專利名稱：一種帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨陶瓷與金屬殼體連接結(jié)構(gòu)及澆注工藝。
背景技術(shù)：
目前，為提高設(shè)備的耐磨能力，通常在設(shè)備易磨損內(nèi)表面襯上陶瓷或耐磨金屬涂層達(dá)到增加耐磨能力的目的。但是噴涂涂層厚度一般低于1mm，難易滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行的工藝生產(chǎn)要求，而使用耐磨材料襯層與金屬殼體的連接結(jié)構(gòu)能滿足工業(yè)常周期生產(chǎn)的要求。連接的方式不盡相同，但是在高壓及有溫度變化存在的環(huán)境下，通常由于連接層不能很好均布?jí)毫?，抵消熱膨脹?huì)使得襯層過(guò)早損壞。因此需要一種能滿足實(shí)際工業(yè)使用需要的規(guī)范有效地襯層連接工藝用于指導(dǎo)設(shè)備襯層的固定連接，避免產(chǎn)生安全隱患及經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有設(shè)備易磨損內(nèi)表面的耐磨材料襯層使用壽命短的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體及其制造工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案:—種帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體I，包括金屬殼體和設(shè)置在金屬殼體內(nèi)的耐磨陶瓷內(nèi)襯層2，其特殊之處在于:還包括設(shè)置在耐磨陶瓷內(nèi)襯層和金屬殼體間的金屬支撐圈3以及澆注在耐磨陶瓷內(nèi)襯層和金屬殼體間的澆注層4 ;所述澆注層按以下重量份配制并攪拌均勻:水玻璃:0.5 2份，

氟硅酸鈉:0.I 0.2份，石英粉:1.5 2.5份，砂子: 2 3份，石子: 3 4份；其中砂子及石子的大小根據(jù)耐磨陶瓷內(nèi)襯層與金屬殼體的間隙確定。上澆注層的重量份配比如下:水玻璃:I份，氟硅酸鈉:0.15份，石英粉:1.8份，砂子:2.4 份，石子:3.3 份。上述支撐圈為不銹鋼支撐圈。一種帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體的制造工藝，其特殊之處在于:包括以下步驟:I耐磨陶瓷內(nèi)襯層的固定:用金屬支撐圈將耐磨陶瓷內(nèi)襯層固定在設(shè)備的金屬殼體內(nèi)部；
2按以下重量份配制澆注層材料并攪拌均勻:水玻璃:0.5 2份，氟硅酸鈉:(λ I 0.2份，石英粉:1.5 2.5份，砂子: 2 3份，石子: 3 4份；其中砂子及石子的大小根據(jù)耐磨陶瓷內(nèi)襯層與金屬殼體的間隙確定；3澆注及固化:將配制好的澆注層材料按間隙比例填充到間隙中并夯實(shí)，在溫度15 30°C、濕度20 40%的環(huán)境下中凝固至少7天。上述澆注及固化的具體步驟如下:將配制好的澆注層材料分層填充到間隙中，并夯實(shí)，完成所有間隙的澆注后，在溫度20 28°C、濕度30 40%的環(huán)境下中自然晾干24小時(shí)，使用澆注層材料將澆注表面進(jìn)行光滑平整處理，在溫度15 30°C、濕度20 40%的環(huán)境下中凝固至少7天。上述澆注層材料的重量份配比如下:水玻璃:I份，`氟硅酸鈉:0.15份，石英粉:1.8份，砂子:2.4 份，石子:3.3 份。上述支撐圈為不銹鋼材料制作。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝應(yīng)用于需要在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行襯層處理的場(chǎng)合，適用于化工設(shè)備中的耐磨損陶瓷結(jié)構(gòu)與承壓金屬殼體間的連接，可滿足設(shè)計(jì)壓力達(dá)6.0MPa，設(shè)計(jì)溫度達(dá)150°C的使用環(huán)境，也適用于工作介質(zhì)帶有腐蝕的場(chǎng)合。


圖1為本發(fā)明工藝澆注前的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明工藝澆筑后的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-金屬殼體，2-耐磨陶瓷內(nèi)襯層，3-金屬支撐圈，4-澆注層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體1，包括金屬殼體、設(shè)置在金屬殼體內(nèi)的耐磨陶瓷內(nèi)襯層2、設(shè)置在耐磨陶瓷內(nèi)襯層和金屬殼體間的金屬支撐圈3以及澆注在耐磨陶瓷內(nèi)襯層和金屬殼體間的澆注層4 ;澆注層按以下重量份配制并攪拌均勻:水玻璃:0.5 2份，氟娃酸鈉:0.1 0.2份,石英粉:1.5 2.5份,砂子:2 3份,石子:3 4份；其中砂子及石子的大小根據(jù)耐磨陶瓷內(nèi)襯層與金屬殼體的間隙確定。澆注層的最佳重量份配比:水玻璃:I份，氟硅酸鈉:0.15份，石英粉:1.8份，砂子:2.4份，石子:3.3份。支撐圈為不銹鋼支撐圈。
本發(fā)明工藝具體包括內(nèi)襯件的固定，耐酸澆注料的配比，施工操作及固化。內(nèi)襯件的固定:內(nèi)襯件使用必要的支撐圈固定于設(shè)備內(nèi)部并使用楔形木塊進(jìn)行位置的微調(diào)以滿足定位尺寸的要求，支撐圈通常適用不銹鋼制作；耐酸澆注料的配比:按重量比水玻璃1:氟硅酸鈉0.15:石英粉1.8:砂子2.4:石子3.3配比均勻，其中砂子及石子的大小應(yīng)根據(jù)襯層與金屬殼體層間的間隙確定，以節(jié)約施工時(shí)間及美觀均勻的澆注層。施工操作及固化:將配比好的澆注料按間隙比例填充到間隙中，并使用比間隙少小的物件將填充料沖實(shí)，完成所有間隙的澆注后，讓其在24°C，濕度40%的環(huán)境下自然晾干，24小時(shí)后使用澆注料將澆注表面進(jìn)行光滑平整處理，完成處理后讓其于26°C，濕度30%環(huán)境中凝固7天，此時(shí)完成固化。固化時(shí)間隨溫度濕度變化，但過(guò)高溫度會(huì)導(dǎo)致澆注料開(kāi)裂，應(yīng)控制最高溫度不大于30°C，最低溫度不低于15°C，濕度在20% 40 %間固化至少7天。
權(quán)利要求
1.一種帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體(I)，包括金屬殼體和設(shè)置在金屬殼體內(nèi)的耐磨陶瓷內(nèi)襯層(2)，其特征在于:還包括設(shè)置在耐磨陶瓷內(nèi)襯層和金屬殼體間的金屬支撐圈(3)以及澆注在耐磨陶瓷內(nèi)襯層和金屬殼體間的澆注層(4);所述澆注層按以下重量份配制并攪拌均勻: 水玻璃:0.5 2份， 氟硅酸鈉:0.1 0.2份， 石英粉:1.5 2.5份， 砂子: 2 3份， 石子: 3 4份； 其中砂子及石子的大小根據(jù)耐磨陶瓷內(nèi)襯層與金屬殼體的間隙確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體，其特征在于:所述澆注層的重量份配比如下: 水玻璃:I份， 氟娃酸鈉:0.15份, 石英粉:1.8份， 砂子: 2.4份， 石子: 3.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體，其特征在于:所述支撐圈為不銹鋼支撐圈。
4.一種帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體的制造工藝，其特征在于:包括以下步驟: I耐磨陶瓷內(nèi)襯層的固定: 用金屬支撐圈將耐磨陶瓷內(nèi)襯層固定在設(shè)備的金屬殼體內(nèi)部； 2按以下重量份配制澆注層材料并攪拌均勻: 水玻璃:0.5 2份， 氟硅酸鈉:0.1 0.2份， 石英粉:1.5 2.5份， 砂子: 2 3份， 石子: 3 4份； 其中砂子及石子的大小根據(jù)耐磨陶瓷內(nèi)襯層與金屬殼體的間隙確定； 3澆注及固化: 將配制好的澆注層材料按間隙比例填充到間隙中并夯實(shí)，在溫度15 30°C、濕度20 40%的環(huán)境下中凝固至少7天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體的制造工藝，其特征在于:所述澆注及固化的具體步驟如下: 將配制好的澆注層材料分層填充到間隙中，并夯實(shí)，完成所有間隙的澆注后，在溫度20 28°C、濕度30 40%的環(huán)境下中自然晾干24小時(shí)，使用澆注層材料將澆注表面進(jìn)行光滑平整處理，在溫度15 30°C、濕度20 40%的環(huán)境下中凝固至少7天。
5、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體的制造工藝，其特征在于:所述澆注層材料的重量份配比如下:水玻璃:I份， 氟娃酸鈉:0.15份， 石英粉:1.8份， 砂子: 2.4份， 石子: 3.3份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體的制造工藝，其特征在于:所述支撐圈為不銹鋼 材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶耐磨陶瓷內(nèi)襯層的金屬殼體及其制造工藝，包括金屬殼體和設(shè)置在金屬殼體內(nèi)的耐磨陶瓷內(nèi)襯層，還包括設(shè)置在耐磨陶瓷內(nèi)襯層和金屬殼體間的金屬支撐圈以及澆注在耐磨陶瓷內(nèi)襯層和金屬殼體間的澆注層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有設(shè)備易磨損內(nèi)表面的耐磨材料襯層使用壽命短的技術(shù)問(wèn)題，適用于化工設(shè)備中的耐磨損陶瓷結(jié)構(gòu)與承壓金屬殼體間的連接，可滿足設(shè)計(jì)壓力達(dá)6.0MPa，設(shè)計(jì)溫度達(dá)150℃的使用環(huán)境，也適用于工作介質(zhì)帶有腐蝕的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)B28B1/14GK103174830SQ201110453080
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者鄧肇冬, 劉社龍, 任劍宇 申請(qǐng)人:西安航天遠(yuǎn)征流體控制股份有限公司