專利名稱：混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土內(nèi)部預(yù)埋管管口引出的施工方法，特別是一種連接澆筑到混凝土內(nèi)部預(yù)埋管的施工方法及裝置。
背景技術(shù)：
在水電混凝土施工中，混凝土內(nèi)需埋設(shè)冷卻水管和灌漿管等管路，用于壩體混凝土溫控和接縫灌漿等，此種預(yù)埋管大多為鐵管，管口需從混凝土側(cè)墻分縫處(或廊道側(cè)壁處)引出。以往預(yù)埋管過側(cè)墻分縫處時，需在側(cè)墻模板面上造孔或者局部調(diào)整為木模板施工，這都會將模板損壞，且增加了模板拆除難度，影響施工工期和施工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法及裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中混凝土內(nèi)部埋管施工需要破壞模板的技術(shù)難題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法，包括以下步驟
A、定位混凝土內(nèi)預(yù)埋管，將預(yù)埋管引至側(cè)墻分縫處的指定位置，并在管口加工螺紋，用鐵絲和管卡將預(yù)埋管與鋼筋固定連接；
B、根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋，立側(cè)墻模板；
C、套管的一端與預(yù)埋管連接，將套管另一端封堵保護，并緊貼側(cè)墻模板；
D、混凝土澆筑，澆筑過程中加強對套管管口的保護，并隨時校正模板邊線；
E、待混凝土強度達到拆模要求時，將側(cè)墻模板拆除，清理套管的管口，并用同徑管連接引出；
通過上述步驟實現(xiàn)將混凝土內(nèi)部預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工。所述的封堵保護為以塑料布、黃油和/或沉頭堵頭封堵。所述的步驟C中，根據(jù)套管緊貼的位置，在側(cè)墻模板的另一面作出標(biāo)記。—種混凝土內(nèi)部埋管裝置，套管一端與預(yù)埋管連接，另一端封堵后緊貼側(cè)墻模板。所述的套管內(nèi)設(shè)有沉頭堵頭。本發(fā)明提供的一種混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法及裝置，通過采用套管連接的方法，改變了傳統(tǒng)預(yù)埋管直接穿過側(cè)墻模板的施工方法。由于在預(yù)埋套管兩端設(shè)置螺紋，通過螺紋將混凝土內(nèi)預(yù)埋管與套管連接，確保預(yù)埋管的外部密封，內(nèi)部暢通，在混凝土澆筑完成拆模后，采用同徑管與前期預(yù)埋套管連接，將其引出側(cè)墻分縫處，不需在側(cè)墻模板上造孔，保持了側(cè)墻模板的完整性，降低了成本，也提高了施工效率；埋管分兩次安裝，避免與側(cè)墻模板的交叉施工，降低了施工難度，保證了施工質(zhì)量和進度。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中沉頭堵頭的示意圖。
具體實施例方式如圖1中，一種混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法，包括以下步驟
A、根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)劃，標(biāo)識清楚管號及組數(shù)等，定位混凝土內(nèi)預(yù)埋管1，將預(yù)埋管1引至側(cè)墻分縫處的指定位置，并在管口加工螺紋，用鐵絲和管卡將預(yù)埋管1與鋼筋固定連接；
B、根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋，立側(cè)墻模板；并用鋼管圍囹和拉條等將其固定。C、套管2的一端與預(yù)埋管1通過螺紋連接，將套管2另一端封堵保護，并緊貼側(cè)墻模板4 ；具體的說，將需要引出分縫處的預(yù)埋管1引至側(cè)墻，預(yù)埋管1管口端安裝管徑比預(yù)埋管稍大的套管2，套管2的長度可根據(jù)施工實際確定，套管2的另一端需緊貼側(cè)墻模板安裝，管口加以保護。根據(jù)套管2緊貼的位置，在側(cè)墻模板4的另一面作出標(biāo)記。套管2的管口可以以塑料布和黃油封堵套管2的管口，優(yōu)化的方式為，采用沉頭堵頭5封堵，所述的沉頭堵頭5為通體螺紋的堵頭，與套管2為螺紋配合，可以完全上到套管 2內(nèi)，不影響套管2管口的空間，即套管2管口依然可以緊貼側(cè)墻模板4，配合塑料布和黃油封堵效果更優(yōu)，在沉頭堵頭5的端面設(shè)有十字槽，以利于拆卸。D、待倉位模板、預(yù)埋件等施工符合要求后，開始澆筑混凝土，澆筑方法與常規(guī)混凝土施工相同，澆筑過程中加強對套管2管口的保護，并隨時校正模板邊線，確保澆筑質(zhì)量。E、待混凝土強度達到拆模要求時，將側(cè)墻模板拆除，拆模時根據(jù)側(cè)墻模板4上的標(biāo)記，確定套管2管口的位置。做標(biāo)記的目的在于，澆筑時，混凝土漿在搗振和混凝土自身壓力下，有可能進入到套管2管口與側(cè)墻模板之間的位置，從而將套管2管口遮蓋，通過標(biāo)記可以快速找到管口的位置，從而提高工作效率，這對于更換了施工人員的場合尤其有效。對于設(shè)置了沉頭堵頭5的套管2，清理沉頭堵頭5十字槽，即可方便的旋出沉頭堵頭5。清理完套管2的管口，即可將同徑接入管3與套管2連接； 通過上述步驟實現(xiàn)將混凝土內(nèi)部預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工。一種用于上述方法的混凝土內(nèi)部埋管裝置，套管2 —端與預(yù)埋管1連接，另一端封堵后緊貼廊道側(cè)墻模板4。優(yōu)化的方案為，如圖1、圖2中，所述的套管2內(nèi)設(shè)有沉頭堵頭5。
權(quán)利要求
1.一種混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法，其特征在于包括以下步驟A、定位混凝土內(nèi)預(yù)埋管(1)，將預(yù)埋管(1)引至側(cè)墻分縫處的指定位置，并在管口加工螺紋，用鐵絲和管卡將預(yù)埋管(1)與鋼筋固定連接；B、根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋，立側(cè)墻模板；C、套管(2)的一端與預(yù)埋管(1)連接，將套管(2)另一端封堵保護，并緊貼側(cè)墻模板(4)；D、混凝土澆筑，澆筑過程中加強對套管(2)管口的保護，并隨時校正模板邊線；E、待混凝土強度達到拆模要求時，將側(cè)墻模板拆除，清理套管(2)的管口，并用同徑管連接引出；通過上述步驟實現(xiàn)將混凝土內(nèi)部預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法，其特征在于所述的封堵保護為以塑料布、黃油和/或沉頭堵頭(5)封堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法，其特征在于所述的步驟C中，根據(jù)套管(2)緊貼的位置，在側(cè)墻模板(4)的另一面作出標(biāo)記。
4.一種用于權(quán)利要求1一3任一項所述的方法的裝置，其特征在于套管(2) —端與預(yù)埋管(1)連接，另一端封堵后緊貼側(cè)墻模板(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝置，其特征在于所述的套管(2)內(nèi)設(shè)有沉頭堵頭(5)。
全文摘要
一種混凝土內(nèi)預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工方法，包括以下步驟A、定位混凝土內(nèi)預(yù)埋管；B、根據(jù)設(shè)計要求綁扎側(cè)墻鋼筋，立側(cè)墻模板；C、套管的一端與預(yù)埋管連接，將套管另一端封堵保護，并緊貼側(cè)墻模板；D、混凝土澆筑；E、待混凝土強度達到拆模要求時，將側(cè)墻模板拆除，清理套管的管口，并用同徑管連接引出；通過上述步驟實現(xiàn)將混凝土內(nèi)部預(yù)埋管引出側(cè)墻分縫處的施工。本發(fā)明通過螺紋將混凝土內(nèi)預(yù)埋管與套管連接，確保預(yù)埋管的外部密封，內(nèi)部暢通，在混凝土澆筑完成拆模后，采用同徑管與前期預(yù)埋套管連接，將其引出側(cè)墻分縫處，不需在側(cè)墻模板上造孔，確保了模板的完整性，降低了成本，也提高了施工效率。
文檔編號E04G21/02GK102383601SQ20111024733
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者樂運紅, 任崇峰, 關(guān)小猛, 商永紅, 戴志清, 盛信平, 覃志斌, 閆曉萌, 黃家權(quán), 齊界夷 申請人:中國葛洲壩集團股份有限公司