專利名稱：玻璃纖維浸潤劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維浸潤劑及其制備方法。
背景技術：
玻璃纖維電子紡織紗在拉絲生產過程中，需要在玻璃纖維單絲表面涂覆浸潤劑， 以起到粘合、潤滑、保護玻璃纖維的作用，同時改善玻璃纖維的理化特性，使玻璃纖維電子紡織紗的性能能夠適應紡織過程的需要。目前通用的玻璃纖維電子紡織紗浸潤劑，對于改善玻璃纖維的理化性能還不足夠，無法保護玻璃纖維在紡織過程中的受力狀況，致使玻璃纖維電子紡織紗在各種張力、摩擦力的作用下，經常出現(xiàn)單纖維斷裂，甚至整束紗斷裂的現(xiàn)象，嚴重影響紡織過程的順利進行，而且對紡織產品帶來嚴重缺陷，大大降低了紡織產品的質量水平。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決目前通用的玻璃纖維電子紡織紗浸潤劑，在紡織過程中出現(xiàn)的上述問題，提出了一種新型的高性能的玻璃纖維電子紡織紗浸潤劑，本浸潤劑能夠有效地解決玻璃纖維電子紡織紗在紡織過程中出現(xiàn)的纖維斷裂、起毛等問題。本發(fā)明的玻璃纖維浸潤劑，主要由下述重量比的組分配制成
改性直鏈淀粉2 6%改性支鏈淀粉Γ5%微晶石蠟0. 5 5%氫化植物油脂0. 5 5%季銨鹽陽離子潤滑劑0. Γι%司盤800. Γι%烷基磺酸鹽表面活性劑0. ΟΓΟ. 5%改性環(huán)氧樹脂粘合劑0 2· 0%消泡劑0 0· 05%余量為水。 優(yōu)選的，本發(fā)明所述玻璃纖維浸潤劑組分的重量比為
改性直鏈淀粉3.5 4.5%改性支鏈淀粉1.5 2.5%微晶石蠟0.5 1.5%氫化植物油脂0.5 1.5%季銨鹽陽離子潤滑劑0.Γ0.5%司盤800.1 0.5%
烷基磺酸鹽表面活性劑 0. 05、. 1% 改性環(huán)氧樹脂粘合劑 0. 2^1. 0% 消泡劑0. 0Γ0. 02%
余量為水。本發(fā)明中所述改性直鏈淀粉和改性支鏈淀粉可由NIPPON STARCH CHEMICAL CO .LTD公司購得，改性環(huán)氧樹脂粘合劑可由YOSHIMURA OIL CHEMICAL CO .LTD公司購得；所述季銨鹽陽離子潤滑劑為常用季銨鹽型活性劑如季銨鹽1227、季銨鹽1827、季銨鹽1231、 季銨鹽1631、季銨鹽1831、季銨鹽18331等；所述的烷基磺酸鹽表面活性劑為常用的表面活性劑如十二烷基苯磺酸鈉、SAS等；所述的消泡劑為工業(yè)常用消泡劑如聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚等。本發(fā)明所述的玻璃纖維浸潤劑的制備方法，包括下述步驟
(1)配制淀粉漿液水中加入直鏈淀粉及支鏈淀粉，加熱至80-10(TC使淀粉糊化，形成淀粉漿液；
(2)配制乳化液水中加入微晶石蠟、氫化植物油脂、季銨鹽陽離子潤滑劑、司盤80、 烷基磺酸鹽表面活性劑和改性環(huán)氧樹脂粘合劑，于60-90°C高速攪拌均化形成均勻的乳化液；
(3)于50-70°C下將均化好的乳化液與淀粉漿液混合攪勻；
(4)加入消泡劑，混合攪勻即可。本發(fā)明可以全面改善玻璃纖維電子紡織紗的理化性能，硬挺度在5(Γ80之間，抗拉強度達到52CN/TEX以上，有效解決紡織過程中出現(xiàn)的斷絲、起毛問題。
具體實施例方式下面實施例用于對本發(fā)明內容的進一步說明，并未構成對本發(fā)明實質的任何限制，實施例中百分比均為重量比。實施例1
⑴在2000升配制罐中放入約1000升純水(以1500升配制量為例)，倒入3. 5%的改性直鏈淀粉和1. 5%的改性支鏈淀粉，加熱至95°C使淀粉糊化，形成淀粉漿液。(2)稱好0. 5%的微晶石蠟、0. 5%的氫化植物油脂、0. 1%的季銨鹽1827、0. 1%的司盤80、0. 05%的十二烷基苯磺酸鈉、0. 2%的改性環(huán)氧樹脂粘合劑，倒入均化罐中，于80°C用高速均化器在6000R/M以上的高速攪拌，形成均勻的乳化液。(3)將均化好的乳化液，加入在配制罐中糊化好的淀粉漿液。(4)加入0. 01%的消泡劑聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，加入純水至浸潤劑總量為1500升，保持浸潤劑溫度為60°C，即可供拉絲生產使用。 實施例2
⑴在2000升配制罐中放入約1000升純水(以1500升配制量為例)，倒入4. 5%的改性直鏈淀粉和2. 5%的改性支鏈淀粉，加熱至90°C使淀粉糊化，形成淀粉漿液。
(2)稱好1. 5%的微晶石蠟、1. 5%的氫化植物油脂、0. 5%的季銨鹽1231、0. 5%的司盤80、0. 1%的十二烷基苯磺酸鈉、1. 0%的改性環(huán)氧樹脂粘合劑，倒入均化罐中，于70°C用高速均化器在6000R/M以上的高速攪拌，形成均勻的乳化液。(3)將均化好的乳化液，加入在配制罐中糊化好的淀粉漿液。(4)加入0. 02%的消泡劑聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，加入純水至浸潤劑總量為1500 升，保持浸潤劑溫度為65°C，即可供拉絲生產使用。實施例3
⑴在2000升配制罐中放入約1000升純水(以1500升配制量為例)，倒入2. 5%的改性直鏈淀粉和1. 5%的改性支鏈淀粉，加熱至95°C使淀粉糊化，形成淀粉漿液。(2)稱好1. 5%的微晶石蠟、1. 5%的氫化植物油脂、0. 2%的季銨鹽1827、0. 1%的司盤80、0. 02%的SAS，倒入均化罐中，于80°C用高速均化器在6000R/M以上的高速攪拌，形成均勻的乳化液。(3)將均化好的乳化液，加入在配制罐中糊化好的淀粉漿液。(4)加入純水至浸潤劑總量為1500升，保持浸潤劑溫度為60°C，即可供拉絲生產使用。實施例4
⑴在2000升配制罐中放入約1000升純水(以1500升配制量為例)，倒入5. 5%的改性直鏈淀粉和3. 5%的改性支鏈淀粉，加熱至90°C使淀粉糊化，形成淀粉漿液。(2)稱好4. 5%的微晶石蠟、3. 5%的氫化植物油脂、0. 8%的季銨鹽1231、0. 6%的司盤80、0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉、2. 0%的改性環(huán)氧樹脂粘合劑，倒入均化罐中，于70°C用高速均化器在6000R/M以上的高速攪拌，形成均勻的乳化液。(3)將均化好的乳化液，加入在配制罐中糊化好的淀粉漿液。(4)加入0. 02%的消泡劑聚氧丙烯甘油醚，加入純水至浸潤劑總量為1500升，保持浸潤劑溫度為65°C，即可供拉絲生產使用。
權利要求
1. 一種玻璃纖維浸潤劑，其特征在于主要由下述重量比的組分配制成改性直鏈淀粉2 6%改性支鏈淀粉Γ5%微晶石蠟0. 5 5%氫化植物油脂0. 5 5%季銨鹽陽離子潤滑劑0. Γι%司盤800. Γι%烷基磺酸鹽表面活性劑0. ΟΓΟ. 5%改性環(huán)氧樹脂粘合劑0 2· 0%消泡劑0 0· 05%余量為水。
2.如權利要求1所述的玻璃纖維浸潤劑，其特征在于所述組分的重量比為改性直鏈淀粉3. 5 4. 5%改性支鏈淀粉1. 5 2. 5%微晶石蠟0. 5 1. 5%氫化植物油脂0. 5 1. 5%季銨鹽陽離子潤滑劑0. Γ0. 5%司盤800. Γθ. 5%烷基磺酸鹽表面活性劑0. 05 0· 1%改性環(huán)氧樹脂粘合劑0. 2 1. 0%消泡劑0. ΟΓΟ. 02%余量為水。
3. —種權利要求1或2所述的玻璃纖維浸潤劑的制備方法，其特征在于包括下述步驟(1)配制淀粉漿液水中加入直鏈淀粉及支鏈淀粉，加熱至80-10(TC使淀粉糊化，形成淀粉漿液；(2)配制乳化液水中加入微晶石蠟、氫化植物油脂、季銨鹽陽離子潤滑劑、司盤80、 烷基磺酸鹽表面活性劑和改性環(huán)氧樹脂粘合劑，于60-90°C高速攪拌均化形成均勻的乳化液；(3)于50-70°C下將均化好的乳化液與淀粉漿液混合攪勻；(4)加入消泡劑，混合攪勻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維浸潤劑，其主要由下述重量比的組分配制成2~6%改性直鏈淀粉、1~5%改性支鏈淀粉、0.5~5%微晶石蠟、0.5~5%氫化植物油脂、0.1~1%季銨鹽陽離子潤滑劑、0.1~1%司盤80、0.01~0.5%烷基磺酸鹽表面活性劑、0~2.0%改性環(huán)氧樹脂粘合劑、0~0.05%消泡劑、余量為水。本發(fā)明可以全面改善玻璃纖維電子紡織紗的理化性能，硬挺度在50~80之間，抗拉強度達到52CN/TEX以上，有效解決紡織過程中出現(xiàn)的斷絲、起毛問題。
文檔編號C03C25/36GK102503185SQ20111037390
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權日2011年11月23日
發(fā)明者徐大治, 王新武, 童學功 申請人:安徽丹鳳電子材料股份有限公司