專利名稱：一種便捷式安裝的電熱地板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及ー種用于發(fā)熱裝飾材料的連接裝置及其發(fā)熱系統(tǒng)，本發(fā)明板塊采用無龍骨便捷式鋪裝，減小了額外的成本費用，簡化了電熱地板的連接實施的復雜性。
背景技術(shù)：
作為ー種取暖設施，地暖系統(tǒng)已經(jīng)快速融入人們的生活，并且越來越受到人們的喜愛。其中，電熱地暖區(qū)別于普通的水暖，具有維修率低、使用壽命長、無水暖系統(tǒng)出現(xiàn)的跑、冒、漏、滴現(xiàn)象等優(yōu)點而大受歡迎。中國專利文獻CN200910306209. X公開了ー種電熱地板，其特點是發(fā)熱地板本體內(nèi)部開設有若干穿透地板層的通孔，通孔的形狀可以為圓形、正方形或長方形等，每個通孔內(nèi)設置有沿通孔長度方向延伸的電熱元件。電熱元件的外表面與通孔內(nèi)壁相接觸，從而保證電熱元件發(fā)熱時將熱量傳遞到地 板表面。該電熱地板系統(tǒng)具有熱傳導路徑短，熱傳導效率較高等優(yōu)點。這種電熱地板系統(tǒng)的不足在干由于需要在地板中打許多穿透的通孔，不僅増加了發(fā)熱地板生產(chǎn)過程中的耗材，降低發(fā)熱地板的使用強度，而且一旦通孔中的發(fā)熱元件出現(xiàn)因長期使用而引起的老化現(xiàn)象時，發(fā)熱地板的拆裝維修非常困難。中國專利文獻CN200710026658.X公開了ー種紅外線電熱架空發(fā)熱地板系統(tǒng)，該發(fā)熱地板系統(tǒng)的基本特點是自上而下由地板面層、碳發(fā)熱層及受カ支撐結(jié)構(gòu)層構(gòu)成。碳纖維發(fā)熱層上至少連接有一對電極，且電極上連接有引出電源線。雖然該地板系統(tǒng)具有架空防潮等優(yōu)點，但導電連接部分采用針狀物頂插連接，長期使用易造成接觸不良等現(xiàn)象，其存在増加發(fā)熱地板成本，安裝費用高及占用室內(nèi)使用空間等缺點。中國專利文獻CN20110008173. 4公開了ー種無釘卡裝電熱地板，主要利用供電龍骨和連接件與發(fā)熱地板相連接。先將供電龍骨按長度方向鋪設于房間的地面上，再將相互間平行的安裝座以其長度方向與供電龍骨長度方向相互垂直的方式鋪設于地面。再將電熱地板以與安裝座相垂直的方式固定于安裝座上。從而實現(xiàn)各發(fā)熱地板并聯(lián)發(fā)熱的效果。雖然該電熱地板及其連接件等之間的配合實現(xiàn)了某塊地板損壞不影響其他電熱地板工作的問題，但該電熱系統(tǒng)仍然具有安裝費用高，實施復雜。電熱地暖一般采用兩種主要方式進行供熱一、將電發(fā)熱元件置于普通實木地板或強化地板下方進行發(fā)熱取暖；ニ、將電發(fā)元件固定于木質(zhì)地板之間進行發(fā)熱取暖。對于電熱元件位于地板下方的電熱地暖，一般采用將電熱膜集中安裝完畢后，再在電熱膜上鋪裝地板的方式進行安裝。這種電熱地板一旦發(fā)熱出現(xiàn)問題，需要將所有的地板掀開，逐一檢查每塊電熱膜及其連接處，因此，維修比較麻煩。針對于第二種電熱地板，目前，市場上有兩種安裝方式。第一種安裝方式，是在發(fā)熱地板下邊安裝龍骨等支撐結(jié)構(gòu)，發(fā)熱地板之間的導線的連接位于龍骨之間。第二種安裝方式是無需在發(fā)熱地板下安裝龍骨，而是將相鄰發(fā)熱地板之間用連接裝置相連。因此，這種連接裝置就需要具有高度的安全性及穩(wěn)定性。連接裝置作為連通發(fā)熱地板之間的紐帶不可缺少，其重要性可想而知。設計ー種符合發(fā)熱地板使用的連接裝置也顯得極為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種無龍骨的電熱地板系統(tǒng)，該電熱地板系統(tǒng)具有安裝、拆裝極為方便，發(fā)熱穩(wěn)定，使用壽命高的優(yōu)點。為了達到以上目的，本發(fā)明中的電熱地板包括表層裝飾面板、中層發(fā)熱膜、底層保溫隔熱板和連接裝置。表層裝飾面板的基本形狀為矩形，主要起到傳遞中層發(fā)熱膜散發(fā)的熱量和裝飾作用。中層的發(fā)熱膜的基本形狀為矩形，是由含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂將碳纖維紙或碳晶發(fā)熱體膠合密封而成，膠合而成的發(fā)熱膜具有發(fā)熱速度快、發(fā)熱均勻、發(fā)熱穩(wěn)定及使用壽命長等優(yōu)點。底層保溫隔熱板的基本形狀為矩形，主要起到保溫隔熱，降低電熱膜的耗電量，節(jié)約能源的作用。底層保溫板的主體前側(cè)具有一個或兩個凹槽，主體后側(cè)具有ー個或兩個凹槽。底層保溫板上的凹槽部位為連接裝置的安裝位置，連接裝置可以通過膠黏劑、螺釘或卡槽的形式安裝于底層保溫板的凹槽部位。保溫板上的凹槽部分是通過銑刀銑制而成，根據(jù)地板、連接裝置的尺寸和樣式，可以利用不同類型的銑刀銑制不同形狀的凹槽。在用銑刀對發(fā)熱地板的底層保溫板進行銑制吋，銑刀銑制的凹槽深度需要銑至將發(fā)熱膜中的銅質(zhì)電極裸露出來而不損壞電極的程度。上述發(fā)熱膜內(nèi)的正負電極的位置可以根據(jù)發(fā)熱地板的尺寸進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，從而達到安全、穩(wěn)定和均勻發(fā)熱的效果。發(fā)熱膜內(nèi)的導電電極可以選自導電金屬、導電合金、導電復合金屬等，考慮到實際應用中的成本要求和連接效果，優(yōu)先選擇銅質(zhì)電扱。上述銅質(zhì)電極的長度可以根據(jù)發(fā)熱地板的板面尺寸進行調(diào)整，而銅質(zhì)電極的寬度選自0. 5 2. Ocm,優(yōu)選1cm。上述連接裝置安裝固定于保溫板的凹槽部位時，可以通過膠黏劑、螺釘、卡槽形式或其復合形式進行固定。地板拼接時，前一塊發(fā)熱地板的底板的凹槽部位的連接裝置與后一塊發(fā)熱地板的底板的凹槽部位的連接裝置進行緊密的嵌套吻合，從而實現(xiàn)相鄰發(fā)熱地板之間電路的貫通。本發(fā)明的導電連接裝置是由導電元件、榫形雙頭導電插頭、接線盒三部分構(gòu)成，其中所述的導電兀件材料選自導電金屬、導電合金、導電復合金屬，優(yōu)先選擇銅質(zhì)金腐。所述的榫形雙頭導電插頭材料由具有一定伸縮彈性的絕緣橡膠制成。所述的導電元件與接線盒之間可以通過組合形式進行安裝，也可以將導電元件與高分子樹脂經(jīng)過模具固化成型后結(jié)合成ー個具有導電元件的接線盒組合體，從而保證電熱地板之間連接之后能夠達到完全密封的效果。發(fā)熱地板之間通過導電連接裝置的連接，可以實現(xiàn)穩(wěn)定、安裝、高效的發(fā)熱效果。并且，本發(fā)明中的榫形雙頭導電插頭的外層護套管為具有絕緣效果和一定伸縮性的橡膠材料，當發(fā)熱地板間出現(xiàn)微小距離的縫隙時，榫形雙頭導電插頭的外層護套管可以根據(jù)電熱地板之間的微小縫隙進行調(diào)節(jié)，而不會影響到發(fā)熱地板之間的電路的貫通，具有較強的適應能力。本發(fā)明的電熱地板系統(tǒng)，相鄰縱排間的電熱地板的連接為并聯(lián)連接方式，本發(fā)明中的電熱地板系統(tǒng)具有安裝方便，后續(xù)維修方便的優(yōu)點。本發(fā)明的特點在于通過導電連接裝置的連接，兩相鄰發(fā)熱地板材料之間實現(xiàn)安全、平穩(wěn)的電路連接。并且，本發(fā)明的連接裝置的設計思路不僅僅局限于發(fā)熱地板，任何與導電發(fā)熱相關(guān)材料之間的連接，都可以從本發(fā)明設計中汲取思路，稍作改進以用于其連接。


本發(fā)明涉及ー種用于電熱地暖系統(tǒng)的導電連接裝置，該導電連接裝置主要由導電元件和保護裝置構(gòu)成。下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步的闡述，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明，其中圖1所示為本發(fā)明的電熱地板的整體鋪裝2所示為本發(fā)明的ー種三通導電裝置立體示意3所示為本發(fā)明的一種三通元件的立體示意4所示為本發(fā)明的一種三通元件保護套的剖視5所示為本發(fā)明的另ー種三通元件的立體示意6所示為本發(fā)明的另ー種三通元件保護套的剖視7所示為本發(fā)明的兩塊電熱地板連接部位側(cè)視8所示為本發(fā)明的兩塊電熱地板連接部位側(cè)視放大9所示為本發(fā)明的一種電熱地板立體示意10所示為本發(fā)明的ー種電熱地板的各層解析11所示為本發(fā)明的ー種具有螺釘固定式連接裝置的電熱地板立體示意12所示為本發(fā)明的ー種具有矩形凹槽的電熱地板立體示意13所示為本發(fā)明的另ー種具有矩形凹槽的電熱地板立體示意14所示為本發(fā)明的一種螺釘固定式連接裝置各部分解析15所示為本發(fā)明的一種連接裝置中的榫形雙頭導電插頭示意16所示為本發(fā)明的一種連接裝置中的榫形雙頭導電插頭的剖視17所示為本發(fā)明的一種連接裝置端子座立體示意18所示為本發(fā)明的另ー種連接裝置端子座立體示意19所示為本發(fā)明的ー種導電連接裝置的接線盒底座立體示意20所示為本發(fā)明的ー種導電連接裝置的接線盒上蓋立體示意21所示為本發(fā)明的ー種導電連接裝置的底座和上蓋組合立體示意22所示為本發(fā)明的一種發(fā)熱膜的示意23所示為本發(fā)明的另ー種發(fā)熱膜的示意24所示為本發(fā)明的又一種發(fā)熱膜的組合示意25所示為本發(fā)明的又一種發(fā)熱膜的導電條帶示意26所示為本發(fā)明的又一種發(fā)熱膜的導電條帶及發(fā)熱膜示意27所示為本發(fā)明的另ー種導電連接裝置的底座立體示意28所示為本發(fā)明的另ー種導電連接裝置的上蓋立體示意29所示為本發(fā)明的另ー種導電連接裝置的底座和上蓋組合立體示意圖
圖30所示為本發(fā)明的ー種具有螺釘固定式連接裝置的電熱地板立體示意31所示為本發(fā)明的ー種具有凹槽的電熱地板立體示意32所示為本發(fā)明的另ー種具有矩形凹槽的電熱地板立體示意33所示為本發(fā)明的ー種導電連接裝置的底座立體示意34所示為本發(fā)明的ー種導電連接裝置的上蓋立體示意35所示為本發(fā)明的ー種導電連接裝置的底座和上蓋組合立體示意36所示為本發(fā)明的ー種具有卡槽固定式連接裝置的電熱地板立體示意37所示為本發(fā)明的ー種具有燕尾槽的電熱地板立體示意38所示為本發(fā)明的一種應用于卡槽式電熱地板的銑刀側(cè)視39所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置正面立體示意40所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置反面立體示意41所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置的接線盒剖視42所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置的導電元件圖43所示為本發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置的導電元件圖44所示為本發(fā)明的一種導電元件的護套管立體示意45所示為本發(fā)明的ー種具有護套管的導電元件立體示意46所示為本發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置的正面立體示意47所示為本發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置的反面立體示意48所示為本發(fā)明的又一種卡槽式導電連接裝置的導電元件立體示意49所示為本發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置的導電元件圖50所示為本發(fā)明的另ー種具有護套管的導電元件立體示意51所示為本發(fā)明的又一種卡槽式導電連接裝置的導電元件圖52所示為本發(fā)明的ー種具有卡槽固定式連接裝置的電熱地板立體示意53所示為本發(fā)明的ー種具有燕尾槽的電熱地板立體示意54所示為本發(fā)明的一種應用于卡槽式電熱地板的銑刀側(cè)視55所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置的正面立體示意56所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置的反面立體示意57所示為本發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置的正面立體示意58所示本為發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置的反面立體示意59所示為本發(fā)明的ー種具有卡槽固定式連接裝置的電熱地板立體示意60所示為本發(fā)明的ー種具有對稱規(guī)則多邊形凹槽的電熱地板立體示意61所示為本發(fā)明的一種應用于卡槽式電熱地板的銑刀側(cè)視62所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置的立體示意63所示為本發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置的立體示意64所示為本發(fā)明的ー種具有背槽的電熱地板立體示意65所示為本發(fā)明的一種電熱地板背槽用導線圖66所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置正面立體示意67所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置反面立體示意68所示為本發(fā)明的一種卡槽式導電連接裝置的導電元件
圖69所示為本發(fā)明的一種導電元件與導線連接的立體示意70所示為本發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置正面立體示意71所示為本發(fā)明的另ー種卡槽式導電連接裝置反面立體示意72所示為本發(fā)明的又一種發(fā)熱膜的示意73所示為本發(fā)明的ー種具有導電連接裝置的一體化電熱膜示意74所示為本發(fā)明的ー種一體化導電連接裝置的側(cè)視75所示為本發(fā)明的另ー種一體化導電連接裝置的側(cè)視76所示為本發(fā)明的兩個一體化導電連接裝置拼裝側(cè)視圖上述附圖中的標記如下電熱地板A三通導電裝置B電源正極C電源負極D電熱地板上表面n電熱地板下表面m連接裝置p發(fā)熱膜q三通導電裝置B三通導電元件B-1三通導電裝置主線B-2三通導電裝置副線B-3接觸頭B-4圓柱形三通導電元件B-1前絕緣套B-1O后絕緣套B-1l上絕緣套B-12前絕緣套端部B-13上絕緣套端部B-14后絕緣套端部B-15主導線B-16副導線B-17絕緣套內(nèi)部B-18矩形三通導電元件B' -1前絕緣套B' -10后絕緣套B' -11上絕緣套B' -12前絕緣套端部B' -13上絕緣套端部B' -14后絕緣套端部B' -15主導線B' -16副導線B' -17絕緣套內(nèi)部B' -18電熱地板Al電熱地板A2接線盒A1-16接線盒A2-16護套管101-2導電接套101-3導電元件Al-111導電元件A2-111電熱地板底板I發(fā)熱膜膠合層2玻璃纖維環(huán)氧樹脂層2-1碳纖維紙或碳晶發(fā)熱體2-2導電帶2-3電熱地板表層面板3第一種發(fā)熱膜20T形導電條長邊2a_lT形導電條短邊2a_2T形導電條分岔ロ 2a_3導電電極2a_4導電電極2a-5T形導電條長邊2a-6T形導電條短邊2a_H形導電條分岔ロ 2a_8導電電極2a-9導電電極2a_10第二種發(fā)熱膜2b導電條2b-l導電電極2b-2導電電極2b_3導電條2b_4導電電極2b_5導電電極2b-6第三種發(fā)熱膜2cd導電條2c-l導電電極2c-2導電電極2c-3導電條2c_4導電電極2c_5導電電極2c-6導電條2d-l導電電極2d-2導電電極2d_3導電條2d_4導電電極2d_5導電電極2d-6第四種發(fā)熱膜2e導電條2e_l導電電極2e_2導電電極2e_3導電條2e_4導電電極2e_5導電電極2e-6螺釘固定式連接裝置10-11
凹槽10-11'凹槽 10-11"接線盒底座10接線盒上蓋11榫形雙頭導電插頭101端子座102端子座102'螺釘103護套管凸筋101-1護套管101-2導電接套101-3導電插芯102-1導電舌座102-2導電舌板102-3導電插芯102' -1導電舌座102' _2導電舌板102' _3導電插芯凸筋102' -4榫形雙頭導電插頭凸筋101-1護套管101-2導電接套101-3護套插孔10-1，護套管固定凹槽底面10-2，護套管固定凹槽側(cè)面10-3，螺孔10-4，舌孔10-5，端子座舌座凹槽10-6，插芯凹槽上表面10-7，插芯凹槽側(cè)面10-8護套插孔11-1，護套管固定凹槽上表面11-2，護套管固定凹槽側(cè)面11-3，螺孔11-4護套插孔10-11-1，螺孔 10-11-4螺釘固定式連接裝置12-13接線盒底座12接線盒上蓋13護套插孔12-1，護套管固定凹槽底面12-2，護套管固定凹槽側(cè)面12-3，螺孔12-4，舌孔12-5，端子座舌座凹槽12-6，插芯凹槽上表面12_7，插芯凹槽側(cè)面12-8弧形端面12-9護套插孔11-1，護套管固定凹槽上表面11-2，護套管固定凹槽側(cè)面11-3，螺孔
I1-4弧形端面13_5護套插孔12-13-1，螺孔 12-13-4螺釘固定式連接裝置14-15凹槽14-15'凹槽 14-15"接線盒底座14接線盒上蓋15護套插孔14-1，護套管固定凹槽底面14-2，護套管固定凹槽側(cè)面14-3，螺孔14-4，舌孔14-5，端子座舌座凹槽14-6，插芯凹槽上表面14_7，插芯凹槽側(cè)面14-8接線盒底座長邊12-9接線盒底座短邊14-9護套插孔15-1，護套管固定凹槽上表面15-2，護套管固定凹槽側(cè)面15-3，螺孔
15-4接線盒上蓋長邊15-5接線盒上蓋短邊15-6護套插孔14-15-1，螺孔 14-15-4卡槽固定式連接裝置16燕尾槽16'燕尾槽銑刀I刀刃1-1刀柄1-2刀刃直徑ODl刀柄直徑Odl銑刀長LI統(tǒng)刀角a I接線盒護套插孔16-1接線盒頂部插孔16-2接線盒弧形端面16-3接線盒上表面
16-4接線盒下表面16-5接線盒剖面16-6接線盒剖面16-7接線盒剖面16_8導電元件111導電插芯前端111-1導電插芯上端111-2導電插芯上端接觸頭
II1-3導電插芯前端接觸頭111-4榫形雙頭導電插頭112護套管凸筋112-1護套管前端112-2護套管后端112-3護套管剖面112-4卡槽固定式連接裝置17接線盒護套插孔17-1接線盒端部插孔16-2接線盒弧形端面17-3接線盒端部倒角17-4接線盒上表面17-5接線盒下表面17-6
導電元件121導電插芯前端121-1導電插芯上端121_2導電插芯前端接觸頭121-3導電插芯上端接觸頭121-4卡槽固定式連接裝置18燕尾槽18'燕尾槽銑刀II 刀刃I1-1刀柄I1-2刀刃直徑Φ 2刀柄直徑Φ(12銑刀長L2銑刀角α 2接線盒護套插孔18-1接線盒頂部插孔18-2接線盒弧形端面18_3接線盒上表面18-4接線盒下表面18-5接線盒側(cè)邊倒角18-6卡槽固定式連接裝置19接線盒護套插孔19-1接線盒端部插孔19-2接線盒弧形端面19_3接線盒端部倒角19-4接線盒側(cè)邊倒角19-5接線盒上表面19-6接線盒下表面19_7·
卡槽固定式連接裝置20對稱規(guī)則多邊形槽20'燕尾槽銑刀III刀刃II1-1刀柄ΙΙΙ-2刀刃直徑Φ 3刀柄直徑Φ(13銑刀長L3銑刀角α 3接線盒護套插孔20-1接線盒頂部插孔20-2接線盒側(cè)邊20_3接線盒側(cè)邊20_4接線盒上表面20-5接線盒下表面20-6卡槽固定式連接裝置21接線盒護套插孔21-1接線盒側(cè)邊21-3接線盒側(cè)邊21_4接線盒上表面21_5接線盒下表面21-6導線113導線絕緣護套113-1導電接套113-2接線盒護套插孔22-1接線盒護套插孔22-2接線盒頂部插孔22_3接線盒弧形端面22-4接線盒上表面22-5接線盒下表面22-6接線盒護套插孔21-1接線盒側(cè)邊21-3接線盒側(cè)邊21_4接線盒上表面21_5接線盒下表面21-6導電元件131導電插芯前端131-1導電插芯后端131_2導電插芯上端131_3導電插芯前端接觸頭131-4導電插芯上端接觸頭131-5卡槽固定式連接裝置23接線盒護套插孔23-1接線盒護套插孔23-2接線盒頂部插孔23_3接線盒弧形端面23-4接線盒端部倒角23-5接線盒上表面23-6接線盒下表面23_具體實施例方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明中的電熱地板系統(tǒng)，每一縱排電熱地板之間通過并聯(lián)方式與家用電網(wǎng)對接。每一縱排電熱地板系統(tǒng)在靠近墻壁端引出正極C和負極D與家用電網(wǎng)的正極和負極連接，從而實現(xiàn)電熱地板的發(fā)熱工作。每一縱排的電熱地板電極與家用電網(wǎng)的正負極之間由專門設計的三通導電裝置B連接。需要指出的是，導電發(fā)熱系統(tǒng)與家用電網(wǎng)之間連接有多個溫控器，能夠?qū)κ覂?nèi)的發(fā)熱地板的溫度進行實時控制。當?shù)匕灞砻鏈囟鹊陀谒O定的初始溫度時，供電系統(tǒng)將被自動啟動對地板進行加熱；當?shù)匕灞砻鏈囟雀哂谒O定的初始溫度時，供電系統(tǒng)將被自動關(guān)閉，使地板自然降溫，從而保證了室內(nèi)地板表面溫度的穩(wěn)定。
如圖2所示為本發(fā)明的一種三通導電裝置B，該三通導電裝置由三通導電元件B-1，主導線B-2，副導線B-3，接觸頭B-4組成。該三通導電裝置的主導線與家用電網(wǎng)連接，而副導線則與電熱地板系統(tǒng)進行連接，副導線與電熱地板連接時，三通導電裝置的接觸頭與電熱地板的導電連接裝置中的導電元件進行緊密嵌套，從而實現(xiàn)整個電熱地板系統(tǒng)的電熱的貫通，進行發(fā)熱取暖工作。圖3和4所示，分別為本發(fā)明的一種三通導電裝置及其外層絕緣護套管剖面圖，其主要作用為使電熱地板和家用電網(wǎng)的電路貫通，該三通導電體的內(nèi)部為一三通導線，外部為一層具有絕緣作用的保護套，該三通導電體的外形為三通圓柱。圖5和6所示，分別為本發(fā)明中的另一種三通導電元件及其外層絕緣護套管剖面圖，其主要作用為使電熱地板和家用電網(wǎng)的電路貫通，該三通導電體的內(nèi)部為一三通導線，外部為一層具有絕緣作用的保護套，該三通導電體的外形為臺階狀。如圖7所示，本發(fā)明的一種無龍骨安裝的電熱地板側(cè)視圖，前后兩塊電熱地板通過導電連接裝置進行連接，前后兩塊電熱地板進行連接時，兩塊地板之間的連接部位由鎖扣進行鎖緊，安裝時，通過橡膠錘敲打電熱地板短邊端部，使得電熱地板的另一短邊端部的鎖扣榫頭部分平移至另一塊電熱地板的短邊鎖扣榫槽中，這樣兩塊電熱地板的導電元件也實現(xiàn)了完美對接。如圖8所示為本發(fā)明的一種無龍骨安裝的電熱地板連接部位放大側(cè)視圖。兩塊電熱地板的連接裝置A1-16、A2-16的導電元件Al-111、A2_111通過榫形雙頭導電插頭的內(nèi)部導電接套101-3進行連接，榫形雙頭導電插頭的外部護套管101-3的材料為一具有絕緣效果的彈性橡膠，主要對導電元件間的連接起到保護作用。如圖9所示，本發(fā)明中的電熱地板通過中間層的發(fā)熱膜q發(fā)熱將其熱量傳遞到地板的上表面η和下表面m，底層保溫板的短邊邊緣位置安裝有連接裝置P，使得前后兩塊電熱地板之間的電路貫通起來。該電熱地板下面可以鋪裝防潮層進行發(fā)熱地板的防潮和散熱。如圖10所示，本發(fā)明中的電熱地板系統(tǒng)是由表層地板3、中層發(fā)熱膜q、底層地板1、導電連接裝置P等主要部分通過膠黏劑粘合而成。發(fā)熱膜是用含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂對碳纖維紙和導電電極進行密封壓合而成，也可以用含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂或聚酯對碳晶發(fā)熱體和導電電極進行密封壓合而成。導電連接裝置可以通過膠黏劑、螺釘或卡槽等固定于電熱地板底層保溫板中的凹槽中。本發(fā)明中的電熱地板中的連接裝置可以通過膠黏劑、螺釘或卡槽等形式固定與電熱地板的底層保溫板相應的凹槽中，也可以通過上述三種固定形式的復合形式進行固定，并不拘泥于某一中固定形式，可以根據(jù)實際應用情況進行調(diào)整。實施案例一一種具有螺釘式導電連接裝置的電熱地板如圖11所示為本發(fā)明中的一個實施例，一種具有連接裝置10-11的電熱地板，該連接裝置通過螺釘固定于電熱地板的相應的 凹槽內(nèi)，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各具有兩個凹槽，凹槽的尺寸可以根據(jù)電熱地板的尺寸進行相應的調(diào)整，圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個連接裝置，另一短邊邊緣的兩個連接裝置略去。每塊連接裝置上共有四個直徑相同的螺孔，將螺釘旋進連接裝置的螺孔中，并且旋入電熱地板中，從而牢牢的固定于電熱地板中。
如圖12所示為本發(fā)明的一種具有凹槽的電熱地板，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有兩個凹槽10-11'，即每塊電熱地板的地板邊緣具有四個凹槽，圖中電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個凹槽，另一短邊邊緣的兩個凹槽略去。該凹槽的特征在于，該凹槽屬于開放式凹槽，凹槽的相鄰兩側(cè)具有固定邊，而另外兩側(cè)則不具有固定邊。連接裝置與電熱地板之間主要通過螺釘進行固定。如圖13所示為本發(fā)明的另一種具有凹槽的電熱地板，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有兩個凹槽10-11"，即每塊電熱地板的地板邊緣具有四個凹槽，圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個凹槽，另一短邊邊緣的兩個凹槽略去。該凹槽的特征在于，該凹槽屬于開放式凹槽，凹槽的相鄰三側(cè)具有固定邊，而另外一側(cè)則不具有固定邊。連接裝置與電熱地板之間主要通過螺釘和凹槽的三個固定邊進行固定。如圖14所示為本發(fā)明的一種電熱地板連接裝置，該連接裝置的外形為一矩形，同時，該連接裝置的外形也不局限于矩形，可以根據(jù)實際應用情況改變其外形，可以為圓形或多變形，即任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置，并且可以根據(jù)地板尺寸和實際安裝需要改變連接裝置的尺寸。該連接裝置是由接線盒底座10、接線盒上蓋
11、端子座102、榫形雙頭導電插頭101、螺釘103等組合而成。首先，將端子座102與榫形雙頭導電插頭101進行安裝，組合成一體，然后放入與接線盒底座10相對應的凹槽中，再蓋上接線盒上蓋11，用螺釘103進行固定，從而實現(xiàn)將連接裝置牢固的安裝于發(fā)熱地板的底板上。同時，連接裝置的端子座、榫形雙頭導電插頭與接線盒也可以直接通過模具一次成形制成，這樣在進行電熱地板安裝時，不需要將連接裝置組裝完畢后再安裝到地板上，而是直接將一體化的連接裝置用螺釘固定與電熱地板上。該一體化的連接裝置相對于上述組合而成的連接裝置，具有安裝快捷、密封性好、安全性高等優(yōu)點。如圖15所不為本發(fā)明中連接裝直的禪形雙頭導電插頭101，圖16所不為禪形雙頭導電插頭101的剖面圖。榫形雙頭導電插頭101是由護套管凸筋101-1，護套管101-2，導電接套101-3組成。當榫形雙頭導電插頭101安裝入連接裝置的接線盒中的護套插孔10-1中時，通過護套管凸筋101-1固定于護套插孔中，護套插孔中的相應位置可以具有與護套管凸筋相匹配的凸筋凹槽。需要說明的是，榫形雙頭導電插頭的護套管材料101-2為具有一定彈性的絕緣橡膠，有一定的伸縮性，當榫形雙頭導電插頭安裝入護套插孔中時，由于受到壓緊力作用，榫形雙頭導電插頭的護套管會出現(xiàn)一定程度的彈性變形，安裝固定完畢后，榫形雙頭導電插頭的護套管由于恢復彈性變形的趨勢，從而達到與護套插孔緊密接觸的效果O需要補充說明的是，榫形雙頭導電插頭的護套管表面也可以不設置凸筋，安裝時，直接將榫形雙頭導電插頭插入連接裝置的護套插孔中，通過絕緣材料的彈性反彈作用咬緊護套插孔，從而也能夠達到與連接裝置之間的緊密連接的效果。榫形雙頭導電插頭的導電接套101-3的內(nèi)壁可以設置幾圈內(nèi)軌跡筋，從而與導電插芯進行緊密接觸，也可以不設置內(nèi)軌跡筋，讓導電接套與導電插芯直接接觸，通過外層絕緣材料的密封作用同樣也能夠達到安全連接的效果。如圖17所示為本發(fā)明中連接裝置的一種端子座102，是由導電插芯102-1，導電舌座102-2，導電舌板102-3構(gòu)成。當端子座與榫形雙頭導電插頭相連接時，導電插芯102-1與導電接套101-3相嵌套，從而達到緊密的接觸。如圖18所示為本發(fā)明中連接裝置的另一種端子座102'，是由導電插芯102' -1,導電舌座102' -2，導電舌板102' -3和導電插芯凸筋102' _4構(gòu)成。當端子座與榫形雙頭導電插頭相連接時，導電插芯102' -1與導電接套101-3相嵌套，并且導電插芯凸筋102' -4與導電接套的內(nèi)壁緊密接觸，使得端子座與榫形雙頭導電插頭連接緊密，從而達到好的導電效果。如圖19所示為本發(fā)明的另一種電熱地板連接裝置的接線盒底座10，該底座由護套插孔10-1，護套管固定凹槽底面10-2，護套管固定凹槽側(cè)面10-3，螺孔10-4，舌孔10_5，端子座舌座凹槽10-6，插芯凹槽上表面10-7，插芯凹槽側(cè)面10-8組成。如圖20所示為本發(fā)明的另一種電熱地板連接裝置的接線盒上蓋11，該上蓋由護套插孔11-1，護套管固定凹槽上表面11-2，護套管固定凹槽側(cè)面11-3，螺紋孔11-4組成。護套插孔11-1與護套插孔10-1相匹配，護套管固定凹槽上表面11-2與護套管固定凹槽底面10-2相匹配，護套管固定凹槽側(cè)面11-3與護套管固定凹槽端面10-3相匹配，螺紋孔11-4與螺紋孔10-4相匹配。如圖21所示為圖19所示的接線盒底座與圖20所示的接線盒上蓋組合示意圖，組合之后的接線盒能夠?qū)щ娫卫蔚墓潭ㄔ诎l(fā)熱地板上，從而保證發(fā)熱地板的正常工作。接線盒的上蓋和底座的四個角邊部具有直徑相同的螺孔，接線盒上蓋與底座之間通過螺釘進行固定，接線盒的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當榫形雙頭導電插頭101，端子座102，接線盒底座10和接線盒上蓋11進行組裝時，首先將端子座102的導電插芯102-1插入榫形雙頭導電插頭101中，形成一個覆蓋有絕緣材料的導電元件，然后將該導電元件與接線盒底座10和連接線盒上蓋進行組裝。榫形雙頭導電插頭101的護套管101-2與接線盒的底座的護套插孔10-1和接線盒上蓋的護套插孔11-1組合而成的圓柱形護套插孔進行固定安裝。接線盒的底座的護套管固定凹槽底面10-2，護套管固定凹槽側(cè)面10-3和接線盒上蓋的護套管固定凹槽表面11-2，護套管固定凹槽側(cè)面11-3組合成一固定卡架將帶有護套管的導電元件牢牢的固定于護套插孔中。同時接線盒底座上的端子座舌座凹槽10-6和接線盒上蓋上的對應的端子座舌座凹槽將端子座102的導電舌座102-2牢牢的固定于舌座凹槽中。端子座102的導電舌板102-3則被接線盒底座的舌孔10-5固定。最后，將螺釘103旋入接線盒的底座和上蓋中相應位置的螺孔中，從而實現(xiàn)將連接裝置固定于發(fā)熱地板上。該電熱地板系統(tǒng)采用將發(fā)熱層內(nèi)置的方式，即將發(fā)熱膜固定于兩層強化地板或?qū)嵞镜匕逯g，通過發(fā)熱膜的發(fā)熱傳遞至地板表層，相對于發(fā)熱膜層位于地板下的電熱地板系統(tǒng)，具有發(fā)熱速率塊，發(fā)熱傳遞路徑短，能耗少的優(yōu)點。并且，發(fā)熱膜層置于地板下方進行發(fā)熱取暖的電熱地板系統(tǒng)，安裝時，首先在地面鋪設電熱膜，然后在電熱膜上方鋪設地板，一旦某塊電熱膜發(fā)熱出現(xiàn)故障，需要將房間內(nèi)大面積的地板拆開進行維修更換，極不方便，而本發(fā)明中的電熱系統(tǒng)，由于采用發(fā)熱膜內(nèi)置的發(fā)熱方式，使得安裝極為簡便，并不需要先鋪設電熱膜，后安裝地板，本發(fā)明中的電熱地板與普通強化地板和實木地板的安裝方式相同，不需要做任何改動，地板和電熱膜的安裝實現(xiàn)二合一。目前市場上常見的發(fā)熱膜內(nèi)置的電熱地板系統(tǒng)，采用在電熱地板的下方安置龍骨，電熱地板間的電路系統(tǒng)的連接導線放置于龍骨內(nèi)，從而實現(xiàn)電熱地板的電路的貫通。本發(fā)明中的電熱地板系統(tǒng)的連接裝置位于電熱地板的底層保溫板上，前后兩塊電熱地板之間拼接時，兩塊地板中的連接裝置也進行對接，從而使得電熱地板之間電路的連接變得非常簡潔，由于并不需要在電熱地板下方安置龍骨設施，因此，也進一步降低了電熱地板的成本。本發(fā)明中的發(fā)熱膜是由銅質(zhì)導電條帶和碳纖維薄膜通過含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂膠合制成，該發(fā)熱膜可以根據(jù)實際應用情況改變其整體尺寸及電極的位置來適應實際工作情況。如圖22所示的第一種發(fā)熱膜，該發(fā)熱膜的特征在于，導電條帶、碳纖維紙被玻纖環(huán)氧樹脂壓制于同一層中，每塊電熱板的發(fā)熱膜中包括2條相互平行的導電條帶，各導電條帶的長度和寬度相同，導電條帶的形狀為T形，導電條帶的短邊與碳纖維紙緊密接觸，而導電條帶的長邊與碳纖維紙不接觸。導電帶的長邊起到連接前后發(fā)熱地板，貫通電路的作用，而導電條帶的短邊則起到連接碳纖維紙進行正常發(fā)熱的效果。并且該導電條帶可以根據(jù)不同地板的長度尺寸對其尺寸進行相應的調(diào)整。同時，該發(fā)熱膜的材料也可以選自碳晶材料，碳晶發(fā)熱膜可以由含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂對碳晶發(fā)熱體進行密封壓合而成。如圖23所示的第二種發(fā)熱膜，該發(fā)熱膜的特征在于，導電條帶、碳纖維紙被玻纖環(huán)氧樹脂壓制于同一層中，每塊電熱板的發(fā)熱膜中包括2條相互平行的導電條帶，各導電條帶的長度和寬度相同，導電條帶的形狀為直線，且導電條帶的長度與地板的長邊長度吻合，導電條帶與碳纖維紙緊密接觸，導電條帶不僅起到連接前后發(fā)熱地板，貫通電路的作用，而且起到連接碳纖維紙進行正常發(fā)熱的效果。并且該導電條帶可以根據(jù)地板的長邊尺寸對其尺寸進行相應的調(diào)整。同時，該發(fā)熱膜的材料也可以選自碳晶材料，碳晶發(fā)熱膜可以由含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂對碳晶發(fā)熱體進行密封壓合而成。如圖24至26所示為第三種發(fā)熱膜連接模式，該發(fā)熱膜的特征在于，該發(fā)熱膜是由圖25所示導電層和圖26所示碳纖維紙層通過玻纖環(huán)氧樹脂膠合而成。其特征在于，導電層與發(fā)熱膜層不在同一層上，當連接裝置中的導電元件穿過導電層中的導電電極和發(fā)熱膜層中的導電電極和碳纖維紙時，發(fā)熱膜即開始發(fā)熱工作，由于起到連接貫通前后電熱地板的電路作用的導電條帶與起到發(fā)熱作用的發(fā)熱膜不在同一層，所以不存在短路的危險，該設計增強了導電發(fā)熱膜的使用安全性。圖25所述的導電層是由兩條與地板長邊相平行的銅質(zhì)導電條經(jīng)過環(huán)氧樹脂膠合固定而成，并且該導電條帶可以根據(jù)不同地板的長度尺寸對其尺寸進行相應的調(diào)整。圖26所述的碳纖維發(fā)熱層，其特征在于，短邊導電條帶、碳纖維紙被玻纖環(huán)氧樹脂壓制于同一層中，該層纖維發(fā)熱膜中包括2條相互平行的導電條帶，各導電條帶的長度和寬度相同，導電條帶的形狀為直線，且導電條帶的長度與地板的短邊長度相吻合，導電條帶與碳纖維紙緊密接觸，導電條帶主要起到連接碳纖維紙進行正常發(fā)熱的效果。并且該導電條帶可以根據(jù)不同地板的尺寸對其尺寸進行相應的調(diào)整。同時，該發(fā)熱膜的材料也可以選自碳晶材料，碳晶發(fā)熱膜可以由含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂對碳晶發(fā)熱體進行密封壓合而成。上述三種類型的發(fā)熱膜除了改變導電帶的位置和樣式，都是將各種樣式的導電條帶和碳纖維、碳晶發(fā)熱體用含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂膠合壓制而成。如圖27所示為本發(fā)明的另一種電熱地板連接裝置的接線盒底座12，該底座由護套插孔12-1，護套管固定凹槽底面12-2，護套管固定凹槽側(cè)面12-3，螺紋孔12_4，舌孔12-5，端子座舌座凹槽12-6，插芯凹槽上表面12-7，插芯凹槽側(cè)面12_8，接線盒弧形端面
12-9ο如圖28所示為本發(fā)明的另一種電熱地板接線盒的上蓋13，該上蓋由護套插孔
13-1，護套管固定凹槽底面13-2，護套管固定凹槽側(cè)面13-3，螺紋孔13_4，接線盒弧形端面13-5。護套插孔13-1與護套插孔12-1相匹配，護套管固定凹槽表面13-2與護套管固定凹槽底面12-2相匹配，護套管固定凹槽側(cè)面13-3與護套管固定凹槽端面12-3相匹配，螺紋孔13-4與螺紋孔12-4相匹配，接線盒弧形端面13-5與接線盒弧形端面12_5相匹配。如圖29所示為圖27所示的接線盒底座與圖28所示的接線盒上蓋組合示意圖，組合之后的固定元件能夠?qū)щ娫卫蔚墓潭ㄔ诎l(fā)熱地板上，從而保證發(fā)熱地板的正常工作。接線盒的上蓋和底座的四個角各具有直徑相同的螺紋孔，接線盒上蓋與底座之間通過螺釘進行固定。接線盒底座12、接線盒上蓋13、榫形雙頭導電插頭101和端子座102的安裝組合方式與上述接線盒底座10、接線盒上蓋11、榫形雙頭導電插頭101和端子座102的安裝方式相似，這里就不贅述了。組合后的接線盒具有一個弧形端面，因此，電熱地板底層保溫板的相應位置也具有一弧形剖面，符合實際生產(chǎn)過程中銑刀的開槽方式。實施案例二另一種具有螺釘固定式導電連接裝置的電熱地板如圖30所示為本發(fā)明的另一種具有螺釘固定式導電連接裝置的電熱地板，該連接裝置通過螺釘固定于電熱地板的相應的凹槽內(nèi)，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有一個凹槽，凹槽的尺寸可以根據(jù)電熱地板的尺寸進行相應的調(diào)整，圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有一個連接裝置，另一短邊邊緣的一個連接裝置略去。每塊連接裝置上共有四個個直徑相同的螺孔，將螺釘旋進連接裝置的螺孔中，并且旋入電熱地板中，從而牢牢的固定于電熱地板中。區(qū)別于上述第一種實施例中具有螺釘式導電連接裝置的電熱地板，該電熱地板的底層保溫板上凹槽中的連接裝置的長度與電熱地板的短邊長度相同，電熱地板的底層保溫板的兩個短邊處通過銑刀一次銑制出與接線盒尺寸相匹配的凹槽，而不需要在每個短邊邊緣處分別銑制兩個與接線盒尺寸相匹配的凹槽，從而使得電熱地板的生產(chǎn)加工工序變得簡便、聞效。如圖31所示為本發(fā)明的一種具有凹槽的電熱地板，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有一個凹槽，即每塊電熱地板的地板邊緣具有兩個凹槽，圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有一個凹槽，另一短邊邊緣的一個凹槽略去。該凹槽的特征在于，該凹槽屬于開放式凹槽，凹槽的只有一個固定邊，而另外三側(cè)則不具有固定邊，連接裝置與電熱地板之間主要通過螺釘進行固定。如圖32所示為本發(fā)明的一種具有凹槽的電熱地板，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有一個凹槽，即每塊電熱地板的地板邊緣具有兩個凹槽，圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有一個凹槽，另一短邊邊緣的一個凹槽略去。該凹槽的特征在于，該凹槽屬于開放式凹槽，凹槽的相鄰三側(cè)具有固定邊，而另外一側(cè)則不具有固定邊。連接裝置與電熱地板之間主要通過螺釘和凹槽的三個固定邊進行固定。如圖33所示為本發(fā)明的另一種電熱地板連元件的接線盒底座14，該底座由護套插孔14-1，護套管固定凹槽底面14-2，護套管固定凹槽底面14-3，螺紋孔14_4，舌孔14_5，端子座舌座凹槽14-6，插芯凹槽上表面14-7，插芯凹槽側(cè)面14-8，接線盒底座長邊14_9，接線盒底座短邊14-10。如圖34所示為本發(fā)明的另一種電熱地板的連接裝置接線盒的上蓋15，該上蓋由護套插孔15-1，護套管固定凹槽底面15-2，護套管固定凹槽側(cè)面15-3，螺紋孔15_4，上蓋長邊15-5，上蓋短邊15-6。護套插孔15-1與護套插孔14_1相匹配，護套管固定凹槽表面15-2與護套管固定凹槽底面14-2相匹配，護套管固定凹槽側(cè)面15-3與護套管固定凹槽側(cè)面14-3相匹配，螺紋孔15-4與螺紋孔14-4相匹配。如圖35所示為圖33所示的接線盒底座與圖34所示的接線盒上蓋組合示意圖，組合之后的接線盒能夠?qū)щ娫卫蔚墓潭ㄔ诎l(fā)熱地板上，從而保證發(fā)熱地板的正常工作。接線盒的上蓋和底座的四個角具有直徑相同的螺孔，接線盒上蓋與底座之間通過螺釘進行固定。接線盒與端子座和榫形雙頭導電插頭進行安裝后，組成一個整體的導電連接裝置，每個連接裝置中具有兩個尺寸相同的端子座和榫形雙頭導電插頭，該連接裝置安裝到電熱地板上后，能夠達到連接穩(wěn)定、安裝簡便的效果同時，連接裝置的端子座、榫形雙頭導電插頭與接線盒也可以直接通過模具一次成形制成，這樣在進行電熱地板安裝時，不需要將連接裝置組裝完畢后再安裝到地板上，而是直接將一體化的連接裝置用螺釘固定與電熱地板上。該一體化的連接裝置相對于上述組合而成的連接裝置，具有安裝快捷、密封性好、安全性高等優(yōu)點。該具有螺釘固定式連接裝置的電熱地板系統(tǒng)，其內(nèi)部發(fā)熱膜的連接模式與上述第一種實施例中具有螺釘固定式連接裝置的電熱地板相同，也可以采用圖22至26的三種發(fā)熱膜連接模式，能夠達到與第一種實施例中電熱地板系統(tǒng)相同的發(fā)熱效果。實施案例三一種具有卡槽固定式導電連接裝置的電熱地板

如圖36所示為本發(fā)明的一種具有卡槽固定式導電連接裝置的電熱地板立體示意圖，該連接裝置通過卡槽形式固定于電熱地板的相應的凹槽內(nèi)，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有兩個凹槽，凹槽的尺寸可以根據(jù)電熱地板的尺寸進行相應的調(diào)整，本圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個連接裝置，另一短邊邊緣的兩個連接裝置略去。每塊連接裝置通過卡槽式安裝形式，推入凹槽中，從而使得連接裝置牢牢的固定于電熱地板中，該安裝方式方便、快速，且固定牢固，拆卸方便，便于維修。如圖37所示為本發(fā)明的一種具有凹槽的電熱地板，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有兩個燕尾槽，即每塊電熱地板的地板邊緣具有四個燕尾槽，本圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個燕尾槽，另一短邊邊緣的兩個燕尾槽略去。該凹槽的特征在于，該凹槽屬于開放式凹槽，凹槽的相鄰三側(cè)具有固定邊，而另外一側(cè)則不具有固定邊，該凹槽的橫截面為燕尾槽，凹槽背向發(fā)熱地板鎖扣方向的部位為一半圓弧狀曲面。連接裝置與電熱地板之間主要通過卡槽形式進行固定。圖38所示為本發(fā)明中一種用于銑制發(fā)熱地板的底層保溫隔熱板上凹槽的燕尾槽銑刀側(cè)視圖，圖中1-1為銑刀的刀刃部分，1-2為銑刀的刀頸部分，銑刀的刀刃角為α 1，角度選自89 30度，優(yōu)選65 85度。該銑刀材料可以選自高速工具鋼或硬質(zhì)合金，刀具的刀刃部分形狀為一梯形，當使用該刀具對發(fā)熱地板的底板進行開槽后，能夠在底板上形成與該刀具形狀相匹配的燕尾槽。如圖39和40所示為本發(fā)明中的一種卡槽式連接裝置的正反面立體示意圖，該連接裝置的橫截面為一梯形，梯形的形狀優(yōu)選等腰梯形，與發(fā)熱膜相近的連接裝置上表面的寬度大于遠離發(fā)熱膜的連接裝置的下表面寬度，連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當導電連接裝置裝入電熱地板上相應的卡槽中去時，由于電熱地板底層保溫板上的卡槽的靠近發(fā)熱膜端的槽口寬度大于背離發(fā)熱膜端的槽口寬度，因此，連接裝置會被該卡槽牢牢卡住，通過連接裝置與發(fā)熱地板上的相對應的燕尾槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，而不需要在連接裝置上打螺孔和安裝螺釘固定，是一種安裝極為方便的連接裝置。這種連接裝置具有拆裝方便，固定牢固，生產(chǎn)工藝簡單等諸多優(yōu)點。由于連接裝置的接線盒與導電元件是經(jīng)過一次性的脫模成形，導電元件被外層接線盒緊密包裹，當該包裹有接線盒的導電元件與護套管進行緊密連接后，組合后的連接裝置能夠達到放置于水中仍然能正常工作的效果，因此，該連接裝置具有安全性高，連接穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。圖41所示為本發(fā)明的一種燕尾槽式連接裝置的接線盒剖面圖，該接線盒由護套管16-1、導電插芯孔16-2、接線盒弧形端面16-3、接線盒上表面16_4組成。該接線盒與導電元件是經(jīng)一次性脫模制成，生產(chǎn)工藝更簡單，密封性更好。圖42所示為本發(fā)明的一種卡槽式接線盒的導電元件，該導電元件111的材料選自金屬、金屬合金等，優(yōu)選銅質(zhì)材料，導電元件的外形為一具有弧形倒角的圓柱，該導電元件的形狀與卡槽式連接裝置16的接線盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相配套，導電元件的上端接觸頭部分111-3與發(fā)熱膜中的導電電極連接，從而達到貫通電路的效果，導電元件的上端接觸頭與發(fā)熱膜中的導電電極的連接可以通過直接接觸的方式進行連接，也可以通過焊接的方式進行連接。當以直接連接的方式進行連接時，導電元件的上端接觸頭的長度略伸出接線盒的導電插芯孔16-2，以保證連接裝置插入地板中的卡槽后，導電元件的接觸頭對發(fā)熱膜的導電電極有輕微的擠壓作用，從而使得接觸頭與導電電極之間的接觸非常緊密。當以焊接的方式進行連接時，將連接裝置的上端接觸頭直接焊接到發(fā)熱膜的導電電極上，這種連接方式相對于直接連接方式顯得更加牢固、安全，需要說明的是，通過焊接方式連接時，連接裝置的上端接觸頭的長度可以與 接線盒插芯孔齊平，也可以略超過接線盒導電插芯孔。為了使得連接裝置與發(fā)熱膜之間的連接更加有效，也可以使得連接裝置的導電元件的上端接觸頭的接觸面積變大，如圖43所示的導電元件中接觸頭11Γ -4，接觸頭的面積大于前述接觸頭111-3的面積，使得連接效果更為有效，并且導電元件的接觸頭111' -4的面積可以根據(jù)實際應用需要調(diào)整其大小。圖44所示為本發(fā)明的一種卡槽式接線盒的榫形雙頭導電插頭，該榫形雙頭導電插頭具有與前述螺釘固定的連接裝置內(nèi)的榫形雙頭導電插頭相似的外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該榫形雙頭導電插頭的外層護套管具有一定的彈性，材質(zhì)選自橡膠型高聚物，具有優(yōu)良的絕緣效果，且該榫形雙頭導電插頭的內(nèi)部具有銅質(zhì)導電接套。圖45所示為本發(fā)明的一種安裝有榫形雙頭導電插頭的卡槽式接線盒的導電元件，安裝時，只需將導電元件的前端111-1插入榫形雙頭導電插頭112中，該導電元件和護套管組合后，能夠達到連接穩(wěn)定，密閉性好，使用安全等優(yōu)點。
由于該連接裝置的導電元件與接線盒是通過模具一次脫模而成，因此，連接裝置的安裝也比較簡單，只需要將榫形雙頭導電插頭112與接線盒16中的導電元件111進行對接即可。當榫形雙頭 導電插頭112安裝入連接裝置的接線盒中的護套插孔16-1中時，通過護套管凸筋112-1固定于護套插孔中，護套插孔中的相應位置可以具有與護套管凸筋相匹配的凸筋凹槽。由于榫形雙頭導電插頭的護套管材料112為具有一定彈性的絕緣橡膠，有一定的伸縮性，當榫形雙頭導電插頭安裝入護套插孔中時，由于受到壓緊力作用，榫形雙頭導電插頭的護套管會出現(xiàn)一定程度的彈性變形，安裝固定完畢后，榫形雙頭導電插頭的護套管由于恢復彈性變形的趨勢，從而達到與護套插孔緊密接觸的效果。需要補充說明的是，榫形雙頭導電插頭的護套管表面也可以不設置凸筋，安裝時，直接將榫形雙頭導電插頭插入連接裝置的護套插孔中，通過絕緣材料的彈性反彈作用咬緊護套插孔，從而也能夠達到與連接裝置之間的緊密連接的效果。榫形雙頭導電插頭的導電接套內(nèi)壁可以設置幾圈內(nèi)軌跡筋，從而與導電插芯進行緊密接觸，也可以不設置內(nèi)軌跡筋，讓導電接套與導電插芯直接接觸，通過外層絕緣材料的密封作用同樣也能夠達到安全連接的效果。圖46和47所示為本發(fā)明中的一種卡槽式連接裝置的正反面立體示意圖，該連接裝置的橫截面為一梯形，梯形的形狀優(yōu)選等腰梯形，連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。該連接裝置的前端有一臺階式斷層，且連接裝置的臺階式斷層的伸出部分為一弧形曲面，通過連接裝置與發(fā)熱地板上的相對應的燕尾槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，而不需要在連接裝置上打螺孔和安裝螺釘固定，是一種安裝極為方便的連接裝置。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。相對于卡槽式連接裝置16，其與發(fā)熱膜的導電電極相連接的導電元件接觸頭111-3是由接線盒的上表面的插芯孔16-2中引出，而該卡槽式連接裝置17，其與發(fā)熱膜的導電電極相連接的導電元件121接觸頭121-3是從連接裝置的另一端中部引出，再與發(fā)熱膜導電電極接觸，具有接觸面積大，連接穩(wěn)定，發(fā)熱效果好等優(yōu)點。并且，該導電元件的接觸頭部分可以根據(jù)實際應用情況，對其尺寸大小進行調(diào)整，以期取得更好的連接效果。圖48所示為本發(fā)明的一種卡槽式連接裝置的立體示意圖，與圖46所示的卡槽式連接裝置相似的是，連接裝置的接線盒的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)是相同的，不同的是其導電元件的接觸頭部分12Γ -3為一弧形凸起狀銅片。連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。圖49所示為本發(fā)明中的一種卡槽式接線盒的導電元件，該導電元件121的材料選自金屬、金屬合金等，優(yōu)選銅質(zhì)材料，導電元件的外形為彎鉤狀的圓柱。圖50所示為本發(fā)明的一種安裝有護套管的卡槽式接線盒的導電元件，該導電元件和護套管組合后，能夠達到連接穩(wěn)定，密閉性好，使用安全等優(yōu)點。圖51所示為本發(fā)明的一種卡槽式接線盒的導電元件，導電元件121'的材料選自金屬、金屬合金等，優(yōu)選銅質(zhì)材料，該導電元件的接觸頭部分121，-3為一弧形凸起狀銅片。導電元件與發(fā)熱膜連接時，可以以通過直接接觸的方式進行連接，也可以通過焊接的方式進行連接。當裝有該導電元件的連接裝置與發(fā)熱膜上的導電電極進行直接連接時，由于接觸頭部分略高于接線盒的上表面，因此，接觸頭的突起部位由于受到擠壓作用而與發(fā)熱膜上的導電電極緊密接觸。當以焊接的方式進行連接時，將連接裝置的接觸頭直接焊接到發(fā)熱膜的導電電極上，這種連接方式相對于直接連接方式顯得更加牢固、安全。該具有卡槽固定式導電連接裝置的電熱地板系統(tǒng)，其內(nèi)部發(fā)熱膜的連接模式與上述第一種實施例中具有螺釘固定式連接裝置的電熱地板相同，也可以采用圖22至26的三種發(fā)熱膜連接模式，能夠達到與第一種實施例中電熱地板系統(tǒng)相同的發(fā)熱效果。實施案例四另一種具有卡槽固定式導電連接裝置的電熱地板如圖52所示為本發(fā)明的一種具有連接裝置的電熱地板立體示意圖，該連接裝置通過卡槽形式固定于電熱地板的相應的凹槽內(nèi)，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有兩個凹槽，凹槽的尺寸可以根據(jù)電熱地板的尺寸進行相應的調(diào)整，本圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個連接裝置，另一短邊邊緣的兩個連接裝置略去。每塊連接裝置通過卡槽式安裝形式，推入凹槽中，從而使得連接裝置牢牢的固定于電熱地板中，該安裝方式方便、快速，且固定牢固，拆卸方便，便于維修。如圖53所示為本發(fā)明的一種具有凹槽的電熱地板，每塊電 熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有兩個凹槽，即每塊電熱地板的地板邊緣具有四個凹槽，本圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個凹槽，另一短邊邊緣的兩個凹槽略去。該凹槽的特征在于，該凹槽屬于開放式凹槽，凹槽的相鄰三側(cè)具有固定邊，而另外一側(cè)則不具有固定邊，該凹槽的橫截面為燕尾槽，凹槽背向發(fā)熱地板鎖扣方向的部位為一半圓弧狀曲面，且燕尾槽的長底邊邊緣具有一定角度的倒角。連接裝置與電熱地板之間主要通過卡槽形式進行固定。圖54所示為本發(fā)明中一種用于銑制發(fā)熱地板的底層保溫隔熱板上凹槽的燕尾槽銑刀側(cè)視圖，圖中I1-1為銑刀的刀刃部分，I1-2為銑刀的刀頸部分，該銑刀材料可以選自高速工具鋼或硬質(zhì)合金，銑刀的刀刃角為α2，角度選自89 30度，優(yōu)選65 85度。該刀具的刀刃部分形狀為一梯形，同時刀具的上沿部兩端具有倒角，當使用該刀具對發(fā)熱地板的底板進行開槽后，形成與該刀具相匹配的凹槽。如圖55和56所示為本發(fā)明中的一種卡槽式連接裝置的正反面立體示意圖，該連接裝置的橫截面為一梯形，梯形的形狀優(yōu)選等腰梯形，與發(fā)熱膜相近的連接裝置上表面的寬度大于遠離發(fā)熱膜的連接裝置的下表面寬度，連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當導電連接裝置裝入電熱地板上相應的卡槽中去時，由于電熱地板底層保溫板上的卡槽的靠近發(fā)熱膜端的槽口寬度大于背離發(fā)熱膜端的槽口寬度，因此，連接裝置會被該卡槽牢牢卡住，通過卡槽與發(fā)熱地板上的相對應的凹槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，而不需要在連接裝置上打螺孔和安裝螺釘固定，是一種安裝極為方便的連接裝置。由于連接裝置的接線盒與導電元件是經(jīng)過一次性的脫模成形，導電元件被外層接線盒緊密包裹，當該包裹有接線盒的導電元件與護套管進行緊密連接后，組合后的連接裝置能夠達到放置于水中仍然能正常工作的效果，因此，該連接裝置具有安全性高，連接穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。圖57和58所示為本發(fā)明中的一種卡槽式連接裝置的正反面立體示意圖，該連接裝置的橫截面為一梯形，梯形的形狀優(yōu)選等腰梯形，等腰梯形的長底邊邊緣具有一定長度的倒角，連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。通過卡槽與發(fā)熱地板上的相對應的凹槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，而不需要在連接裝置上打螺孔和安裝螺釘固定，是一種安裝極為方便的連接裝置。該連接裝置的導電元件121從連接裝置的端部伸出，再與發(fā)熱膜接觸，接觸面積大，連接穩(wěn)定，發(fā)熱效果好。該導電元件的接觸頭部分可以根據(jù)實際應用情況，對其尺寸大小進行調(diào)整，以期取得更好的連接效果。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。該具有卡槽固定式連接裝置的電熱地板系統(tǒng)，其內(nèi)部發(fā)熱膜的連接模式與上述第一種實施例中具有螺釘固定式連接裝置的電熱地板相同，也可以采用圖22至26的三種發(fā)熱膜連接模式，能夠達到與第一種實施例中電熱地板系統(tǒng)相同的發(fā)熱效果。實施案例五又一種具有卡槽固定式連接裝置的電熱地板如圖59所示為本 發(fā)明的一種具有連接裝置的電熱地板立體示意圖，該連接裝置通過卡槽形式固定于電熱地板的相應的凹槽內(nèi)，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有兩個凹槽，凹槽的尺寸可以根據(jù)電熱地板的尺寸進行相應的調(diào)整，本圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個連接裝置，另一短邊邊緣的兩個連接裝置略去。每塊連接裝置通過卡槽式安裝形式，推入凹槽中，從而使得連接裝置牢牢的固定于電熱地板中，如圖60所示為本發(fā)明的一種具有凹槽的電熱地板，每塊電熱地板的底層保溫板的兩個短邊邊緣處各開有兩個凹槽，即每塊電熱地板的地板邊緣具有四個凹槽，本圖中的電熱地板的底層保溫板的一短邊邊緣畫有兩個凹槽，另一短邊邊緣的兩個凹槽略去。該凹槽的特征在于，該凹槽屬于開放式凹槽，凹槽的相鄰三側(cè)具有固定邊，而另外一側(cè)則不具有固定邊，該凹槽的橫截面為多邊形，凹槽背向發(fā)熱地板鎖扣方向的部位為一半圓弧狀曲面，連接裝置與電熱地板之間主要通過卡槽形式進行固定。圖61所示為本發(fā)明中一種用于銑制發(fā)熱地板的底層保溫隔熱板上凹槽的燕尾槽銑刀側(cè)視圖，圖中II1-1為銑刀的刀刃部分，II1-2為銑刀的刀頸部分，該銑刀材料可以選自高速工具鋼或硬質(zhì)合金，銑刀的刀刃角為α3和α 4，角度選自89 30度，優(yōu)選65 85度。該刀具的刀刃部分形狀為兩個六邊形組合而成的多邊形，當使用該刀具對發(fā)熱地板的底板進行開槽后，形成與該刀具相匹配的凹槽。用這種刀具開槽形成二個緊貼的凹槽，相應的元件的外表面也具有兩個凸起部分。這樣，連接裝置與凹槽之間的鎖緊作用也進一步增強了。圖62所示為本發(fā)明中的一種卡槽式連接裝置的立體示意圖，該連接裝置的橫截面為一多變形，連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。通過卡槽與發(fā)熱地板上的相對應的凹槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，而不需要在連接裝置上打螺孔和安裝螺釘固定，是一種安裝極為方便的連接裝置。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。圖63所示為本發(fā)明中的另一種卡槽式連接裝置的立體示意圖，該連接裝置的橫截面為一多邊形，連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。通過卡槽與發(fā)熱地板上的相對應的凹槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，而不需要在連接裝置上打螺孔和安裝螺釘固定，是一種安裝極為方便的連接裝置。該連接裝置的導電元件121從連接裝置的端部伸出，再與發(fā)熱膜接觸，接觸面積大，連接穩(wěn)定，發(fā)熱效果好。該導電元件的接觸頭部分可以根據(jù)實際應用情況，對其尺寸大小進行調(diào)整，以期取得更好的連接效果。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。該具有卡槽固定式連接裝置的電熱地板系統(tǒng)，其內(nèi)部發(fā)熱膜的連接模式與上述第一種實施例中具有螺釘固定式連接裝置的電熱地板相同，也可以采用圖22至26的三種發(fā)熱膜連接模式，能夠達到與第一種實施例中電熱地板系統(tǒng)相同的發(fā)熱效果。實施案例六一種具有卡槽固定式導電連接裝置的背槽電熱地板如圖64所示為本發(fā)明中的另一種電熱地板，該電熱地板的底層地板長度方向上具有兩條能夠容納覆有絕緣層的導線凹槽，將發(fā)熱地板之間的連接導線放置于其中，使得原本安裝于發(fā)熱膜上的銅質(zhì)導電條帶轉(zhuǎn)變?yōu)楦灿薪^緣層的導線安裝于地板背面，既增強了電熱地板的安全性，也降低了生產(chǎn)成本，無需在地板下方安裝龍骨就可實現(xiàn)前后發(fā)熱地板之間的電路的貫通，從而實現(xiàn)房間內(nèi)每一縱排的前后發(fā)熱地板間的電路的貫通，需要說明的是，本實施案例可以和圖66或70中所示的卡槽型連接裝置配合使用，卡槽型連接裝置中的導電元件的上端131-3與發(fā)熱地板中發(fā)熱膜中的銅質(zhì)電極連接，一端131-1與榫形雙頭導電插頭連接，另一端131-2則與覆有絕緣層的連接導線連接，從而實現(xiàn)前后兩塊發(fā)熱地板之間的并聯(lián)連接。該實施案例中，每塊發(fā)熱地板的地板上安裝有四個卡槽連接裝置，處于發(fā)熱地板上的對角上的兩塊卡槽連接裝置與電熱地板內(nèi)的發(fā)熱膜上的銅質(zhì)電極連接，處于發(fā)熱地板上的另外兩塊卡槽連接裝置則不與發(fā)熱膜接觸，而僅僅與覆有絕緣層的導線相連接。圖65所示為外有絕緣橡膠包裹的銅質(zhì)導線113，銅質(zhì)導線套113_2外層包裹了一層具有絕緣效果的護套管113-1。銅質(zhì)導線的長度可以根據(jù)地板的尺寸進行相應的調(diào)整，圖66和67所示為本發(fā)明中的一種卡槽式連接裝置的正反面立體示意圖，其特征在于，該連接裝置的橫截面為一梯形，梯形的形狀優(yōu)選等腰梯形，與發(fā)熱膜相近的連接裝置上表面的寬度大于遠離發(fā)熱膜的連接裝置的下表面寬度連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當導電連接裝置裝入電熱地板上相應的卡槽中去時，由于電熱地板底層保溫板上的卡槽的靠近發(fā)熱膜端的槽口寬度大于背離發(fā)熱膜端的槽口寬度，因此，連接裝置會被該卡槽牢牢卡住，通過卡槽與發(fā)熱地板上的相對應的凹槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，通過卡槽與發(fā)熱地板上的相對應的凹槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，而不需要在連接裝置上打螺孔和安裝螺釘固定，是一種安裝極為方便的連接裝置。區(qū)別與前述實施例中的連接裝置僅具有兩個接線孔，該連接裝置的接線盒上具有有三個接線孔，前端接線孔用于上一塊電熱地板的相應位置的連接裝置導電元件的連接，上端接線孔用于與發(fā)熱膜上的導電電極的連接，后端接線孔用于與背槽導線的連接。這種連接裝置具有拆裝方便，固定牢固，生產(chǎn)工藝簡單等諸多優(yōu)點。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。圖68所示為本發(fā)明中的與圖66中連接裝置相匹配的導電元件131，由前接觸頭131-1、后接觸頭131-2以及上接觸頭131-3構(gòu)成。圖69所示為本發(fā)明中的與圖66中連接裝置相匹配的導電元件131與銅質(zhì)電線113組合安裝后的立體示意圖。圖70和71所示為本發(fā)明中的一種卡槽式連接裝置的正反面立體示意圖，其特征在于，該連接裝置的接線盒上具有有三個接線孔，前端接線孔用于上一塊電熱地板的相應位置的連接裝置導電元件的連接，上端接線孔用于與發(fā)熱膜上的導電電極的連接，后端接線孔用于與背槽導線的連接。該連接裝置的橫截面為一梯形，梯形的形狀優(yōu)選等腰梯形，連接裝置上表面的寬度為10 50mm，長度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。該連接裝置的前端有一臺階式斷層，且連接裝置的臺階式斷層的伸出部分為一弧形曲面，通過卡槽與發(fā)熱地板上的相對應的凹槽嵌套，從而達到鎖緊的效果，而不需要在連接裝置上打螺孔和安裝螺釘固定，是一種安裝極為方便的連接裝置。需要補充說明的是，本實施例中的連接裝置的外形不局限于梯形，任何具有對稱結(jié)構(gòu)的外形可以適用于本發(fā)明中的連接裝置。如圖72所示為用于該具有卡槽式導電連接元件的背槽電熱地板系統(tǒng)的發(fā)熱膜，該發(fā)熱膜的特征在于，導電條帶、碳纖維紙被玻纖環(huán)氧樹脂壓制于同一層中，每塊電熱板的發(fā)熱膜中包括2條相互平行的導電條帶，各導電條帶的長度和寬度相同，導電條帶的形狀為直線，且導電條帶的長度與地板的短邊長度吻合，導電條帶與碳纖維紙緊密接觸，導電條帶不僅起到連接前后發(fā)熱地板，貫通電路的作用，而且起到連接碳纖維紙進行正常發(fā)熱的效果。并且該導電條帶可以根據(jù)地板的短邊尺寸對其尺寸進行相應的調(diào)整。同時，該發(fā)熱膜的材料也可以選自碳晶材料，碳晶發(fā)熱膜可以由含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂對碳晶發(fā)熱體進行密封壓合而成。本實施案例具有生產(chǎn)工藝簡單，安全性高，連接方便等優(yōu)點，且無需在發(fā)熱地板的地部安裝龍骨等輔助設施，節(jié)約耗材，降低成本。實施案例七具有螺釘固定式連接裝置的背槽電熱地板該具有螺釘固定式連接裝置的背槽電熱地板，該電熱地板的底層保溫板上具有兩道平行于地板長邊方向的凹槽，凹槽內(nèi)放置兩條導線，前后兩塊電熱地板進行連接時，首先將導線的兩邊分別與連接裝置的導電元件進行連接，然后將兩塊電熱地板之間連接裝置進行連接，從而實現(xiàn)前后兩塊地板的電路的貫通。由于螺釘固定式連接裝置的導電元件部分為一端子座，端子座的形狀已經(jīng)在前述螺釘固定式連接裝置部分介紹，為了使得該連接裝置的端子座能夠與凹槽中的導線之間實現(xiàn)緊密連接，需要將端子的導電舌板部分改變?yōu)橐慌c覆有絕緣層導線直徑相匹配的圓柱形插芯形式，同時，該連接裝置的接線盒與導線連接的方向需要開有一與導線直徑相匹配的圓柱形插孔。該具有螺釘固定式連接裝置的背槽電熱地板系統(tǒng)與上述具有卡槽固定式連接裝置的背槽電熱地板的電路連接方式相似，只是連接裝置由卡槽固定式連接裝置改變?yōu)槁葆敼潭ㄊ竭B接裝置，采用與實施例六中相同的發(fā)熱膜系統(tǒng)，電熱地板之間的電路的貫通采取用背槽導線代替發(fā)熱膜中的導電條帶的方式，不僅使得碳纖維電熱地板系統(tǒng)的整體安全性提高，而且使得發(fā)熱膜的生產(chǎn)工藝簡化，符合大規(guī)模電熱地板系統(tǒng)生產(chǎn)的需要。本發(fā)明的底層保溫板的配合導電裝置凹槽也可以在基材大板與發(fā)熱層粘合之前通過尺寸定位銑制而成。
實施案例八一種導電連接裝置與電熱膜一體化注塑的電熱地板圖73所示為導電連接裝置與電熱膜進行一體化注塑后的整體示意圖，電熱膜的短邊導電電極上分別具有四個經(jīng)一次注塑成型的導電連接裝置，該電熱地板的導電連接裝置與電熱膜為一次性注塑成型而成，導電連接裝置的內(nèi)部導電元件與電熱膜中的導電條帶緊密連接，導電連接裝置中的外層保護絕緣材料為高分子聚合物，具有高度絕緣性、耐熱性及抗老化性，注塑后的導電連接裝置與電熱膜連成一體，導電連接裝置與電熱膜之間為無縫接合，該一體化導電連接裝置電熱膜浸入水中通電后不會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，安全性極高。需要補充說明的是，該實施案例中的電熱膜并不局限于圖73中所示的電熱膜，也可以根據(jù)實際需要選擇如圖22 26及72中所示的電熱膜形式；并且該實施案例中的導電連接裝置的外形并不局限于圖73中所示形狀，任何具有對稱結(jié)構(gòu)或非對稱結(jié)構(gòu)的外形都可以適用于本發(fā)明中的導電連接裝置。該一體化的導電連接裝置電熱膜在一定壓力與溫度下，與面板和具有與導電連接裝置外形相匹配的卡槽的底板通過膠黏劑壓合在一起，從而組合而成本實施案例中的具有一體化導電連接裝置電熱膜的電熱地板。該電熱地板具有生產(chǎn)效率高、成本低、安裝便捷、安全性高、發(fā)熱穩(wěn)定等優(yōu)點，該電熱地板之間的連接方式與前述具有卡槽固定式連接裝置的電熱地板之間的連接方式相同。如圖74至76所示為本實施案例中的一種導電連接裝置的側(cè)視圖及其組合示意圖，當相鄰兩塊電熱地板實施安裝時，導電連接裝置的內(nèi)層絕緣護套25-2插入到另一導電連接裝置的內(nèi)層絕緣護套孔24-2中，同時導電連接裝置的外層絕緣護套25-3插入到另一導電連接裝置的外層絕緣護套孔24-3中；這樣內(nèi)部的導電元件就被雙層保護起來，安全性能大大提聞。同時需要說明的是，該導電連接裝置的外形不局限于本發(fā)明中的前述各種連接裝置的形狀，任何具有對稱結(jié)構(gòu)或非對稱結(jié)構(gòu)的外形都可以適用于本發(fā)明中的導電連接裝置。本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已公開的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無龍骨式便捷安裝的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，所述電熱地板系統(tǒng)包括電熱地板、導電連接裝置和三通導電裝置 電熱地板包括上層裝飾板、中層發(fā)熱膜和底層保溫板。底層保溫板上槽榫部位具有與導電連接裝置相匹配的凹槽，導電連接裝置位于電熱地板的槽榫連接結(jié)構(gòu)部分，導電連接裝置安裝于電熱地板底層保溫板的凹槽中，導電連接裝置與電熱地板的發(fā)熱膜層連接形成單塊電熱地板模塊，兩塊電熱地板模塊直接通過槽榫結(jié)構(gòu)拼接，即完成導電連接裝置的連接，連接后的導電連接裝置位于電熱地板板塊連接結(jié)構(gòu)之間；三通導電體的副導線與電熱地板的導電連接裝置連接，主導線與家用電網(wǎng)連接，形成電熱地板系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，電熱地板的中層發(fā)熱膜為碳纖維導電發(fā)熱膜、碳晶導電發(fā)熱膜，由含玻璃纖維的環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂將碳纖維發(fā)熱層和導電條帶密封壓合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，導電連接裝置包括導電元件、榫形雙頭導電插頭、接線盒，導電元件的材料選自導電金屬、導電合金、導電復合金屬，榫形雙頭導電插頭包括護套管、護套管凸筋和導電接套，接線盒的材料為具有絕緣性和伸縮性的高分子聚合物，接線盒內(nèi)部具有與導電元件及榫形雙頭導電插頭相匹配的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，相鄰兩塊電熱地板間的導電連接裝置位于電熱地板的相對邊部的榫槽連接結(jié)構(gòu)部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，導電連接裝置通過注塑成型工藝與發(fā)熱膜中的導電電極經(jīng)過一次性注塑而成，發(fā)熱膜與導電連接裝置接合為一整體，無縫隙，且導電連接裝置中的導電元件與發(fā)熱膜中的導電電極接合為一整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，相鄰電熱地板之間連接時，一塊電熱地板的導電連接裝置的接線盒與榫形雙頭導電插頭、導電元件通過一次性注塑成型組合為一整體；另一塊電熱地板的導電連接裝置的接線盒與導電元件通過一次性注塑成型組合為一整體；兩塊電熱地板拼裝時，在完成相鄰電熱地板之間鎖扣對接的同時也完成了導電連接裝置的對接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，相鄰電熱地板之間連接時，兩塊電熱地板的導電連接裝置的接線盒與導電元件通過一次性注塑成型組合為一整體；兩塊電熱地板拼裝時，相鄰電熱地板的導電連接裝置與形雙頭導電插頭組合，在完成相鄰電熱地板之間鎖扣對接的同時也完成了導電連接裝置的對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，通過卡槽形式安裝的接線盒的外形為對稱圖形，導電元件與接線盒通過模具一次壓模成型，導電元件被固定于接線盒內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱地板系統(tǒng)，其特征在于，通過卡槽形式安裝的接線盒的外形為非對稱圖形，導電元件與接線盒通過模具一次壓模成型，導電元件被固定于接線盒內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無龍骨式便捷安裝的電熱地板系統(tǒng)，其要點在于包括電熱地板、導電連接裝置和三通導電裝置。在安裝本發(fā)明的電熱地板時，先將導電連接裝置通過固定于電熱地板的底層保溫板上。再將前后兩塊安裝有導電連接裝置的電熱地板用地板連接裝置進行連接，同時通過地板連接裝置的鎖定直接完成兩塊電熱地板的連接元件的密封連接。再從每排電熱地板的邊部引出正負電極至三通導電裝置上，與家用電網(wǎng)實施對接。最終每排電熱地板通過并聯(lián)工作方式進行發(fā)熱，在實施安裝本發(fā)明電熱地板系統(tǒng)時，通過連接裝置將電熱地板之間的電路貫通，從而實現(xiàn)安全、穩(wěn)定發(fā)熱工作，每排電熱地板實行并聯(lián)工作，安裝便捷，使用壽命高，安裝額外附加成本低。
文檔編號E04F15/02GK103047706SQ20111030578
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者陳明星, 周心怡, 王友東 申請人:陳明星, 周心怡