專利名稱：混凝土斜柱現(xiàn)澆模板體系整體起扳工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
混凝土斜支柱現(xiàn)澆工藝，由模板+滿堂腳手架向結(jié)構(gòu)更簡易的工藝發(fā)展，即模板+斜支撐+模板下橫梁組成的體系。本發(fā)明是一種針對由模板+斜支撐+模板下橫梁組成的混凝土斜支柱現(xiàn)澆模板體系的安裝工藝。
背景技術(shù)：
混凝土斜柱現(xiàn)澆模板體系一般由模板、斜支撐、模板下橫梁以及一些鋼梯、平臺、欄桿等組成，整體形狀像一個大型的三角形。根據(jù)混凝土斜柱的設(shè)計參數(shù)一般高度在10米以上，傾斜角度在60°以上，所以，整套模板體系的安裝屬于高空安裝作業(yè)。目前，傳統(tǒng)的現(xiàn)澆模板體系安裝有兩種施工工藝按構(gòu)件主次，逐步逐次地高空安 裝；將三角形的模板體系側(cè)向躺在地面組裝，然后起吊、空中翻身，最后安裝就位。按構(gòu)件主次，逐步逐次地高空安裝的施工工藝構(gòu)件安裝過程中，需搭設(shè)臨時腳手架等支撐結(jié)構(gòu)，以便于構(gòu)件的擱置，并作為高空組裝的作業(yè)面等。該工藝的缺陷是高空作業(yè)量大，危險系數(shù)大；需搭設(shè)臨時腳手架等，投入成本大。將三角形的模板體系側(cè)向躺在地面組裝，再翻身起吊的施工工藝在地面設(shè)置一些組裝胎架，將模板體系的各部分構(gòu)件進行組裝，完成后整體起吊、空中翻身，最后安裝就位。該工藝的缺陷是部分次構(gòu)件在胎架及主構(gòu)架的下方組裝，不太方便；且組裝完后需空中翻身，吊裝工藝復(fù)雜，稍有不慎將導(dǎo)致構(gòu)件變形。

發(fā)明內(nèi)容
該發(fā)明提供了一種混凝土現(xiàn)澆模板體系的安裝工藝。該發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為將現(xiàn)澆模板體系中的模板、斜支撐、模板下橫梁通過銷軸連接，并增設(shè)一根起扳連桿，將模板體系中的模板、斜支撐、模板下橫梁及起扳連桿形成一個四連桿機構(gòu)，然后使用吊機從一個吊點進行起吊，整體提升、起扳到位，完成安裝。本發(fā)明的有益效果是該模板體系的組裝全部在地面完成，降低了高空作為的危險系數(shù)；該模板體系的吊裝以整體提升、起扳為主，降低了吊裝工藝的復(fù)雜性。


下面結(jié)合附圖和實施對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的整體組裝圖，處于整體提升、起扳的初始階段。圖2是本發(fā)明整體提升、起扳的中間階段。圖3是本發(fā)明整體提升、起扳的最后階段。圖中1、模板，2、模板下橫梁，3、斜支撐，4、起扳連桿，5、銷軸，6、起吊鋼絲繩。
具體實施方式
圖I中，模板⑴、模板下橫梁⑵、斜支撐⑶和起扳連桿⑷通過銷軸(5)，在地面組裝完畢。同時，相關(guān)的鋼梯、平臺、欄桿等附屬設(shè)施均安裝完畢。起吊鋼絲(6)繩開始起吊，模板(I)、斜支撐(3)等繞著模板下橫梁(2)，通過銷軸(5)連接開始旋轉(zhuǎn)、起扳；圖2中，模板(I)、斜支撐(3)等繼續(xù)繞著模板下橫梁(2)，通過銷軸(5)連接旋轉(zhuǎn)、繼續(xù)起扳；圖3中，模板⑴、斜支撐⑶等繞著模板下橫梁(2)，通過銷軸(5)連接旋轉(zhuǎn)、繼續(xù)起扳到位，將模板與斜支撐的銷軸(5)就位，整體提升、起扳安裝結(jié)束；完成以上操作即可進行混凝土的澆筑施工?！?br> 權(quán)利要求
1. 一種混凝土斜柱現(xiàn)澆模板體系整體起扳工藝，其特征是將現(xiàn)澆模板體系中的模板、斜支撐、模板下橫梁通過銷軸連接，并增設(shè)一根起扳連桿，將模板體系中的模板、斜支撐、模板下橫梁及起扳連桿形成一個四連桿機構(gòu)，然后使用吊機從一個吊點進行起吊，整體提升、起扳到位，完成安裝。
全文摘要
一種混凝土現(xiàn)澆模板體系的安裝工藝。通過增設(shè)一根起扳連桿，將模板體系中的模板、斜支撐、模板下橫梁與起扳連桿形成一個四連桿機構(gòu)，銷軸連接，然后使用吊機從一個吊點進行起吊，整體提升、起扳到位，完成安裝。該模板體系的組裝全部在地面完成，降低了高空作為的危險系數(shù)；該模板體系的吊裝以整體提升、起扳為主，降低了吊裝工藝的復(fù)雜性。
文檔編號E04G13/02GK102888987SQ20111020107
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者崔東靖, 奚風(fēng), 唐超群 申請人:上海電力建筑工程公司