專利名稱：一種混凝土泵送設(shè)備及其出料口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土泵送設(shè)備的出料口。 此外，本實(shí)用新型還涉及包括上述出料口的混凝土泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
混凝土泵送設(shè)備包括料斗以及設(shè)置于料斗上的出料口等，出料口位于分配閥和輸送管之間，是混凝土泵送設(shè)備的重要部件，混凝土由混凝土泵送設(shè)備的出料口被泵送至輸送管，經(jīng)輸送管到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)。在輸送混凝土的過程中，出料口不但要承受混凝土的沖蝕磨損和磨料磨損，還要承受混凝土泥漿的壓力作用，除此之外，分配閥換向時產(chǎn)生的頻繁振動對出料口的使用壽命也有影響?；炷聊酀{對出料口的沖蝕磨損和磨料磨損要求出料口內(nèi)壁具有較高的硬度，混凝土泥漿對出料口的壓力作用又要求出料口具有良好的韌性和強(qiáng)度，分配閥換向時產(chǎn)生的頻繁振動還要求出料口具有良好的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的出料口主要有兩種第一種，鑄造型出料口，鑄造型出料口的內(nèi)壁硬度適中，有較好的承壓能力，但是其抗沖擊韌性相對比較差，并且壁厚一般比較厚，相應(yīng)重量比較大。第二種為堆焊型出料口，堆焊型出料口包括外層的焊接結(jié)構(gòu)件部分和內(nèi)層的均勻的堆焊層部分，它克服了鑄造型出料口的抗沖擊韌性差的缺點(diǎn)，它具有較好的強(qiáng)度、韌性及耐磨性。但是，堆焊型出料口中法蘭的內(nèi)圈在堆焊時，很容易降低法蘭焊縫的焊接質(zhì)量以及影響法蘭的力學(xué)性能，使法蘭的抗沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度降低。因此，在頻繁的振動的工況下，堆焊型出料口很容易產(chǎn)生法蘭凹槽開裂和法蘭焊縫開裂的現(xiàn)象，影響混凝土的泵送工作。因此，如何提供一種出料口，該出料口在具有綜合工作性能要求的前提下，法蘭的使用性能比較高，使用壽命比較長，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨為提供一種混凝土泵送設(shè)備的出料口，該出料口在具有綜合工作性能要求的前提下，法蘭的使用性能比較高，使用壽命比較長。此外，本實(shí)用新型的另一目的旨為提供一種包括上述出料口的混凝泵送設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種混凝土泵送設(shè)備的出料口，包括錐形的保護(hù)管、設(shè)置于所述保護(hù)管的端部的第一法蘭以及設(shè)置于所述第一法蘭和所述保護(hù)管的內(nèi)部的耐磨層，所述耐磨層為卡裝于所述第一法蘭的第一耐磨管。優(yōu)選地，所述第一法蘭設(shè)置于所述保護(hù)管的大端部，所述出料口還包括設(shè)置于所述保護(hù)管的另一端部的第二法蘭以及卡裝于所述第二法蘭內(nèi)部的第二耐磨管，且所述第一耐磨管與所述第二耐磨管相鄰的端面貼合。優(yōu)選地，所述第一耐磨管包括管體，所述管體的大端部設(shè)置有凸臺部，所述第一法蘭的相應(yīng)位置設(shè)置有與所述凸臺部過盈配合的凹槽，且所述管體的外周壁與所述第一法蘭相配合的內(nèi)周壁之間設(shè)置有第一空隙。優(yōu)選地，所述保護(hù)管的內(nèi)周壁與所述第一耐磨管的相應(yīng)外周壁之間設(shè)置有第二空隙，所述第一空隙和所述第二空隙中均設(shè)置有粘結(jié)膠。優(yōu)選地，所述第一耐磨管和所述第二耐磨管為高鉻鑄鐵管。優(yōu)選地，所述第一法蘭為低碳合金鋼板；所述第二法蘭和所述保護(hù)管均為低碳合金鋼管。優(yōu)選地，所述第一法蘭設(shè)置于所述保護(hù)管的大端部，所述出料口還包括設(shè)置于所述保護(hù)管的小端部的第二法蘭，所述第一耐磨管的大端部設(shè)置有凸肩，通過所述凸肩卡裝于所述第一法蘭的相應(yīng)位置，另一端部嵌套于所述第二法蘭的內(nèi)部，且兩者相應(yīng)的周面相配合。本實(shí)用新型還提供了一種混凝土泵送設(shè)備，包括料斗和設(shè)置于所述料斗上的出料口，所述混凝土泵送設(shè)備的出料口為以上任意一項(xiàng)所述的出料口。本實(shí)用新型提供的混凝土泵送設(shè)備的出料口，包括錐形的保護(hù)管、設(shè)置于所述保護(hù)管的端部的第一法蘭、以及設(shè)置于所述第一法蘭和所述保護(hù)管的內(nèi)部的耐磨層，所述耐磨層為卡裝于所述第一法蘭的第一耐磨管。本實(shí)用新型的出料口中第一法蘭的內(nèi)部耐磨層為耐磨管，兩者采用卡裝的連接方式，消除了將耐磨層焊接于法蘭內(nèi)壁上對法蘭的力學(xué)性能的影響，滿足法蘭在泵送混凝土工作中的強(qiáng)度和沖擊韌性，提高了法蘭的使用壽命，保證出料口正常工作。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一耐磨管包括管體，所述管體的大端部設(shè)置有凸臺部，所述第一法蘭的相應(yīng)位置設(shè)置有與所述凸臺部過盈配合的凹槽，且所述管體的外周壁與所述第一法蘭相配合的內(nèi)周壁之間設(shè)置有第一空隙。第一耐磨管與第一法蘭部分過盈配合，部分間隙配合，既保證了兩者安裝的牢固可靠，又可以避免因零部件的加工誤差導(dǎo)致裝配困難的現(xiàn)象，同時又可以減小第一法蘭焊接對第一耐磨管性能的影響。

圖1為本實(shí)用新型所提供的出料口的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示出料口中第一法蘭的剖視示意圖；圖3為圖1所示出料口不帶第二法蘭的剖視示意圖；圖4為圖3所示出料口 A處局部放大圖；圖5為圖3所示出料口 B處局部放大圖；圖6為圖1所示出料口中第二法蘭的剖視圖；圖7為圖1所示出料口中第二耐磨管的剖視圖；圖8為本實(shí)用新型所提供的出料口的另一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖8中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為11第二法蘭；111凹槽部；12第一耐磨管；13保護(hù)管；14第一法蘭；141凹槽；142第一法蘭的臺階面；15第二耐磨管；151第二耐磨管的凸臺部。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心旨為提供了一種混凝土泵送設(shè)備的出料口，該出料口在具有綜合工作性能要求的前提下，法蘭的使用性能比較高，使用壽命比較長。此外，本實(shí)用新型的另一核心旨為提供一種包括上述出料口的混凝土泵送設(shè)備。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供的出料口的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示出料口中第一法蘭的剖視示意圖；圖3為圖1所示出料口不帶第二法蘭的剖視示意圖；圖4為圖3所示出料口 A處局部放大圖；圖5為圖3所示出料口 B處局部放大圖。本實(shí)用新型提供的一種混凝土泵送設(shè)備的出料口，該出料口包括錐形的保護(hù)管、 設(shè)置于所述保護(hù)管的端部的第一法蘭14，第一法蘭14可以設(shè)置在保護(hù)管13的大端部，也可以設(shè)置在保護(hù)管13的小端部，出料口還包括設(shè)置于第一法蘭14和保護(hù)管13的內(nèi)部的耐磨層，耐磨層的主要作用就是抗磨損，由耐磨性能比較好的材料加工制成，耐磨層為卡裝于第一法蘭14的第一耐磨管12。本實(shí)用新型的出料口中第一法蘭的內(nèi)部耐磨層為第一耐磨管12，兩者采用卡裝的連接方式，消除了將耐磨層焊接于法蘭內(nèi)壁上對法蘭的力學(xué)性能的影響，滿足法蘭在泵送混凝土工作中的強(qiáng)度和沖擊韌性，提高了出料口的使用壽命。需要說明的是，上述具有耐磨性能的第一耐磨管12可以是由某種具有一定耐磨性能的材料加工成的管，也可以以是合成的管，即第一耐磨管12的管道的內(nèi)壁復(fù)合有一層抗磨損的材料，第一耐磨管12的耐磨層也可以為堆焊形成。在一種具體實(shí)施例中，第一法蘭14設(shè)置于所述保護(hù)管13的大端部，出料口還包括設(shè)置于所述保護(hù)管13的另一端部(小端部)的第二法蘭11以及卡裝于所述第二法蘭11 內(nèi)部的第二耐磨管15，且第一耐磨管12與第二耐磨管15相鄰的端面貼合。將出料口的耐磨管分為兩段，不僅降低了耐磨管的加工工藝，而且也減小了耐磨管與法蘭及保護(hù)管13的裝配誤差。第一耐磨管12與第二耐磨管15可以使用相同的耐磨材料，也可以使用不同的耐磨材料。優(yōu)選的實(shí)施方案中，為了法蘭與保護(hù)管連接的可靠，第一法蘭和第二法蘭分別與保護(hù)管13的連接方式可以采用如下設(shè)置。上述兩法蘭與保護(hù)管13的接觸端面上可以均設(shè)置有臺階面，為了第一法蘭14和第二法蘭11通過相應(yīng)的臺階面卡裝于保護(hù)管13的相應(yīng)的外周面上，其中第一法蘭14的臺階面142的設(shè)置如圖2所示。法蘭通過臺階面卡裝于保護(hù)管13的外周面，法蘭的這種結(jié)構(gòu)可以增大于保護(hù)管 13的接觸面積，有利于連接的可靠性。具體地，第一耐磨管的大端部和第二耐磨管的大端部可以分別設(shè)置有凸肩，且兩耐磨管分別通過相應(yīng)的凸肩卡裝于相應(yīng)法蘭內(nèi)部，即第一耐磨管通過其大端部的凸肩卡裝于第一法蘭內(nèi)，第二耐磨管通過其大端部的凸肩卡裝于第二法蘭內(nèi)。請參考圖3至圖5，圖3為圖1所示出料口不帶第二法蘭的剖視示意圖；圖4為圖 3所示出料口 A處局部放大圖；圖5為圖3所示出料口 B處局部放大圖。具體地，第一耐磨管12包括管體，管體的大端部設(shè)置有凸臺部，第一法蘭14的相應(yīng)位置設(shè)置有與凸臺部過盈配合的凹槽，且管體的外周壁與所述第一法蘭14相配合的內(nèi)周壁之間設(shè)置有第一空隙。第一耐磨管12與第一法蘭14部分過盈配合，部分間隙配合，既保證了兩者安裝的牢固可靠，又可以避免因零部件的加工誤差導(dǎo)致裝配困難的現(xiàn)象，同時又可以減小第一法蘭14焊接對第一耐磨管12性能的影響。進(jìn)一步地，保護(hù)管13的內(nèi)周壁與第一耐磨管12的相應(yīng)外周壁之間設(shè)置有第二空隙，第一空隙和第二空隙中均設(shè)置有粘結(jié)膠。粘結(jié)膠不僅有利于保護(hù)管13和第一耐磨管12以及法蘭和內(nèi)管12之間的固定可靠，而且，相對而言，粘結(jié)膠具有比較好的彈性，兩管之間填充粘結(jié)膠，可以起到緩沖的作用。第二耐磨管15與第二法蘭11之間的裝配關(guān)系和第一耐磨管12與第一法蘭14之間的裝配關(guān)系可以是一致的。請參考圖6和圖7，圖6為圖1所示出料口中第二法蘭的剖視圖；圖7為圖1所示出料口中第二耐磨管的剖視圖。第二法蘭11與第二耐磨管15的配合方式與上述第一法蘭14和第一耐磨管12的配合方式可以相同，部分過盈配合，部分間隙配合；第二法蘭的凹槽部111和與其相配合的第二耐磨管的凸臺部151加工形狀如圖6和圖7所示。需要說明的是，出料口的耐磨管的分段并不局限于上述實(shí)施例中的情況，還可以分為三段，分別嵌套于第一法蘭14、第二法蘭11以及保護(hù)管13的內(nèi)部；應(yīng)當(dāng)理解，耐磨管的設(shè)置方式包括但不局限于本文中的描述，只要保證出料口正常工作即可。以上各實(shí)施例中，第一耐磨管12和第二耐磨管15可以均為高鉻鑄鐵管，高鉻鑄鐵的硬度比較高，耐磨性能比較好?？紤]到第二耐磨管15在使用中磨損比較大，也可以使用耐磨性更好的高速鋼。上述各實(shí)施例中的第一法蘭14可以為低碳合金鋼板；第二法蘭11和保護(hù)管13可以為低碳合金鋼管；低碳合金鋼的焊接性能比較好，有利于三者連接的可靠。第一法蘭14、第二法蘭11和保護(hù)管13也可以使用機(jī)加工性能比較好的中碳合金鋼加工而成。應(yīng)當(dāng)指出，第一耐磨管12、第二耐磨管15、第一法蘭14、第二法蘭11和保護(hù)管13 使用的材料不局限于文中描述。請參考圖8，圖8為本實(shí)用新型所提供的出料口的另一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體實(shí)施方式
中，第一法蘭14設(shè)置于保護(hù)管13的大端部，出料口還包括設(shè)置于保護(hù)管13的小端部的第二法蘭11，第一耐磨管12的大端部設(shè)置有凸肩，通過凸肩卡裝于第一法蘭14的相應(yīng)位置，另一端部嵌套于第二法蘭11的內(nèi)部，且兩者相應(yīng)的周面相配合。[0062]出料口在裝配時，先完成保護(hù)管13與兩端法蘭的焊接，然后將第一耐磨管12從第一法蘭14的進(jìn)口裝入，利用其內(nèi)部設(shè)置的凹槽將第一耐磨管管12設(shè)置于保護(hù)管的內(nèi)部。該結(jié)構(gòu)中兩法蘭和保護(hù)管共同使用同一耐磨管，減少了管件間的對接口，可以形成流暢的混凝土通道，有利于減小混凝土泵送時的阻力，減小磨損，并且容易裝配，并且出料口的耐磨層均不與其相應(yīng)的零部件不采用焊接方式，可以不影響法蘭和保護(hù)管的焊縫的質(zhì)量。需要指出的是，由于安裝在保護(hù)管13的小端部的第二法蘭11的內(nèi)徑尺寸比較小， 為防止第一耐磨管12熱處理變形，第一耐磨管12的厚度一般不超過5mm。第一耐磨管12與相應(yīng)法蘭的配合關(guān)系可以為部分間隙配合，部分過盈配合，即在第一耐磨管12可以設(shè)置有凸臺部，第一法蘭14加工有與其相配合的凹槽，凸臺部的周壁與相應(yīng)的第一法蘭的凹槽的周壁可以部分過盈配合，并且第一耐磨管12與保護(hù)管13間的配合可以為間隙配合。除上述出料口外，本實(shí)用新型還提供了一種混凝土泵送設(shè)備，包括料斗和設(shè)置于料斗上的出料口，該混凝土泵送設(shè)備的出料口為以上任一項(xiàng)所述的出料口。由于該混凝土泵送設(shè)備中包括了以上所述的出料口，其也相應(yīng)具有該出料口的技術(shù)效果，此外，該混凝土泵送設(shè)備的其他部分的技術(shù)特征可以參見現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。以上對本實(shí)用新型所提供的一種混凝土泵送設(shè)備及其出料口進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混凝土泵送設(shè)備的出料口，包括錐形的保護(hù)管(13)、設(shè)置于所述保護(hù)管(13)的端部的第一法蘭(14)、以及設(shè)置于所述第一法蘭(14)和所述保護(hù)管(13)的內(nèi)部的耐磨層， 其特征在于，所述耐磨層為卡裝于所述第一法蘭(14)的第一耐磨管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料口，其特征在于，所述第一法蘭(14)設(shè)置于所述保護(hù)管 (13)的大端部，所述出料口還包括設(shè)置于所述保護(hù)管(13)的另一端部的第二法蘭(11)以及卡裝于所述第二法蘭(11)內(nèi)部的第二耐磨管(15)，且所述第一耐磨管(12)與所述第二耐磨管(15)相鄰的端面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出料口，其特征在于，所述第一耐磨管(12)包括管體，所述管體的大端部設(shè)置有凸臺部，所述第一法蘭(14)的相應(yīng)位置設(shè)置有與所述凸臺部過盈配合的凹槽，且所述管體的外周壁與所述第一法蘭(14)相配合的內(nèi)周壁之間設(shè)置有第一空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出料口，其特征在于，所述保護(hù)管(13)的內(nèi)周壁與所述第一耐磨管(12)的相應(yīng)外周壁之間設(shè)置有第二空隙，所述第一空隙和所述第二空隙中均設(shè)置有粘結(jié)膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的出料口，其特征在于，所述第一耐磨管(12)和所述第二耐磨管(15)為高鉻鑄鐵管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的出料口，其特征在于，所述第一法蘭(14)為低碳合金鋼板；第二法蘭(11)和所述保護(hù)管(13)均為低碳合金鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料口，其特征在于，所述第一法蘭(14)設(shè)置于所述保護(hù)管 (13)的大端部，所述出料口還包括設(shè)置于所述保護(hù)管(13)的小端部的第二法蘭(11)，所述第一耐磨管(12)的大端部設(shè)置有凸肩，通過所述凸肩卡裝于所述第一法蘭(14)的相應(yīng)位置，另一端部嵌套于所述第二法蘭(11)的內(nèi)部，且兩者相應(yīng)的周面相配合。
8.一種混凝土泵送設(shè)備，包括料斗和設(shè)置于所述料斗上的出料口，其特征在于，所述混凝土泵送設(shè)備的出料口為權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的出料口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混凝土泵送設(shè)備的出料口，包括錐形的保護(hù)管(13)、設(shè)置于所述保護(hù)管(13)的端部的第一法蘭(14)、以及設(shè)置于所述第一法蘭(14)和所述保護(hù)管(13)的內(nèi)部的耐磨層，所述耐磨層為卡裝于所述第一法蘭(14)的第一耐磨管(12)；將第一法蘭(14)內(nèi)的耐磨層設(shè)計(jì)為耐磨管，并且與第一法蘭(14)采用卡裝的連接方式，消除了將耐磨層焊接于法蘭內(nèi)壁上對法蘭的力學(xué)性能及焊縫質(zhì)量的影響，滿足法蘭在泵送混凝土工作中的強(qiáng)度和沖擊韌性，提高了法蘭的使用壽命，進(jìn)而提高了出料口的使用壽命。此外，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述出料口的混凝土泵送設(shè)備。
文檔編號E04G21/02GK202064640SQ201120093268
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者王培 , 肖建華, 鐘爽春 申請人:三一重工股份有限公司