專利名稱：用于在瓷磚廠、陶瓷廠以及類似工廠中制造的擠壓產(chǎn)品的切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于將在瓷磚廠、陶瓷廠以及類似工廠中制造的一些種類的產(chǎn)品一典型地，通過擠壓獲得的條形零件，例如，以粘土為基底的材料一切割成具有相同尺寸的零件的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
已知，上述工廠制造多種類型的用于砌筑工作、或用于覆蓋建筑、甚或用于覆蓋正面及內(nèi)部的材料。這些材料包括被分為不同類別的零件，每個(gè)類別中的零件具有相同尺寸并通過交叉切割由特定的拉拔機(jī)擠壓出的連續(xù)的線性的條形片材而獲得。存在多種用于切割這些條形片材的方法，但是，用于該目的的已知類型的機(jī)器通常被稱為“切割機(jī)”，切割機(jī)可被分為兩大類適于在放置于切割裝置下方的條形片材上進(jìn)行多重、同時(shí)并且相鄰切割的切割機(jī)；以及適于進(jìn)行以幾乎不變的速度朝向切割區(qū)域前進(jìn)的連續(xù)的條形零件的瞬時(shí)切割的切割機(jī)。本發(fā)明涉及一種屬于上述第二種類的切割機(jī)。在目前已知的切割機(jī)中，通常通過在條形片材上降低拉緊的鋼絲繩或一組彼此平行并隔開預(yù)定距離的拉緊的鋼絲繩切割條形片材。—旦該條形片材已經(jīng)被切割為一個(gè)或多個(gè)具有相同尺寸的并排放置的零件，更常見地，借助于一組切斷用金屬絲，就使這組切斷用金屬絲返回至它們的原始位置，從而使它們沿與切割方向相反的方向——通常為從下至上——穿過切割區(qū)域。根據(jù)用于切割條形片材并獲得所得零件的優(yōu)化的、均一的平滑度的最新技術(shù)，切割操作必須僅從上至下地進(jìn)行，也就是，朝向由支架承載的條形零件的支撐裝置進(jìn)行。因此，目前使用的屬于瞬時(shí)切割種類的最新切割機(jī)利用它們的切割裝置的交替運(yùn)動(dòng)在條形片材上進(jìn)行切割操作但僅通過由上至下的移動(dòng)執(zhí)行切割。與上述切割機(jī)相關(guān)的主要問題在于在由鋼絲繩執(zhí)行的切割操作期間以及上述的連續(xù)返回操作期間均需要切割裝置以相同的速度跟隨支撐條形片材的支架。不利地，這意味著，該切割裝置的每個(gè)交替的切割及返回循環(huán)持續(xù)兩倍的切割條形片材嚴(yán)格所需的時(shí)間。此外，在切割裝置的返回運(yùn)動(dòng)期間，支架必須保持前進(jìn)并覆蓋與切割運(yùn)動(dòng)期間所覆蓋距離相等的距離。因此，為了返回至初始位置，支架的行程覆蓋的總距離等于切割運(yùn)動(dòng)期間覆蓋的距離的兩倍。另一缺點(diǎn)在于在所述行程期間，由于對(duì)支架的支撐表面的摩擦力導(dǎo)致零件的底部被刻劃。這種刻劃運(yùn)動(dòng)引起另一缺點(diǎn)，該缺點(diǎn)在于它改變了零件的平滑度。由這種切割機(jī)引起的另一缺點(diǎn)涉及在每次切割操作后清潔切斷用金屬絲的需要。
更加精確地，在已知的機(jī)器中，借助于布置于條形片材上方的毛刷，在鋼絲繩的返回運(yùn)動(dòng)期間執(zhí)行這種清潔操作。所述毛刷從鋼絲繩中去除的材料碎片落在下面的零件上并粘附于該零件。這引起了這種缺點(diǎn)當(dāng)零件在窯中先后烘烤以獲得成品時(shí)，所述碎片與產(chǎn)品形成單一體，因此產(chǎn)生了影響產(chǎn)品質(zhì)量的表面不規(guī)則性。在切割操作之前，通常需要在條形片材上標(biāo)記周長(zhǎng)槽，這使得能夠進(jìn)行連續(xù)的切割操作而不產(chǎn)生如在像面磚、瓷磚等的生產(chǎn)過程的具體應(yīng)用中需要的任何閃光(flash)。目前使用的切割機(jī)借助于橫向構(gòu)件進(jìn)行所需的標(biāo)記操作，該橫向構(gòu)件執(zhí)行簡(jiǎn)短的交替運(yùn)動(dòng)并單獨(dú)切割要被切割的條形片材的側(cè)面。不利地，這意味著，用于移動(dòng)所述標(biāo)記裝置的設(shè)備相當(dāng)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在克服上述缺點(diǎn)。事實(shí)上，本發(fā)明的第一個(gè)目的是將每個(gè)切割操作所需的時(shí)間減半。本發(fā)明的另一目的是也減少上述滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)度，并具有也減少對(duì)通過切割操作獲得的零件的底部的平滑度的任何改變的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的是改進(jìn)所獲得的零件的表面平滑度。本發(fā)明的另一目的，并非是最不重要的目的是能夠通過比目前使用的標(biāo)記裝置更加簡(jiǎn)單并且更加有效的標(biāo)記裝置在擬被切割的條形片材上進(jìn)行標(biāo)記操作。上述目的通過根據(jù)第一項(xiàng)權(quán)利要求的內(nèi)容制造的、用于在瓷磚廠、陶瓷廠以及類似工廠中制造的擠壓產(chǎn)品的切割機(jī)實(shí)現(xiàn)。


參考附圖，在本發(fā)明的切割機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式的描述中將更加詳細(xì)地強(qiáng)調(diào)上述目的及優(yōu)點(diǎn)，該優(yōu)選實(shí)施方式僅作為示例提供而不具有局限性，其中圖1示出了帶有主要部件的切割機(jī)組件的立體圖；圖2示出了圖1所示的切割機(jī)的細(xì)節(jié)的前側(cè)立體圖；圖3示出了圖2所示的細(xì)節(jié)的后側(cè)立體圖；圖4示出了圖2的細(xì)節(jié)的主視圖；圖5示出了圖2的細(xì)節(jié)的俯視圖；圖6示出了圖3的細(xì)節(jié)，其示出了用于聯(lián)接切斷用金屬絲的向內(nèi)面對(duì)端的轂；圖7示出了圖3的另一細(xì)節(jié)，其示出了位于切斷用金屬絲的向外面對(duì)端的高度處的鋼絲繩張緊裝置；圖8詳細(xì)地示出了標(biāo)記裝置。
具體實(shí)施例方式圖1中示出了作為本發(fā)明主題的切割機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，其中，示出為其最重要的細(xì)節(jié)。該切割機(jī)包括工作臺(tái)1，該工作臺(tái)1在一側(cè)上支撐用于進(jìn)給要被切割的產(chǎn)品的裝置，該裝置使得要被切割的條形片材F能夠朝向該機(jī)器的中心區(qū)域幾乎連續(xù)地前進(jìn)。上述進(jìn)給裝置優(yōu)選地屬于擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)布置于該切割機(jī)的上游并產(chǎn)生條形片材，從而使得該條形片材朝向該切割機(jī)前進(jìn)。優(yōu)選地，該切割機(jī)還包括適于測(cè)量從擠壓機(jī)中離開的條形零件的速度的裝置，例如，布置為與條形零件接觸以便于由該條形零件驅(qū)動(dòng)的皮帶2，該裝置與速度測(cè)量裝置關(guān)聯(lián)。有利地，上述裝置能夠測(cè)量條形零件的瞬時(shí)速度并且因此能夠使切割裝置的運(yùn)動(dòng)適于該條形零件的運(yùn)動(dòng)。顯然地，本發(fā)明的構(gòu)造變型可包括與上述那些進(jìn)給裝置不同的進(jìn)給裝置，例如，結(jié)合至切割機(jī)中的傳送帶，或其它等效進(jìn)給裝置。在該機(jī)器的相對(duì)側(cè)，存在用于卸載切割產(chǎn)品P的裝置，該裝置典型地由卸載皮帶3 構(gòu)成。在該機(jī)器的中心區(qū)域中，工作臺(tái)1支撐切割單元4，在這里示出的示例中，該切割單元 4通過各組平行的切斷用金屬絲41在條形片材F上工作。條形零件F的切割通過切割單元4的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行。這通過在承載支撐裝置本身的支架5的交替的前進(jìn)及返回行程期間，支撐條形零件F的裝置的特殊構(gòu)造而成為可能。參考分別從條形零件F進(jìn)入切割機(jī)的一側(cè)以及從所得到的零件P離開該切割機(jī)的一側(cè)觀察的示出了切割單元4以及支撐裝置本身的連續(xù)的圖2及圖3，下文將詳細(xì)描述所述
支撐裝置。所述切割單元4包括環(huán)形旋轉(zhuǎn)冠部42，該環(huán)形旋轉(zhuǎn)冠部42的旋轉(zhuǎn)軸線平行于要被切割的條形零件F的前進(jìn)方向Y，并且該環(huán)形冠部42通過軸向滑動(dòng)裝置43與該機(jī)器的實(shí)際切割裝置關(guān)聯(lián)。切割裝置包括環(huán)44，該環(huán)44與環(huán)形冠部42的環(huán)同軸，并且在轂與至少一個(gè)相應(yīng)的鋼絲繩張緊裝置47之間沿徑向方向支撐至少一個(gè)拉緊的鋼絲繩41，該轂由多個(gè)與中心軸46關(guān)聯(lián)的圓盤45構(gòu)成，而該鋼絲繩張緊裝置47在該軸向滑動(dòng)裝置43的高度處受到上述環(huán)44的約束。在圖6中能夠清楚地看到所述轂的組成，所述轂帶有多個(gè)并排放置的圓盤45，這些圓盤45彼此隔開預(yù)定的距離并圍繞軸46空轉(zhuǎn)。在圖7中示出了鋼絲繩張緊裝置47的結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋼絲繩張緊裝置47均設(shè)有用于調(diào)節(jié)張緊力的棘輪。在由鋼絲繩41執(zhí)行的切割操作期間，支撐條形零件F的裝置包括多個(gè)并排放置的共面板51，這些共面板51彼此隔開預(yù)定的距離以便允許鋼絲繩41的自由通過。 為此，如圖2及圖3中更好地示出，這些板51在關(guān)于用于連接鋼絲繩41的圓盤45 的中間位置的高度處永久地受到上述中心軸46的約束。這些板并排并且彼此隔開預(yù)定距離地布置，以便于允許鋼絲繩的自由通過，這樣， 利用與進(jìn)給裝置的運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)并由進(jìn)行交替的直線運(yùn)動(dòng)7(圖1、圖3、圖4及圖幻的致動(dòng)器提供的運(yùn)動(dòng)切割在所述板51上前進(jìn)的擠壓產(chǎn)品。因此，鋼絲繩41能夠在條形零件上朝向板51的支撐平面從上至下逐漸地執(zhí)行切割操作，在板51的下方消失-因此，不需要返回-跟隨切割單元4的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
不存在返回運(yùn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)將進(jìn)行各個(gè)切割操作所需的時(shí)間減半。本發(fā)明也實(shí)現(xiàn)了減少支架在其返回運(yùn)動(dòng)期間的滑動(dòng)行程的目的，事實(shí)上，該行程是已知類型的機(jī)器的行程的一半。進(jìn)一步有利地，不存在鋼絲繩的返回運(yùn)動(dòng)減少了鋼絲繩與條形零件F之間的接觸并因此減少了鋼絲繩的磨損。優(yōu)選地，板51的下側(cè)與適于清潔剛剛切割過條形片材的鋼絲繩的鋼絲繩清潔裝置(在附圖中未示出)關(guān)聯(lián)。

有利地，鋼絲繩清潔裝置布置于板51的下側(cè)并且因此位于條形零件下方的事實(shí)防止在清潔操作期間從鋼絲繩中去除的材料的碎片落在切割零件上并且因此防止影響切割零件的表面的平滑度。除支撐帶有圓盤45的轂的中心軸46及板51夕卜，借助于可拆卸的連接托架52，支架5也約束整個(gè)切割單元4，該連接托架52使得能夠快速地替換該單元。為此，所述切割機(jī)的切割裝置通過環(huán)形冠部42在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6——在圖2及圖3、圖 4及圖5中可見——的連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下移動(dòng)，該環(huán)形冠部42位于工作臺(tái)1上的固定位置處并且在周界點(diǎn)處由圖1中可見的多個(gè)滾動(dòng)裝置11支撐。顯然地，所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與所述條形零件F的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)。上述滾動(dòng)裝置11以允許環(huán)形冠部42快速抽出的方式布置，在環(huán)44已經(jīng)從托架52 處被釋放之后，該滾動(dòng)裝置11以軸向滑動(dòng)的方式受到該環(huán)44的約束，該托架52將其可拆卸地錨固于支架5 (圖2及圖3)。在切割操作之前，在每次切割的截面區(qū)域的高度處，條形零件F優(yōu)選地沿其周長(zhǎng)被標(biāo)記。圖8詳細(xì)地示出了用于上述目的的可以想到的標(biāo)記裝置的組成。通過示例的方式，該圖示出了兩個(gè)屬于所述標(biāo)記裝置的框架8，該框架8圍繞在傳送帶2上前進(jìn)的擠壓產(chǎn)品F布置。通過臂81，每個(gè)框架8由結(jié)構(gòu)82可拆卸地支撐，借助于致動(dòng)器構(gòu)件84，結(jié)構(gòu)82由偏心機(jī)構(gòu)83驅(qū)動(dòng)。所述結(jié)構(gòu)82與致動(dòng)器構(gòu)件84的組件由進(jìn)給條形零件F的裝置橫向支撐并且在標(biāo)記操作期間與該條形零件F —起移動(dòng)，所述結(jié)構(gòu)82與致動(dòng)器構(gòu)件84聯(lián)接。圖8中示出的框架互相隔開一段距離，該距離對(duì)應(yīng)于連續(xù)多次切割條形零件F的情況下生成的零件P的厚度。每個(gè)框架具有內(nèi)部切割側(cè)面，并且在其由偏心機(jī)構(gòu)83產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)期間，每個(gè)框架均執(zhí)行圓形振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在條形零件的周圍側(cè)面上，該圓形振動(dòng)運(yùn)動(dòng)連續(xù)地產(chǎn)生用于由鋼絲繩41連續(xù)地執(zhí)行的切割操作的標(biāo)記。該框架不僅通過壓制進(jìn)行標(biāo)記操作，也使用輕微的線性滑動(dòng)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)該標(biāo)記操作。在將要生成的零件的每次格式轉(zhuǎn)換時(shí)，支撐框架8的結(jié)構(gòu)82均被完整地替換。例如，在需要沿切割區(qū)域的周圍沒有閃光的面磚的生產(chǎn)中，以這種方式構(gòu)想的標(biāo)記裝置被應(yīng)用于切割機(jī)。清楚地，與已知類型的機(jī)器相比，能夠在條形零件F的整個(gè)周長(zhǎng)上進(jìn)行標(biāo)記操作的框架的存在能夠簡(jiǎn)化相關(guān)的操作機(jī)構(gòu)，因此，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的另一目的。
上述描述清楚地示出了，與現(xiàn)有機(jī)器相比，作為本發(fā)明的主題的切割機(jī)能夠?qū)⒘慵a(chǎn)時(shí)間減半。事實(shí)上，切斷用金屬絲不執(zhí)行任何返回運(yùn)動(dòng)，因?yàn)橐苿?dòng)這些金屬絲的環(huán)形冠部本身一直沿相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而不需要反向運(yùn)動(dòng)。此外，本發(fā)明提供了這樣的優(yōu)點(diǎn) 使在支架返回至其初始位置期間在所獲得的零件的底部上滑動(dòng)時(shí)由該支撐裝置覆蓋的長(zhǎng)度也減半。因此，可大大地改進(jìn)零件的平滑度。
權(quán)利要求
1.用于在瓷磚廠、陶瓷廠以及類似工廠中制造的擠壓產(chǎn)品(F)的切割機(jī)，所述切割機(jī)包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)支撐以下裝置用于支撐所述產(chǎn)品(F)的支撐裝置(51)，所述支撐裝置(51)適于限定用于所述產(chǎn)品的前進(jìn)方向⑴；布置于所述支撐裝置(51)上的所述產(chǎn)品(F)的切割單元；進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置適于將所述產(chǎn)品(F)布置于所述支撐裝置(51)上；卸載裝置(3)，所述卸載裝置(3)適于將切割產(chǎn)品(P)從所述支撐裝置(51)去除；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于所述進(jìn)給裝置、支撐裝置(51)、卸載裝置(3)以及所述切割單元的協(xié)調(diào)操作，其特征在于，所述切割單元(4)包括環(huán)形冠部(42)，所述環(huán)形冠部02)以與所述工作臺(tái)(1)相關(guān)的方式關(guān)于平行于所述產(chǎn)品(F)的前進(jìn)方向(Y)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)；切割裝置，所述切割裝置通過軸向滑動(dòng)裝置G3)與所述環(huán)形冠部G2)關(guān)于所述前進(jìn)方向(Y)滑動(dòng)地關(guān)聯(lián)，所述切割裝置包括環(huán)(44)，所述環(huán)04)與所述環(huán)形冠部0 同軸并且支撐徑向布置于轂與相應(yīng)的鋼絲繩張緊裝置G7)之間的至少一個(gè)拉緊的鋼絲繩(41)， 所述轂設(shè)有與中心軸G6)關(guān)聯(lián)的至少一個(gè)圓盤(45)，所述鋼絲繩張緊裝置07)受到所述環(huán)(44)的約束，所述驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)造為將所述切割裝置與根據(jù)沿所述前進(jìn)方向(Y)的交替的線性運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)的所述支撐裝置(51)設(shè)定為與所述環(huán)形冠部0 的轉(zhuǎn)動(dòng)相協(xié)調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)冠部G2)位于所述工作臺(tái)(1)上的固定位置處并且在周界點(diǎn)處由多個(gè)滾動(dòng)裝置(11)支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形冠部02)與驅(qū)動(dòng)單元(6) 可操作地關(guān)聯(lián)，所述驅(qū)動(dòng)單元(6)適于將所述環(huán)形冠部0 設(shè)定為轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述軸向滑動(dòng)裝置包括至少兩個(gè)外圍滑動(dòng)件(43)，所述外圍滑動(dòng)件03)平行于所述冠部G2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平移并布置為將所述環(huán)G4)連接于所述環(huán)形冠部G2)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)拉緊的鋼絲繩Gl)具有其向外面對(duì)端，所述向外面對(duì)端通過棘輪受到所述鋼絲繩張緊裝置G7)的約束，所述鋼絲繩張緊裝置G7)與所述外圍滑動(dòng)件之一關(guān)聯(lián)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述切割裝置包括至少一組包括至少兩個(gè)并排放置并隔開預(yù)定距離的平行的鋼絲繩(41)，所述鋼絲繩的向外面對(duì)端受到相同數(shù)目的鋼絲繩張緊裝置G7)的約束，并且所述鋼絲繩Gl)的向內(nèi)面對(duì)端受到相應(yīng)的鋼絲繩聯(lián)接圓盤G5)的約束，所述鋼絲繩聯(lián)接圓盤G5)屬于所述轂并在所述中心軸(46)上空轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割機(jī)，其特征在于，所述切割裝置包括多個(gè)所述平行鋼絲繩Gl)組，所述組沿相應(yīng)的徑向方向以相等的角度隔開地位于同一切割裝置上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，用于支撐要被切割的所述產(chǎn)品的所述支撐裝置包括多個(gè)共面板(51)，所述共面板(51)在關(guān)于所述鋼絲繩聯(lián)接圓盤 (45)而言的中間位置的高度處永久地受到所述中心軸G6)的約束，并且所述共面板(51)相互以適于允許所述鋼絲繩自由通過的距離并排放置。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括支架 (5)，所述支架(5)支撐所述切割裝置以及所述支撐裝置(51)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割機(jī)，其特征在于，所述支架(5)通過弧形連接裝置(53) 承載所述切割裝置，所述弧形連接裝置(5 在預(yù)定點(diǎn)處通過合適的托架(5 以可拆卸方式約束所述環(huán)G2)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)包括由所述工作臺(tái)(1)支撐的標(biāo)記裝置，所述標(biāo)記裝置適于在所述產(chǎn)品(F)的表面上生成周長(zhǎng)槽并與用于所述驅(qū)動(dòng)裝置操作地關(guān)聯(lián)以用于它們與所述進(jìn)給裝置、支撐裝置(51)、卸載裝置(53)以及所述切割單元的協(xié)調(diào)操作。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割機(jī)，其特征在于，所述標(biāo)記裝置包括至少一個(gè)框架 (8)，所述框架(8)由偏心機(jī)構(gòu)(83)移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切割機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)框架(8)具有內(nèi)部切割側(cè)面，并且所述至少一個(gè)框架(8)位于所述工作臺(tái)(1)上朝向所述進(jìn)給裝置側(cè)并圍繞擠壓產(chǎn)品(F)，所述框架通過結(jié)構(gòu)(82)的臂(81)以可拆卸方式支撐，所述結(jié)構(gòu)(82)由所述偏心機(jī)構(gòu)(83)通過致動(dòng)器構(gòu)件(84)驅(qū)動(dòng)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)包括可編程的電子控制器，所述電子控制器構(gòu)造為使所述電子控制器根據(jù)插有三個(gè)軸的三軸系統(tǒng)控制并協(xié)調(diào)要被切割的所述產(chǎn)品(F)的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、所述切割裝置的運(yùn)動(dòng)以及所述環(huán)形冠部G2)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)包括適于檢測(cè)所述鋼絲繩Gl)中的至少一個(gè)鋼絲繩的任何斷裂的裝置，所述適于檢測(cè)所述鋼絲繩Gl) 中的至少一個(gè)鋼絲繩的任何斷裂的裝置包括位于所述軸G6)的一端處的光電管。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于在瓷磚廠、陶瓷廠以及類似工廠中制造的擠壓產(chǎn)品的切割機(jī)，切割機(jī)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)支撐以下裝置用于支撐產(chǎn)品的支撐裝置；布置于支撐裝置上的產(chǎn)品的切割單元；進(jìn)給裝置；卸載裝置；驅(qū)動(dòng)裝置，切割單元包括環(huán)形冠部，環(huán)形冠部以與工作臺(tái)相關(guān)的方式關(guān)于平行于產(chǎn)品的前進(jìn)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)；切割裝置，切割裝置通過軸向滑動(dòng)裝置與環(huán)形冠部關(guān)于前進(jìn)方向滑動(dòng)地關(guān)聯(lián)，切割裝置包括環(huán)，環(huán)與環(huán)形冠部同軸并且支撐徑向布置于轂與相應(yīng)的鋼絲繩張緊裝置之間的至少一個(gè)拉緊的鋼絲繩，驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)造為將切割裝置與根據(jù)沿前進(jìn)方向的交替的線性運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)的支撐裝置設(shè)定為與環(huán)形冠部的轉(zhuǎn)動(dòng)相協(xié)調(diào)。
文檔編號(hào)B28B11/14GK102416660SQ201110291520
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者維托里奧·里齊 申請(qǐng)人:科梅卡有限公司