15/00GK202062500SQ20112011397
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者閆俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:襄樊建昌盛建材有限公司