專(zhuān)利名稱(chēng)：三折空間懸挑鋼梁錨固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于懸挑鋼結(jié)構(gòu)空間樓梯的連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三折空間懸挑鋼梁錨固裝置。
背景技術(shù)：
懸挑構(gòu)件是指懸挑出墻、柱、圈梁及樓板以外的構(gòu)件。懸挑樓梯屬于懸挑構(gòu)件的一種結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)代生活中常常應(yīng)用在辦公樓群、居住樓中。三折空間是具有三個(gè)曲折結(jié)構(gòu)的懸挑樓梯結(jié)構(gòu)，其空間受力復(fù)雜，計(jì)算繁瑣。目前鋼結(jié)構(gòu)工程在懸挑樓梯結(jié)構(gòu)中運(yùn)用越來(lái)越廣，結(jié)構(gòu)形式也越來(lái)越創(chuàng)新多樣化，空間鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的支座反力非常復(fù)雜?，F(xiàn)有的懸挑樓梯鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在懸挑樓梯根部與砼主體的錨固連接上大多采用螺栓或穿鋼板對(duì)拉螺栓固定的辦法。由于懸挑樓梯的復(fù)雜鋼構(gòu)件根部存在巨大的支座反力 (包括拉力、剪切力)，需要錨固后設(shè)拉梁來(lái)加固。然而采用螺栓或穿鋼板對(duì)拉螺栓的錨固形式，一方面需要的螺栓過(guò)長(zhǎng)、過(guò)多，對(duì)緊固件的加工存在技術(shù)問(wèn)題；另一方面，由于是緊固件過(guò)長(zhǎng)、需要的緊固件比較多，施工質(zhì)量難以得到保證。本發(fā)明因此而來(lái)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中三折空間懸挑樓梯錨固連接難以承擔(dān)足夠大的載荷以及需要的緊固件過(guò)長(zhǎng)，難以加工等問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，包括設(shè)置在混凝土梁內(nèi)的錨板，其特征在于所述錨板外側(cè)固定型鋼，所述型鋼焊接固定懸挑鋼梁。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是一種三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，包括設(shè)置在混凝土梁內(nèi)的錨板，其特征在于所述錨板外側(cè)固定型鋼，所述型鋼焊接固定懸挑鋼梁，所述錨板包括 U型構(gòu)件，所述U型構(gòu)件設(shè)置在混凝土梁內(nèi)預(yù)設(shè)的U型槽內(nèi)，所述U型構(gòu)件與混凝土梁鋼板通過(guò)若干組焊接金屬線貫穿焊接。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是一種三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，包括設(shè)置在混凝土梁內(nèi)的錨板，其特征在于所述錨板外側(cè)固定型鋼，所述型鋼焊接固定懸挑鋼梁，所述錨板包括 U型構(gòu)件，所述U型構(gòu)件設(shè)置在混凝土梁內(nèi)預(yù)設(shè)的U型槽內(nèi)，所述U型構(gòu)件與混凝土梁鋼板通過(guò)若干組焊接金屬線貫穿焊接，所述焊接金屬線焊接設(shè)置在U型構(gòu)件的外側(cè)，沿U型構(gòu)件呈U型排列。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述U型構(gòu)件與混凝土梁內(nèi)鋼筋網(wǎng)交錯(cuò)。本發(fā)明采用一種新型錨固辦法，解決三折空間懸挑樓梯復(fù)雜空間鋼構(gòu)件端部錨固的問(wèn)題。本發(fā)明的工作原理在于在復(fù)雜鋼構(gòu)件支座錨板后，用錨板(可以是鋼板)與型鋼、混凝土梁的鋼筋網(wǎng)結(jié)合共同組成錨固構(gòu)件，即提供了足夠的抗復(fù)雜支座反力的能力，又解決了施工復(fù)雜的問(wèn)題。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明技術(shù)方案在錨板后用型鋼加鋼筋網(wǎng)代替了原來(lái)的錨栓，相比之下，既克服了錨栓截面直徑限制所造成的復(fù)雜應(yīng)力下螺栓根數(shù)過(guò)多，錨板偏大的缺點(diǎn)，又利用型鋼的剛度，提供了足夠的抗彎、抗剪、抗扭及抗拉的能力，更是方便了施工。所以本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有錨固技術(shù)相比，本發(fā)明的錨固裝置提供了一種有效的抗復(fù)雜支座能力的錨固方法， 為復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)提供了一種新型、安全、可靠并有效的錨固裝置。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實(shí)施例三折空間懸挑鋼梁錨固裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例三折空間懸挑鋼梁錨固裝置的結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例三折空間懸挑鋼梁錨固裝置的另一結(jié)構(gòu)截面示意圖。其中1為混凝土梁；2為錨板；3為型鋼；4為懸挑鋼梁；5為鋼筋網(wǎng)；21為U型構(gòu)件；22為焊接金屬線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例如
圖1所示，該三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，包括設(shè)置在混凝土梁1內(nèi)的錨板2，所述錨板2外側(cè)固定型鋼3，所述型鋼3焊接固定懸挑鋼梁4。所述錨板2包括U型構(gòu)件21， 所述U型構(gòu)件21設(shè)置在混凝土梁1內(nèi)預(yù)設(shè)的U型槽內(nèi)，所述U型構(gòu)件21與混凝土梁1鋼板通過(guò)若干組焊接金屬線22貫穿焊接。焊接金屬線22焊接設(shè)置在U型構(gòu)件21的外側(cè)，沿U型構(gòu)件21呈U型排列。所述 U型構(gòu)件21與混凝土梁1內(nèi)鋼筋網(wǎng)5交錯(cuò)。該三折空間懸挑鋼梁錨固裝置通過(guò)錨板(可以是鋼板)與型鋼、混凝土梁的鋼筋網(wǎng)結(jié)合作為懸挑鋼梁的錨固構(gòu)件，克服了錨栓截面直徑限制所造成的復(fù)雜應(yīng)力下螺栓根數(shù)過(guò)多，錨板偏大的缺點(diǎn)，而且利用型鋼的剛度，提供了足夠的抗彎、抗剪、抗扭及抗拉的能力，更是方便了施工，可以設(shè)計(jì)出更多各式各樣的三折空間懸挑鋼梯。上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，包括設(shè)置在混凝土梁(1)內(nèi)的錨板(2)，其特征在于所述錨板(2 )外側(cè)固定型鋼(3 )，所述型鋼(3 )焊接固定懸挑鋼梁(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，其特征在于所述錨板(2)包括 U型構(gòu)件(21)，所述U型構(gòu)件(21)設(shè)置在混凝土梁(1)內(nèi)預(yù)設(shè)的U型槽內(nèi)，所述U型構(gòu)件(21)與混凝土梁(1)鋼板通過(guò)若干組焊接金屬線(22)貫穿焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，其特征在于所述焊接金屬線(22)焊接設(shè)置在U型構(gòu)件(21)的外側(cè)，沿U型構(gòu)件(21)呈U型排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，其特征在于所述U型構(gòu)件(21) 與混凝土梁(1)內(nèi)鋼筋網(wǎng)(5)交錯(cuò)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三折空間懸挑鋼梁錨固裝置，包括設(shè)置在混凝土梁(1)內(nèi)的錨板(2)，其特征在于所述錨板(2)外側(cè)固定型鋼(3)，所述型鋼(3)焊接固定懸挑鋼梁(4)。該裝置既克服了錨栓截面直徑限制所造成的復(fù)雜應(yīng)力下螺栓根數(shù)過(guò)多，錨板偏大的缺點(diǎn)，又利用型鋼的剛度，提供了足夠的抗彎、抗剪、抗扭及抗拉的能力，更是方便了施工。
文檔編號(hào)E04B1/41GK202023309SQ20112008875
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者戴雅萍 申請(qǐng)人:蘇州市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司