專利名稱：立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地面工程立式儲罐組對施工技術(shù)，具體涉及一種立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，石油化工及公用事業(yè)項目中立式儲罐的需求不斷增力口。立式儲罐現(xiàn)場施工一般采用的水浮正裝法、中心柱法、氣升法等，但在應(yīng)用過程中通常存在受場地限制，安全性差、施工速度慢、成本高、適用范圍小等問題，從多方面因素分析利用上述方法進(jìn)行立式儲罐組對施工非常困難
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種克服立式儲罐外部無施工場地所存在的困難，受儲罐周邊環(huán)境條件影響小，適用于不同直徑、不同高度的立式儲罐組對施工，在水平地面即可完成儲罐的全部組對，保證焊接性能，提高工程質(zhì)量，安全、可操作性強，明確施工機具的選擇規(guī)律，并除脹圈外均可重復(fù)使用，節(jié)約成本的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，其特征在于包括以下步驟(I)、設(shè)置抱桿；根據(jù)儲罐的直徑、高度、重量確定抱桿的數(shù)量；(2)、根據(jù)儲罐壁板節(jié)高、起重設(shè)備兩鉤間最小距離，確定內(nèi)邊群抱抱桿長度；根據(jù)抱桿最大承載力選擇與之相適應(yīng)規(guī)格的鋼管；(3)、安裝抱桿時，在罐頂對應(yīng)位置開孔，待罐頂升至高于抱桿高度時，將開孔封堵;(4)、將抱桿均布在儲罐內(nèi)側(cè)成對配置，將抱桿均布于儲罐內(nèi)側(cè)成對配置，每根抱桿設(shè)2根鋼管斜撐，沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置的2根抱桿用角鋼中心圓盤拉住，抱桿頂部焊接用于掛設(shè)起升倒鏈的吊耳；(5)、設(shè)置脹圈；根據(jù)罐體內(nèi)徑弧度設(shè)置與其相同弧度的由卷板機滾出的槽鋼，由2根槽鋼對扣加綴板連接而成，沿全圓周分為數(shù)段；每段脹圈配2根抱桿，脹圈上的罐壁對接限位擋板應(yīng)預(yù)先焊在綴板上，然后再與槽鋼焊接，每段脹圈焊接用于掛倒鏈吊鉤提升罐體的吊耳；(6)、設(shè)置倒鏈與絲杠；根據(jù)儲罐重量、倒鏈臺數(shù)及安全承載系數(shù)確定每臺倒鏈最大載荷；并根據(jù)現(xiàn)場條件確定采用手拉或電動倒鏈；(7)、設(shè)置罐頂?shù)醣?；由鋼管架、兩個滑輪及一臺合適型號的用于吊裝壁板的卷揚機組成，吊臂作業(yè)范圍360° ；(8)、開始施工；利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有起重倒鏈的抱桿提升壁板下部臨時固定的脹緊脹圈，使預(yù)制好的罐頂和第I圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第2圈壁板，然后將脹圈松開，降至第2圈壁板下部脹緊、固定，用內(nèi)邊群抱上的起重倒鏈提升第二圈壁板，如此往復(fù)直至最后一圈壁板組焊完。上述的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，所述抱桿長度=儲罐壁板節(jié)高+起重設(shè)備兩鉤間最小距離+其他，抱桿合理間距為4米。上述的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，所述每根抱桿最大承載力=儲罐重量+抱桿數(shù)量X安全承載系數(shù)。上述的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，所述起升倒鏈選用起重能力大于最大載荷2T左右的倒鏈，每臺倒鏈最大載荷=儲罐重量+倒鏈臺數(shù)X安全承載系數(shù)。上述的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，所述脹圈設(shè)置在距罐體下口約200mm處，上下加擋鐵和鋼托板，脹圈外直徑與罐體內(nèi)徑相同，接頭處采用反正絲調(diào)整筒體圓度并用弧 形鋼板剛性連接，并沿脹圈徑向加“米”字形支撐件。本發(fā)明立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法的優(yōu)點是I、經(jīng)濟(jì)效果。本發(fā)明中所有的施工機具除脹圈外均可在各種規(guī)格的儲罐施工中重復(fù)使用，采用內(nèi)邊群抱倒裝法僅需要小型吊車把半成品材料送至設(shè)備基礎(chǔ)附近即可，剩余工作由罐頂?shù)醣?、抱桿、倒鏈完成，比以往技術(shù)節(jié)省大量汽車臺班，大大降低成本。并且儲罐數(shù)量越多，節(jié)約成本越大。2、工期效果。由于立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝技術(shù)在地面對罐體進(jìn)行組對，與以往技術(shù)比較，高空作業(yè)少，安全并且施工質(zhì)量易于保證，減少了返修，縮短了工期。3、節(jié)能和環(huán)保。本方案在實施過程中，減少大量汽車臺班，節(jié)約能源，減少了尾氣排放對環(huán)境的污染，符合社會對“低碳”經(jīng)濟(jì)的要求，同時還減少施工過程的噪音污染，避免占有大量的儲罐外空間，改善施工現(xiàn)場的整體環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。4、推廣應(yīng)用的價值。本方案采用簡單吊裝機具吊裝組對不同直徑的立式儲罐，比一般采用的水浮正裝法、中心柱法、氣升法等施工立式儲罐，不受場地限制，減少高空作業(yè)，安全可靠，施工速度快、成本低、適用范圍廣，并可控制儲罐的焊接變形，減少損傷和返修現(xiàn)象，保證焊接性能，提高工程質(zhì)量。產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具有較高的推廣應(yīng)用價值。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中I部分的局部放大圖；圖3為圖2中A-A剖視圖；圖4為本發(fā)明的施工步驟流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；如圖1、2、3、4所示按照如下步驟施工I、設(shè)置抱桿；(I)、根據(jù)儲罐的直徑、高度、重量確定抱桿數(shù)量。一般情況下，抱桿合理間距約4m。(2)、確定內(nèi)邊群抱3的抱桿長度，抱桿長度=儲罐壁板節(jié)高+起重設(shè)備(起重葫蘆4)兩鉤間最小距離+其它=H2+H4+(H1+H3+H5)其中Hl = 300mm, H3 = 200mm, H5 = 200mm ;(3)、確定規(guī)格型號。每根抱桿最大承載力=儲罐重量+抱桿數(shù)量X安全承載系數(shù)，根據(jù)最大承載力，查機械設(shè)備設(shè)計手冊，選擇與之相適應(yīng)規(guī)格型號的鋼管；(4)、由于抱桿高度大于壁板9的高度，安裝抱桿時，需在罐頂2的對應(yīng)位置開孔，待iil頂2升至聞于抱桿聞度時，開孔再封堵；iiS底7設(shè)置基礎(chǔ)8,在壁板9上焊接提升擋板10，提升擋板10底部設(shè)置周向組對擋板11及對接限位擋板13，通過底部的墊塊12墊起。
(5)、將抱桿均布在儲罐內(nèi)側(cè)成對配置，每根抱桿設(shè)2根鋼管斜撐，沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置的2根抱桿用角鋼中心圓盤拉住。抱桿頂部焊接吊耳，用于掛設(shè)起升倒鏈。2、設(shè)置脹圈5 ；脹圈5采用合適規(guī)格的槽鋼由卷板機滾出弧度，與罐體內(nèi)徑弧度相同，由2根槽鋼對扣加綴板連接而成，沿全圓周分為數(shù)段。每段脹圈5配2根抱桿，脹圈5上的罐壁對接限位擋板13應(yīng)預(yù)先焊在綴板上，然后再與槽鋼焊接。每段脹圈焊接2個脹圈吊耳14，用于掛倒鏈吊鉤，提升罐體。脹圈5設(shè)置在距罐體下口約200mm處，上下加擋鐵和鋼托板，脹圈5外直徑與罐體內(nèi)徑相同，接頭處采用反正絲調(diào)整筒體圓度并用弧形鋼板剛性連接，并沿脹圈5徑向加“米”字形支撐件。3、設(shè)置倒鏈與絲杠；(I)、起升倒鏈應(yīng)選用起重能力大于最大載荷2T左右的倒鏈，并根據(jù)現(xiàn)場條件確定采用手拉或電動倒鏈，每臺倒鏈最大載荷=儲罐重量+倒鏈臺數(shù)X安全承載系數(shù)；(2)、反正絲杠采用合適規(guī)格的圓鋼加工而成，用于調(diào)節(jié)脹圈5罐體圓度。4、設(shè)置罐頂?shù)醣跧;由鋼管架、兩個滑輪和一臺合適型號的卷揚機組成，用于吊裝壁板9，罐頂?shù)醣跧的作業(yè)范圍360°。5、開始施工；利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有起重倒鏈的抱桿提升壁板9下部臨時固定的脹緊脹圈5，使預(yù)制好的罐頂2和第I圈壁板通過拉緊鋼絲繩6隨脹圈5 —起上升到預(yù)定高度，組焊第2圈壁板9，然后將脹圈5松開，降至第2圈壁板9下部脹緊、固定，用內(nèi)邊群抱3上的起重倒鏈提升第二圈壁板9，如此往復(fù)直至最后一圈壁板9組焊完。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、設(shè)置抱桿；根據(jù)儲罐的直徑、高度、重量確定抱桿的數(shù)量； (2)、根據(jù)儲罐壁板節(jié)高、起重設(shè)備兩鉤間最小距離，確定內(nèi)邊群抱抱桿長度；根據(jù)抱桿最大承載力選擇與之相適應(yīng)規(guī)格的鋼管； (3)、安裝抱桿時，在頂蓋對應(yīng)位置開孔，待頂蓋升至高于抱桿高度時，將開孔封堵； (4)、將抱桿均布在儲罐內(nèi)側(cè)成對配置，將抱桿均布于儲罐內(nèi)側(cè)成對配置，每根抱桿設(shè)2根鋼管斜撐，沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置的2根抱桿用角鋼中心圓盤拉住，抱桿頂部焊接用于掛設(shè)起升倒鏈的吊耳； (5)、設(shè)置脹圈；根據(jù)罐體內(nèi)徑弧度設(shè)置與其相同弧度的由卷板機滾出的槽鋼，由2根槽鋼對扣加綴板連接而成，沿全圓周分為數(shù)段；每段脹圈配2根抱桿，脹圈上的罐壁對接限位擋板應(yīng)預(yù)先焊在綴板上，然后再與槽鋼焊接，每段脹圈焊接用于掛倒鏈吊鉤提升罐體的吊耳； (6)、設(shè)置倒鏈與絲杠；根據(jù)儲罐重量、倒鏈臺數(shù)及安全承載系數(shù)確定每臺倒鏈最大載荷；并根據(jù)現(xiàn)場條件確定采用手拉或電動倒鏈； (7)、設(shè)置頂蓋吊臂；由鋼管架、兩個滑輪及一臺合適型號的用于吊裝壁板的卷揚機組成，吊臂作業(yè)范圍360° ； (8)、開始施工；利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有起重倒鏈的抱桿提升壁板下部臨時固定的脹緊脹圈，使預(yù)制好的罐頂和第I圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第2圈壁板，然后將脹圈松開，降至第2圈壁板下部脹緊、固定，用內(nèi)邊群抱上的起重倒鏈提升第二圈壁板，如此往復(fù)直至最后一圈壁板組焊完。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，其特征是所述抱桿長度=儲罐壁板節(jié)高+起重設(shè)備兩鉤間最小距離+其他，抱桿合理間距為4米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，其特征是所述每根抱桿最大承載力=儲罐重量+抱桿數(shù)量X安全承載系數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，其特征是所述起升倒鏈選用起重能力大于最大載荷2T左右的倒鏈，每臺倒鏈最大載荷=儲罐重量+倒鏈臺數(shù)X安全承載系數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，其特征是所述脹圈設(shè)置在距罐體下口約200mm處，上下加擋鐵和鋼托板，脹圈外直徑與罐體內(nèi)徑相同，接頭處采用反正絲調(diào)整筒體圓度并用弧形鋼板剛性連接，并沿脹圈徑向加“米”字形支撐件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式儲罐內(nèi)邊群抱倒裝方法，包括以下步驟利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有起重倒鏈的抱桿提升壁板下部臨時固定的脹緊脹圈，使預(yù)制好的罐頂和第1圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第2圈壁板，然后將脹圈松開，降至第2圈壁板下部脹緊、固定，用內(nèi)邊群抱上的起重倒鏈提升第二圈壁板，如此往復(fù)直至最后一圈壁板組焊完。本發(fā)明中所有的施工機具除脹圈外均可在各種規(guī)格的儲罐施工中重復(fù)使用，采用內(nèi)邊群抱倒裝法僅需要小型吊車把半成品材料送至設(shè)備基礎(chǔ)附近即可，剩余工作由罐頂?shù)醣邸⒈U、倒鏈完成，比以往技術(shù)節(jié)省大量汽車臺班，大大降低成本。并且儲罐數(shù)量越多，節(jié)約成本越大。
文檔編號E04H7/00GK102720386SQ20111046195
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者李翠翠, 秦貴平, 蔡軍強, 覃志清, 趙海蓮, 趙韶嘉 申請人:青島安裝建設(shè)股份有限公司, 青建集團(tuán)股份公司