專利名稱：一種輕質(zhì)復(fù)合洞石及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體的說是一種輕質(zhì)復(fù)合洞石及其制備方法。
背景技術(shù)：
伴隨著人民生活水平的不斷提高，石材早已走進(jìn)平常百姓家，廣泛應(yīng)用于地面鋪裝、櫥柜、家具的臺(tái)面裝飾、室內(nèi)外裝修和異形工藝產(chǎn)品。其中洞石因?yàn)槭捏w內(nèi)外有許多孔洞而得名。洞石因?yàn)橛锌锥?，使其單位密度較同質(zhì)的無洞石材小，故而具有輕質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，還因?yàn)橛锌锥匆彩沟闷漭^普通石材有更好的吸聲降噪性。洞石有天然洞石與人造洞石之分，其中天然洞石是一種地層沉積巖，盛產(chǎn)于意大利、土耳其和伊朗，雖然其質(zhì)感豐富，條紋清晰，但由于天然洞石儲(chǔ)量極小，價(jià)格昂貴。且在洞石開采過程中會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的破壞，不利于推廣和普及。同時(shí)天然洞石還存在大量的紋理、泥質(zhì)線、泥質(zhì)帶、裂紋等天然缺陷，使其性能均勻性較差。在搬運(yùn)及安裝的過程中極容易發(fā)生斷裂，在使用中具有一定的局限性。人造洞石是采用科學(xué)技術(shù)工藝，通過將各原料混合加工后，使人造石材模擬出天然洞石的構(gòu)造和色澤。同時(shí)人造洞石性能均勻性好，較天然洞石更適合于推廣和應(yīng)用。但現(xiàn)有的人造洞石在生產(chǎn)、加工過程中因配方、工藝所限，原料的成本較高、工藝較為復(fù)雜。且生產(chǎn)出的人造洞石，產(chǎn)品內(nèi)部無孔洞或孔洞較小，使其仿真性差，還有很大的改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種人造復(fù)合洞石，能充分利用河沙等廉價(jià)原料及礦物廢料，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是
一種輕質(zhì)復(fù)合洞石，其原料為膠凝材料、填充料、添加劑、色粉，其原料各組份的質(zhì)量百分比為膠凝材料45%-56%、填充料40%-52%、添加劑2%_4%、適量色粉； 所述的膠凝材料為水泥；
所述的填充料為河沙、石英砂、粉煤灰、沸石粉、二氧化硅、石灰粉中的一種或多種的混合物；
所述的添加劑為聚乙稀醇、聚羧酸減水劑、聚丙稀纖維、發(fā)泡劑的混合物；
所述的發(fā)泡劑為三萜皂類或松香皂
所述的河沙優(yōu)選為40-100目；
所述的石英砂優(yōu)選為40-100目；
所述的沸石粉優(yōu)選為120-300目；
所述的二氧化硅優(yōu)選為100-400目；
所述的石灰粉優(yōu)選為熟石灰粉；所述的聚乙稀醇優(yōu)選為108膠水。本發(fā)明生產(chǎn)輕質(zhì)復(fù)合洞石的方法包括以下步驟
步驟1 將膠凝材料、填充料和添加劑中除發(fā)泡劑外的各組分投入攪拌機(jī)內(nèi)，參入適量水后攪拌成漿料備用；
步驟2 將發(fā)泡劑參入適量水后放入發(fā)泡機(jī)中，發(fā)泡成泡沫備用； 步驟3 將步驟1中的漿料與步驟2中的泡沫投入攪拌機(jī)中攪拌成混合料A備用； 步驟4 將色粉加水?dāng)嚢璩缮珴{后與步驟3中的混合料A在輸送帶上混合后成為混合料B備用；
步驟5 將步驟4中的混合料B澆注到模具中形成坯料；
步驟6 待模具中的坯料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)、切割、平磨，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合洞石。本發(fā)明不但能夠生產(chǎn)出具有同天然洞石質(zhì)感及孔洞外觀相同的人造洞石，每個(gè)孔洞都很自然，且可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且可在人造洞石生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需求對(duì)孔洞大小及洞石的顏色進(jìn)行調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出孔徑在l-15mm之間不同顏色及不同紋理的人造洞石。同時(shí)因本發(fā)明所用原材料成本低廉、獲取極為便捷，可有效降低生產(chǎn)成本，使經(jīng)濟(jì)實(shí)用性和裝飾藝術(shù)性有機(jī)結(jié)合，可以滿足人民大眾對(duì)洞石的消費(fèi)需求。現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將水泥124. 5千克、石英砂100千克、沸石粉29. 5千克、二氧化硅8千克、熟石灰粉6千克、108膠水4千克、聚羧酸減水劑2千克、聚丙稀纖維0. 5千克投入攪拌機(jī)內(nèi)，參入適量水后攪拌成漿料備用；將發(fā)泡劑2千克參入適量水后放入發(fā)泡機(jī)中，發(fā)泡成泡沫與之前所制備的漿料一同投入攪拌機(jī)中攪拌成混合料，而后將色粉加水?dāng)嚢璩缮珴{后與混合料在輸送帶上混合后澆注到模具中形成坯料，待模具中的坯料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)、 切割、平磨，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合洞石。實(shí)施例2
將水泥50千克、河沙10千克、石英砂10千克、粉煤灰20千克、沸石粉2千克、二氧化硅4千克、熟石灰粉2千克、108膠水0. 5千克、聚羧酸減水劑0. 8千克、聚丙稀纖維0. 15千克投入攪拌機(jī)內(nèi)，參入適量水后攪拌成漿料備用；將發(fā)泡劑0. 55千克參入適量水后放入發(fā)泡機(jī)中，發(fā)泡成泡沫與之前所制備的漿料一同投入攪拌機(jī)中攪拌成混合料。而后將色粉加水?dāng)嚢璩缮珴{后與混合料在輸送帶上混合后澆注到模具中形成坯料，待模具中的坯料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)、切割、平磨，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合洞石。實(shí)施例3
將水泥100千克、石英砂60千克、沸石粉3. 6千克、二氧化硅6千克、熟石灰粉2千克、 108膠水2. 4千克、聚羧酸減水劑1. 4千克、聚丙稀纖維0. 4千克投入攪拌機(jī)內(nèi)，參入適量水后攪拌成漿料備用；將發(fā)泡劑2. 8千克參入適量水后放入發(fā)泡機(jī)中，發(fā)泡成泡沫與之前所制備的漿料一同投入攪拌機(jī)中攪拌成混合料。而后將色粉加水?dāng)嚢璩缮珴{后與混合料在輸送帶上混合后澆注到模具中形成坯料，待模具中的坯料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、養(yǎng)
4護(hù)、切割、平磨，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合洞石。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)復(fù)合洞石，其原料為膠凝材料、填充料、添加劑、色粉，其原料各組份的質(zhì)量百分比為膠凝材料45%-56%、填充料40%-52%、添加劑2%_4%、適量色粉；所述的膠凝材料為水泥；所述的填充料為河沙、石英砂、粉煤灰、沸石粉、二氧化硅、石灰粉中的一種或多種的混合物；所述的添加劑為聚乙稀醇、聚羧酸減水劑、聚丙稀纖維、發(fā)泡劑的混合物；所述的發(fā)泡劑為三萜皂類或松香皂。
2.權(quán)利要求1中所述的一種輕質(zhì)復(fù)合洞石，所述的河沙優(yōu)選為40-100目；所述的石英砂優(yōu)選為40-100目；所述的沸石粉優(yōu)選為120-300目；所述的二氧化硅優(yōu)選為 100-400目；所述的石灰粉優(yōu)選為熟石灰粉；所述的聚乙稀醇優(yōu)選為108膠水。
3.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1中所述的輕質(zhì)復(fù)合洞石的制備方法包括以下步驟步驟1 將膠凝材料、填充料和添加劑中除發(fā)泡劑外的各組分投入攪拌機(jī)內(nèi)，參入適量水后攪拌成漿料備用；步驟2 將發(fā)泡劑參入適量水后放入發(fā)泡機(jī)中，發(fā)泡成泡沫備用；步驟3 將步驟1中的漿料與步驟2中的泡沫投入攪拌機(jī)中攪拌成混合料A備用；步驟4 將色粉加水?dāng)嚢璩缮珴{后與步驟3中的混合料A在輸送帶上混合后成為混合料B備用；步驟5 將步驟4中的混合料B澆注到模具中形成坯料；步驟6:待模具中的坯料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)、切割、平磨，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合洞石。
全文摘要
一種輕質(zhì)復(fù)合洞石，其原料為膠凝材料、填充料、添加劑、色粉，其原料各組份的質(zhì)量百分比為膠凝材料45%-56%、填充料40%-52%、添加劑2%-4%、適量色粉，本發(fā)明不但能夠生產(chǎn)出具有同天然洞石質(zhì)感及孔洞外觀相同的人造洞石，每個(gè)孔洞都很自然，且可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且可在人造洞石生產(chǎn)過程中根據(jù)不同需求對(duì)孔洞大小及洞石的顏色進(jìn)行調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出孔徑在1-15mm之間，不同顏色及不同紋理的人造洞石,同時(shí)因本發(fā)明所用原材料成本低廉、獲取極為便捷，可有效降低生產(chǎn)成本，使經(jīng)濟(jì)實(shí)用性和裝飾藝術(shù)性有機(jī)結(jié)合，可以滿足人民大眾對(duì)洞石的消費(fèi)需求。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102442807SQ20111031140
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者姜熙 申請(qǐng)人:姜熙