專利名稱：一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能光伏玻璃生產(chǎn)中石英輥道的保養(yǎng)，尤其是一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法及裝置。
背景技術(shù)：
光伏電池組件采用的超白壓花玻璃面板是一種較為特殊的電子工業(yè)玻璃，由于其雙面都刻有花紋，因此玻璃原片在經(jīng)過裁切及磨邊加工工序后不易把由此產(chǎn)生的玻璃粉屑完全清洗掉，入爐鋼化時玻璃粉屑會被帶進(jìn)爐內(nèi)；由于超白壓花玻璃的軟化溫度高于普通平板玻璃，在鋼化過程中需要更高的加熱溫度，進(jìn)而使依附在石英輥道上的玻璃粉屑在生產(chǎn)狀態(tài)下(高溫區(qū)段的爐內(nèi)空間溫度可達(dá)700°C以上)呈現(xiàn)為粘滯性潰瘍狀凸起斑痕；再由于入爐鋼化的光伏玻璃下表面的花紋為確保減反效果一般選擇小金字塔狀、頂部呈小尖角狀，與石英輥表面較普通平板玻璃具有更大的摩擦性一由于以上幾方面的原因，生產(chǎn)超白壓花鋼化玻璃產(chǎn)品的鋼化加熱爐經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)運(yùn)行后，鋼化加熱爐的中高溫區(qū)段的石英輥道上往往會粘附沉積玻璃粉屑及其他雜物，在其上傳輸?shù)?00度以上高溫玻璃板下表面產(chǎn)生印記(一種半熔融狀態(tài)的玻璃質(zhì)擦痕)，造成產(chǎn)品報廢。行業(yè)內(nèi)對此的應(yīng)對措施一般是定期加入硫粉或噴SO2氣體，以改善石英輥表面狀態(tài)，減少其上異物對產(chǎn)品的影響。通常的做法是將硫粉灑在玻璃板上帶入爐內(nèi)，或?qū)⑸蠣t體升起從側(cè)部灑入——這往往需要較大量的硫粉、對生產(chǎn)也有短暫的影響；且硫粉對鋼化爐內(nèi)電阻絲等電器元件有一定的副作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法，能夠在不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行的條件下更加針對性地將硫粉噴灑在石英輥的重點區(qū)域，在確保潤滑養(yǎng)護(hù)效果的前提下最大限度地減少硫粉的使用量，進(jìn)而減低硫粉對鋼化加熱爐內(nèi)電阻絲等重要電器元件的傷害作用及對周邊環(huán)境的污染；本發(fā)明的目的之二是提供一種適合前述方法的加硫粉裝置。一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法，其特別之處在于，包括如下步驟首先在鋼化加熱爐耐火墻體上開鑿加硫孔，并且使用耐火墻體材料按照加硫孔的形狀和尺寸制作加硫孔填充塊從而能將加硫孔封閉，需要加硫時取出該加硫孔填充塊加入硫粉即可。其中每周加入硫粉的量為15-20克，并使用化學(xué)純硫粉。其中在鋼化加熱爐6 9區(qū)耐火墻體上，每區(qū)開鑿I或2個加硫孔，加硫孔的橫截面面積為2. 25cm2。其中加硫孔為圓柱形，并且開鑿于上下爐體保溫磚的接合部位。包括一加硫管，在該加硫管內(nèi)插有一注射桿從而能將加硫管內(nèi)的硫粉推出。其中加硫管為不銹鋼管，注射桿為銅桿。使用本專利方法可以更加針對性地將硫粉噴灑在石英輥道的重點區(qū)域，以在確保保養(yǎng)效果的前提下最大限度地減少硫粉的使用量、進(jìn)而極大地減低硫粉對鋼化加熱爐內(nèi)電阻絲等重要電器元件的傷害作用及減少對周邊環(huán)境的污染。


圖I為鋼化加熱爐保溫墻體改造加硫孔⑴示意圖；圖2為加硫孔(I)填充物的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為加硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法，包括如下步驟首先在鋼化加熱爐耐火墻體2上開鑿加硫孔1，并且使用耐火墻體2材料按照加硫孔I的形狀和尺寸制作加硫孔填充塊從而能將加硫孔I封閉，需要加硫時取出該加硫孔填充塊加入硫粉即可。其中每周加入硫粉的量為15-20克，并使用化學(xué)純硫粉，在鋼化加熱爐6 9區(qū)耐火墻體2上，每區(qū)開鑿I或2個加硫孔1，加硫孔I的橫截面面積為2. 25cm2，加硫孔I為圓柱形，并且開鑿于上下爐體保溫磚的接合部位。一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的裝置，包括一加硫管3，在該加硫管3內(nèi)插有一注射桿4從而能將加硫管3內(nèi)的硫粉推出，加硫管3為不銹鋼管，注射桿4為銅桿。本發(fā)明方法利用在加熱爐保溫墻體適當(dāng)部位進(jìn)行數(shù)個開孔作業(yè)，然后將硫粉注入特制的管狀加硫粉裝置內(nèi)，再將加硫管3通過加硫孔I伸入爐體內(nèi)腔后使用便攜式打氣筒裝置或現(xiàn)場的壓縮空氣源將硫粉吹入(或使用注射桿4手動快速推入)。I、在鋼化加熱爐6 9區(qū)耐火墻體2恰當(dāng)位置，每區(qū)開鑿I或2個加硫孔I ;2、使用耐火墻體2材料按照加硫孔I的內(nèi)尺寸制作加硫孔填充塊，用于平時對加硫孔I的填充以保證爐體保溫效果，并可在需要時方便取出；3、根據(jù)加硫孔I內(nèi)徑及長度，利用金屬管材加工制作加硫管3裝置。圖I簡單示意了如何在鋼化加熱爐保溫墻體上選擇恰當(dāng)部位進(jìn)行加硫孔I改造作業(yè)，通常將加硫孔I ( 一般應(yīng)為圓柱形)開鑿于上下爐體保溫磚的接合部位，以減少改造作業(yè)工作量和難度、方便填充塊的放入和取出。一般應(yīng)對加硫孔I內(nèi)面和填充棒表面進(jìn)行簡單的處理，以減少在加硫作業(yè)過程中將保溫材料碎屑帶入爐內(nèi)，造成新的污染。圖2為加硫孔I填充物的結(jié)構(gòu)圖，具體尺寸和形狀以充分配合加硫孔I以確保保溫和方便取出為宜，一般按照加硫孔I的形狀尺寸即可，可以利用取自原保溫墻體的材料， 也可以另行選擇與加熱爐所用保溫材料相似的材料制作。圖3為加硫裝置結(jié)構(gòu)示意圖，可選擇耐高溫、不會在600-700度溫度條件下釋放或脫落污染超白玻璃產(chǎn)品的金屬管材進(jìn)行加工制作加硫管3。加硫管3的外徑應(yīng)適當(dāng)小于墻體上加硫孔I內(nèi)徑，長度應(yīng)大于加硫孔I長50-80cm以便于將硫粉灑在爐內(nèi)恰當(dāng)?shù)臋M向位置區(qū)域。推薦使用便攜式打氣筒裝置或現(xiàn)場的壓縮空氣源將硫粉吹入；也可以使用特制的注射桿4手動快速推入硫粉一可以依照加硫管3內(nèi)徑制作一個帶柄的丁字形推桿，材質(zhì)任選。一般每周加硫量為15-20克(硫粉)，建議使用化學(xué)純(升華)硫粉以確保使用過程中對生產(chǎn)環(huán)境沒有污染、對作業(yè)員工沒有傷害、對爐體內(nèi)電器元件等設(shè)備的負(fù)面影響較小。升華硫在400°C以上高溫自燃產(chǎn)生的氣體，可以對硫粉注入?yún)^(qū)域及其周邊區(qū)域的石英輥道起到非常有效的保養(yǎng)潤滑作用；對其他區(qū)域也會有一定的潤滑保養(yǎng)作用。該種注硫方式可以完全不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行一經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證，在注硫粉期間的鋼化產(chǎn)品品質(zhì)完全沒有異常波動。
權(quán)利要求
1.一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法，其特征在于，包括如下步驟首先在鋼化加熱爐耐火墻體(2)上開鑿加硫孔(I)，并且使用耐火墻體(2)材料按照加硫孔(I)的形狀和尺寸制作加硫孔填充塊從而能將加硫孔(I)封閉，需要加硫時取出該加硫孔填充塊加入硫粉即可。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法，其特征在于其中每周加入硫粉的量為15-20克，并使用化學(xué)純硫粉。
3.如權(quán)利要求I所述的一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法，其特征在于其中在鋼化加熱爐6 9區(qū)耐火墻體(2)上，每區(qū)開鑿I或2個加硫孔(I)，加硫孔⑴的橫截面面積為2. 25cm2。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法，其特征在于其中加硫孔(I)為圓柱形，并且開鑿于上下爐體保溫磚的接合部位。
5.一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的裝置，其特征在于包括一加硫管(3)，在該加硫管(3)內(nèi)插有一注射桿(4)從而能將加硫管(3)內(nèi)的硫粉推出。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的裝置，其特征在于其中加硫管(3)為不銹鋼管，注射桿(4)為銅桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽能光伏玻璃生產(chǎn)中石英輥道的保養(yǎng)，尤其是一種鋼化爐加硫潤滑保養(yǎng)石英輥道的方法及裝置。其特點是，包括如下步驟首先在鋼化加熱爐耐火墻體(2)上開鑿加硫孔(1)，并且使用耐火墻體(2)材料按照加硫孔(1)的形狀和尺寸制作加硫孔填充塊從而能將加硫孔(1)封閉，需要加硫時取出該加硫孔填充塊加入硫粉即可。使用本專利方法可以更加針對性地將硫粉噴灑在石英輥道的重點區(qū)域，以在確保保養(yǎng)效果的前提下最大限度地減少硫粉的使用量、進(jìn)而極大地減低硫粉對鋼化加熱爐內(nèi)電阻絲等重要電器元件的傷害作用及減少對周邊環(huán)境的污染。
文檔編號C03B27/012GK102603173SQ201110432370
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者苑仁建 申請人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司