專利名稱：泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高溫爐窯的耐火襯里材料，特別涉及一種泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料。
背景技術(shù)：
石化煉油過程中產(chǎn)生大量的煉油污水三泥(油泥、浮渣、剩余活性污泥)、堿渣廢水及惡臭氣體，需要進(jìn)行混合焚燒處理，整套焚燒系統(tǒng)采用國(guó)際先進(jìn)的逆流式回轉(zhuǎn)焚燒窯， 對(duì)尾氣處理經(jīng)降溫、除酸、脫硫、除塵進(jìn)行一系列處理，最終達(dá)標(biāo)排放，防止二次污染。煙氣排放可達(dá)到GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求。但這樣的逆流式回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi)焚燒溫度達(dá)到1300°C，采用一般的爐窯耐火材料做襯里，使用時(shí)間不長(zhǎng)，很短時(shí)間內(nèi)一般爐窯耐火材料做襯里經(jīng)不起使用，燒癱脫落。需要停爐降溫維修，重新搪爐襯。這樣需要停產(chǎn)，對(duì)煉油污水三泥處理的效率和進(jìn)度受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料?？梢栽诒景l(fā)明的技術(shù)方案是一種泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料，其特征在于采用硅鐵合金廠的廢硅粉Si02和重?zé)趸V作膠結(jié)劑，用橄欖石和鎂鋁尖晶石作粗細(xì)骨料，采用細(xì)度大于200目藍(lán)晶石和以下的三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉其中的一種或多種組合作為復(fù)合外加劑，將上述材料配成無水泥的可塑料或搗打料；其泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里配合比是以重量計(jì)算硅粉占 3-10 ；氧化鎂粉占3-10;鎂鋁尖晶石其中比表面積4000-6000cm7g的鎂鋁尖晶石超細(xì)粉占8_15 ；比表面積7000-9000Cm2/g的鎂鋁尖晶石超微粉占8-20 ；比表面積12000-15000cm7g的鎂鋁尖晶石超微粉占3-8 ；< 0. 3mm mm粒度的鎂鋁尖晶石占10-15 ；0. 3-lmm粒度的鎂鋁尖晶石占10-15 ；橄欖石其中粒度1-3mm占 15-25 ；粒度 3_5mm占 15-25 ；細(xì)度大于200目蘭晶石粉占3-10 ；
三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉的一種或多種組合占 0.1-0. 3。本發(fā)明效果是本泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料最高使用溫度長(zhǎng)期使用溫度 1300°C。耐高溫酸、堿腐蝕。材料具有良好的抗熱震性能。有穩(wěn)定的錨固結(jié)構(gòu)，材料抗折、 抗壓強(qiáng)度高。在高溫(> 1300°C )狀態(tài)下，耐強(qiáng)酸(H2S04)強(qiáng)堿(NaoH)腐蝕。性能指標(biāo)
體積密度 kg/cm3抗折強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)殘余線變化 %IlO0C1300°CIlO0C1300°CIlO0C1300°C0-1300°C2743266713. 517. 1262. 9588. 21-0. 2具體實(shí)施例方式一種泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料，采用硅鐵合金廠的廢硅粉Si02和重?zé)趸V作膠結(jié)劑，用橄欖石和鎂鋁尖晶石作粗細(xì)骨料，采用細(xì)度大于200目藍(lán)晶石和以下的三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉其中的一種或多種組合作為復(fù)合外加劑，將上述材料配成無水泥的可塑料或搗打料即得到泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料。
本泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里配合比是以重量計(jì)算
硅粉
氧化鎂粉
占 3-10 占 3-10
各種比表面積和粒度鎂鋁尖晶石混合體其中
比表面積4000-6000cm7g的鎂鋁尖晶石超細(xì)粉占8_15 ；
比表面積7000-9000cm7g的鎂鋁尖晶石超微粉占8_20 ； 比表面積12000-15000cm7g的鎂鋁尖晶石超微粉占3_8 ；
< 0. 3mm mm粒度的鎂鋁尖晶石占10-15 ；
0. 3-lmm粒度的鎂鋁尖晶石占10-15 ； 不同粒度的橄欖石其中
粒度l-3mm 粒度3-5mm
細(xì)度大于200目蘭晶石粉
占 15-25 占 15-25 占 3-10 ；聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉的一種或多種組合
占 0. 1-0. 3c
具體實(shí)例1
硅粉10公斤；氧化鎂粉10公斤；鎂鋁尖晶石其中比表面積4000-6000cm7g的鎂鋁尖晶石超細(xì)粉15公斤；比表面積7000-9000cm7g的鎂鋁尖晶石超微粉20公斤；比表面積12000-15000cm7g的鎂鋁尖晶石超微粉 8公斤；< 0. 3mm mm粒度的鎂鋁尖晶石15公斤；0. 3-lmm粒度的鎂鋁尖晶石15公斤；橄欖石其中粒度 l-3mm25 公斤；粒度 3_5mm25 公斤；細(xì)度大于200目蘭晶石粉10公斤；三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉0. 3公斤。將上述材料配成無水泥的可塑料或搗打料即得到泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材 料。具體實(shí)例2硅粉3公斤；氧化鎂粉3公斤；鎂鋁尖晶石其中比表面積4000-6000cm7g的鎂鋁尖晶石超細(xì)粉8公斤；比表面積7000-9000Cm2/g的鎂鋁尖晶石超微粉8公斤；比表面積12000-15000cm7g的鎂鋁尖晶石超微粉3公斤；< 0. 3mm mm粒度的鎂鋁尖晶石10公斤；0. 3-lmm粒度的鎂鋁尖晶石10公斤；橄欖石其中粒度1-3mm15 公斤；粒度3_5mm15 公斤；細(xì)度大于200目蘭晶石粉3公斤；三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、0. 1公斤。將上述材料配成無水泥的可塑料或搗打料。具體實(shí)例3硅粉7公斤；氧化鎂粉6公斤；鎂鋁尖晶石其中比表面積4000-6000cm7g的鎂鋁尖晶石超細(xì)粉11公斤；比表面積7000-9000Cm2/g的鎂鋁尖晶石超微粉15公斤；比表面積12000-15000cm7g的鎂鋁尖晶石超微粉6公斤；< 0. 3mm mm粒度的鎂鋁尖晶石12公斤；0. 3-lmm粒度的鎂鋁尖晶石12公斤；
橄欖石其中粒度l-3mm21 公斤；粒度3_5mm21 公斤；細(xì)度大于200目蘭晶石粉7公斤；三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉高效減水劑0. 2公斤。將上述材料配成無水泥的可塑料或搗打料。上述三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉可采用工業(yè)級(jí)原料。
權(quán)利要求
1. 一種泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料，其特征在于采用硅鐵合金廠的廢硅粉Si02和重?zé)趸V作膠結(jié)劑，用橄欖石和鎂鋁尖晶石作粗細(xì)骨料，采用細(xì)度大于200目藍(lán)晶石和以下的三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉其中的一種或多種組合作為復(fù)合外加劑，將上述材料配成無水泥的可塑料或搗打料； 其泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里配合比是以重量計(jì)算硅粉占3-10 ；氧化鎂粉占3-10 ；鎂鋁尖晶石其中比表面積4000-6000cm2/g的鎂鋁尖晶石超細(xì)粉占8_15 ； 比表面積7000-9000cm2/g的鎂鋁尖晶石超微粉占8_20 ； 比表面積12000-15000cm2/g的鎂鋁尖晶石超微粉占3_8 ；< 0. 3mm mm粒度的鎂鋁尖晶石占10-15 ；.0. 3-lmm粒度的鎂鋁尖晶石占10-15 ； 橄欖石其中粒度 l-3mm占 15-25 ；粒度 3-5mm占 15-25 ；細(xì)度大于200目蘭晶石粉占3-10 ；三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉的一種或多種組合占 0. 1-0. 3。
全文摘要
一種泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料，采用硅鐵合金廠的廢鐵硅粉SiO2和重?zé)趸V作膠結(jié)劑，用橄欖石和鎂鋁尖晶作粗細(xì)骨料，采用細(xì)度大于200目藍(lán)晶石、三聚磷酸鈉、聚羧酸、六偏磷酸鈉、萘磺酸鈉作為復(fù)合外加劑，將上述材料配成無水泥的可塑料或搗打料即得此襯里材料。本泥堿混燒逆流式回轉(zhuǎn)窯襯里材料最高使用溫度長(zhǎng)期使用溫度1300℃。耐高溫酸、堿腐蝕。材料具有良好的抗熱震性能。有穩(wěn)定的錨固結(jié)構(gòu)，材料抗折、抗壓強(qiáng)度高。在高溫(＞1300℃)狀態(tài)下，耐強(qiáng)酸(H2SO4)強(qiáng)堿(NaOH)腐蝕。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102320851SQ201110260640
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者劉朝暉, 劉科選, 王周州 申請(qǐng)人:天津市新發(fā)表面處理有限公司