專利名稱：秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，更具體地說，是一種尤其適合于樓房平房和瓦房內(nèi)外墻使用的墻磚；該墻體磚及隔墻板不毀壞人類生存的土地資源，是有效利用再生的秸稈資源，并在很大程度上對(duì)秸稈資源進(jìn)行很好利用，其利用率可達(dá)95%，同時(shí)對(duì)保護(hù)地球環(huán)境和人類生存土地十分有利。本發(fā)明還涉及到秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，公知現(xiàn)有的建筑內(nèi)外墻磚和隔墻板都是燒制的泥土紅磚、水泥磚、粉煤灰免燒磚、彩色地磚、火燒石地磚、刨花板、石膏板、泡沫板等均存在以下缺點(diǎn)和不足之處
1、燒制的泥土紅磚主要采用泥土成型后，由磚窯燒制而成，不僅取土量大，而且綜合投資也大；不僅破壞土地資源，也破壞人類的生存環(huán)境。我國政府早已發(fā)布禁止取土的限制和禁令。
2、水泥磚雖然投資較小，但主要是石子和水泥攪拌制成，而石子和水泥同樣需要破壞大量的山林與土地資源。
3、粉煤灰免燒磚雖然不直接破壞資源，也值得提倡，但產(chǎn)品硬度差，原料資源少， 根本不能滿足市場要求和建筑業(yè)發(fā)展的需求。
4、刨花板主要成分是鋸末、樹枝等膠合，并壓制而成，雖然使用方便，但防火性能極差，耐濕度和耐水性也較差。
5、石膏板是利用石膏制成，防火性能好，但資源有限，而且易碎，不耐用。
6、泡沫板雖然質(zhì)輕、保暖，但根本不防火，而且污染，是國家禁止使用的裝飾材料。以上諸多缺點(diǎn)和不足之處，亟待改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，它能克服現(xiàn)有建筑使用的內(nèi)外墻地磚和隔板的缺點(diǎn)和不足之處，它是采用強(qiáng)大再生資源的植物秸稈做基料，經(jīng)數(shù)種環(huán)?；ぽo料拌制成秸稈基料，再由制磚機(jī)組擠壓或用模具成型為秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，該墻體磚及隔墻板可廣泛應(yīng)用于樓房內(nèi)外墻、平房和瓦房的建筑，而且耐酸堿、耐老化、耐水、耐高溫，具有堅(jiān)硬和抗壓性強(qiáng)等特點(diǎn)，不污染環(huán)境，不浪費(fèi)資源，不破壞人類的生存環(huán)境和土地資源，是當(dāng)今建筑業(yè)發(fā)展的首選材料。眾所周知，目前的建筑非泥土而不能，在地球資源十分緊張的今天，必須選用強(qiáng)大再生資源來取代，而地球上最強(qiáng)大再生資源就是植物秸稈，秸稈資源也是唯一能幫助人類實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)夢(mèng)想的永久性材料，秸稈原料的有效利用完全可以滿足人類建筑業(yè)的需要，人類不必要再去毀壞自己唯一的棲身之地， 也應(yīng)該為子孫萬代留點(diǎn)遺產(chǎn)。在這一點(diǎn)上每個(gè)國家都很明智，世界各國政府也都迅速行動(dòng)起來，任何人對(duì)土地資源都進(jìn)行了保護(hù)和合理利用，世界上沒有哪一個(gè)國家敢任其發(fā)展，亂用土地。保護(hù)地球資源是每個(gè)國家的一貫號(hào)召，也是人類應(yīng)盡的責(zé)任，同時(shí)也是人類的長久計(jì)劃，這就是本發(fā)明的重要意義所在。
該秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，它是以秸稈資源粉碎的秸稈粉為主料，與高純氧化鎂、丙烯酸、三乙醇胺、環(huán)保型建筑黏結(jié)劑組成輔料和強(qiáng)化助劑的高能聚合物專用固化劑混合成鎂質(zhì)秸稈制磚基料組成，這種秸稈制磚基料，屬于環(huán)保材料，無毒、無害、無公害、 無污染，具有快干、超強(qiáng)化、耐長久、耐酸堿、耐高溫、穩(wěn)定性強(qiáng)和合成凝實(shí)效果，強(qiáng)度是泥土紅磚的幾倍，其抗壓強(qiáng)度、耐侯性和耐久性都大大超過泥土燒制的紅磚，具有變廢為寶的重大利用優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了植物秸稈變墻磚的愿望，實(shí)現(xiàn)了秸稈變石頭的夢(mèng)想。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，它是由主料與輔料和強(qiáng)化助劑混合成秸稈制磚基料，其配方是秸稈粉70-95 % (份)，高純氧化鎂溶液 10-15% (份)、丙烯酸1-3% (份)、三乙醇胺2-4% (份)、環(huán)保型建筑黏結(jié)劑12-20% (份)高能聚合物專用固化劑5-8% (份)。
秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板的生產(chǎn)方法
先將植物秸稈干燥處理后進(jìn)行粉碎，再用細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎，把秸稈粉末干燥儲(chǔ)存?zhèn)溆茫蝗∫欢康慕斩捈?xì)粉放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌同時(shí)逐步添加高純氧化鎂溶液，將秸稈超細(xì)粉充分和勻后，即為鎂質(zhì)秸稈制磚基料，其耐火和耐用程度是極強(qiáng)；再在鎂質(zhì)秸稈制磚基料攪拌過程中加入一定量的丙烯酸、三乙醇胺、環(huán)保型建筑黏結(jié)劑以增加鎂質(zhì)秸稈制磚基料的黏結(jié)度和原料的活性熟溶度；為增加鎂質(zhì)秸稈制磚基料的超強(qiáng)固化性， 再加入高能聚合物專用固化劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蛣?，即得成型鎂質(zhì)秸稈制磚基料，用成型鎂質(zhì)秸稈制磚基料，即可制得各種規(guī)格的墻體磚和隔墻板。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)生產(chǎn)操作實(shí)施例，其秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，是將主料秸稈超微粉 70-95% (份)放入到攪拌機(jī)內(nèi)用高純氧化鎂溶液10-15% (份)拌勻浸濕，即得鎂質(zhì)秸稈制磚基料80-110% (份)；再在鎂質(zhì)秸稈制磚基料中逐步添加丙烯酸1-3% (份)、三乙醇胺2-4% (份)、環(huán)保型建筑黏結(jié)劑12-20% (份)，即得鎂質(zhì)秸稈制磚基料熟料95-137% (份)；最后在鎂質(zhì)秸稈制磚基料熟料中添加高能聚合物專用固化劑5-8% (份)，即得成型鎂質(zhì)秸稈制磚基料總份100-145 (份)。將所得成型鎂質(zhì)秸稈制磚基料放入到制磚或制板成型機(jī)機(jī)械中擠壓成型(或用模具成型)為秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，并可在成型鎂質(zhì)秸稈制磚基料中添加顏料，又可制得彩色秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，經(jīng)放置室內(nèi)1-5 日即可使用。該墻體磚及隔墻板不僅具有耐酸堿、耐老化、耐腐蝕、耐高溫的特殊性能，還具有堅(jiān)硬和抗壓性強(qiáng)等特點(diǎn)；而且不污染環(huán)境，不浪費(fèi)資源，不破壞人類的生存環(huán)境和土地資源，是當(dāng)今建筑發(fā)展的首選材料，極其完善。
權(quán)利要求
1. 一種秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，其特征在于它是由主料與輔料和強(qiáng)化助劑混合成秸稈制磚基料，其配方是秸稈粉70-95% (份)，高純氧化鎂溶液10-15% (份)、丙烯酸1-3% (份)、三乙醇胺2-4% (份)、環(huán)保型建筑黏結(jié)劑12-20% (份)高能聚合物專用固化劑5-8% (份)。
全文摘要
一種秸稈制高強(qiáng)度墻體磚及隔墻板，它是以秸稈資源粉碎的秸稈粉為主料，與高純氧化鎂、丙烯酸、三乙醇胺、環(huán)保型建筑黏結(jié)劑組成輔料和強(qiáng)化助劑的高能聚合物專用固化劑混合成鎂質(zhì)秸稈制磚基料組成，這種秸稈制磚基料，屬于環(huán)保材料，無毒、無害、無公害、無污染，具有快干、超強(qiáng)化、耐長久、耐酸堿、耐高溫、穩(wěn)定性強(qiáng)和合成凝實(shí)效果，強(qiáng)度是泥土紅磚的幾倍，其抗壓強(qiáng)度、耐侯性和耐久性都大大超過泥土燒制的紅磚，具有堅(jiān)硬和抗壓性的超強(qiáng)特點(diǎn)，具有變廢為寶的重大利用優(yōu)點(diǎn)；從而實(shí)現(xiàn)了植物秸稈變墻磚的愿望，實(shí)現(xiàn)了秸稈變石頭的夢(mèng)想。是當(dāng)今建筑發(fā)展的首選材料，極其完善。
文檔編號(hào)C04B28/10GK102515677SQ201110449320
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者萬金林 申請(qǐng)人:萬金林, 天長市中能國泰能源技術(shù)有限公司