專利名稱：輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用鋼結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，新型建筑材料不斷涌現(xiàn)，而作為新型建筑材料的輕鋼龍骨由于其具有重量輕、強(qiáng)度高、防水、防火、防震、安裝使用方便等諸多優(yōu)異的性能越來越廣泛地地應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)中，在使用輕鋼龍骨構(gòu)建結(jié)構(gòu)的過程中，必然經(jīng)常需要將不同輕鋼龍骨之間連接起來，該連接一般采用的是焊接、螺接或者鉚接的方式。結(jié)合當(dāng)前輕鋼應(yīng)用的情況，上述輕鋼龍骨連接時的連接結(jié)構(gòu)需要滿足一定的要求①強(qiáng)度要求，如靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等；②尺寸要求，如螺釘、螺栓或者鉚釘之間的中心距及單個中心到任意邊的距離要求；③剛度要求，如結(jié)構(gòu)的剛性應(yīng)足夠強(qiáng)，抵抗外部載荷 時變形應(yīng)小到不至于引起附于其上的裝修材料如石膏板開裂、破損；④工藝要求，該結(jié)構(gòu)應(yīng)容易實現(xiàn)加工，且過程簡單、操作可靠，質(zhì)量穩(wěn)定；⑤此外，從結(jié)構(gòu)設(shè)計角度而言，采用這種連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計在材料成本等方面應(yīng)具有一定的優(yōu)勢，如能起到減輕材料重量、降低材料成本的作用。采用焊接相連的方式，雖然可以滿足上述的強(qiáng)度、尺寸以及剛度方面的要求，但該種連接方式為不可拆卸的連接，材料再生利用性差、操作較為復(fù)雜且對環(huán)境污染較大，故而較常見的還是采用螺接或鉚接的活動相連方式。為了使得采用活動相連方式的輕鋼龍骨的連接結(jié)構(gòu)可滿足上述的連接強(qiáng)度要求，通常會考慮增大連接件的直徑，但是，由于輕鋼龍骨所用的鋼材厚度較薄，且連接結(jié)構(gòu)還必須滿足上述的尺寸要求，因此所用的螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)冗B接件的直徑無法做到很大，故而無法通過此方法使得連接結(jié)構(gòu)達(dá)到很高的強(qiáng)度要求。并且，現(xiàn)有的采用活動連接方式的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)也無法達(dá)到很好的剛度要求，具體說明如下如圖I中所示是一個典型的輕鋼墻體結(jié)構(gòu)，其中左側(cè)的圖形為正常未受力情況下的輕鋼墻體結(jié)構(gòu)，右側(cè)的圖形為受力變形之后的輕鋼墻體結(jié)構(gòu)，從圖I中可以看出在采用現(xiàn)有連接結(jié)構(gòu)的情況下，雖然結(jié)構(gòu)中也有加強(qiáng)剛性的斜拉結(jié)構(gòu)，但結(jié)構(gòu)在面內(nèi)沿對角方向還是會變形，這一點在裝配結(jié)構(gòu)時會很明顯，即在左側(cè)的圖形中如將B點固定約束，在D點施加橫向推力，則可從右側(cè)的圖形中可以看出此時結(jié)構(gòu)的變形非常明顯，以一個2800 (高)X 3800mm (寬)的輕鋼墻體為例，當(dāng)在D點施加40KG載荷時，對角線AC和BD長度差將達(dá)到60_ (沒有變形時對角線差為0)，這種變形容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)本身及附著在輕鋼上的裝修材料如石膏板等的破壞。還有，由于現(xiàn)有的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)無法達(dá)到很高的強(qiáng)度以及剛度要求，因而該連接結(jié)構(gòu)在使用時，通常必需通過增加輕鋼組合件上的輕鋼龍骨的排布密度來保證組合件的穩(wěn)定性，這樣一來也就無法很好地滿足上述連接結(jié)構(gòu)需滿足的減輕材料重量、降低材料成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)所存在的連接強(qiáng)度以及結(jié)構(gòu)剛性不高以及無法減輕使用連接結(jié)構(gòu)的組合件的材料重量，從而降低材料成本的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，包括至少兩根輕鋼龍骨以及連接所述輕鋼龍骨的連接件，任意一根輕鋼龍骨具有與其他輕鋼龍骨相連的連接面，所述各連接面上分別設(shè)置有向所述輕鋼龍骨內(nèi)部凹陷的凹窩，且上下相連的兩連接面的凹窩為疊套設(shè)置，所述疊套的兩凹窩中的每個凹窩的相對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少兩個連接孔，所述連接件連接在所述連接孔內(nèi)。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述連接件位于所述凹窩凹陷側(cè)的一端的端頭不超出與所述連接件端頭相同側(cè)的凹窩的開口外邊沿。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，任意相鄰的兩連接件之間的中心距不小于所述連接件的直徑的3倍，且任意一連接件的中心至所述輕鋼龍骨的任意外邊沿的距離不小于·所述連接件的直徑的I. 5倍。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述凹窩的開口稍大于底面，所述連接孔開設(shè)在所述凹窩底面上。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述上下疊套的兩凹窩的底面形狀為上下適配的圓盤形、十字形、方形、長方形或環(huán)形。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述輕鋼龍骨包括互相連接的一主體輕鋼龍骨以及至少一對接輕鋼龍骨，所述主體輕鋼龍骨以及所述對接輕鋼龍骨均包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板以及一下翼板，還包括垂直連接在所述上下翼板一側(cè)之間的一腹板，所述凹窩設(shè)置在所述主體輕鋼龍骨的上翼板與所述對接輕鋼龍骨的上翼板相連接的位置以及所述主體輕鋼龍骨的下翼板與所述對接輕鋼龍骨的下翼板相連接的位置，且所述主體輕鋼龍骨的上下翼板上的凹窩分別疊套在所述對接輕鋼龍骨的上下翼板上的凹窩內(nèi)。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述對接輕鋼龍骨的數(shù)量為一根，所述主體輕鋼龍骨的上下翼板上的對稱位置分別設(shè)置有一個所述凹窩，所述對接輕鋼龍骨的上下翼板上的對稱位置也分別設(shè)置有一個所述凹窩。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述對接輕鋼龍骨的數(shù)量為兩根以上，所述主體輕鋼龍骨的上下翼板上的對稱位置分別并排設(shè)置有數(shù)量等于所述對接輕鋼龍骨數(shù)量的凹窩，每一對接輕鋼龍骨的上下翼板上的對稱位置分別設(shè)置有一個所述凹窩。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述凹窩設(shè)置在所述主體輕鋼龍骨的上下翼板的中部以及所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的一端，所述主體輕鋼龍骨與所述對接輕鋼龍骨的一端相連。所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其中，所述凹窩設(shè)置在所述主體輕鋼龍骨的上下翼板的中部以及所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的中部，所述對接輕鋼龍骨垂直貫穿所述主體輕鋼龍骨的腹板，所述主體輕鋼龍骨與所述對接輕鋼龍骨的中部垂直貫穿連接。本發(fā)明具有以下有益效果，本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)在連接處設(shè)置有凹窩結(jié)構(gòu)，該凹窩結(jié)構(gòu)非常容易實現(xiàn)機(jī)械化的大批量生產(chǎn)，由于上下連接面的凹窩結(jié)構(gòu)互相疊套，故而裝配時極易定位；再加上該凹窩結(jié)構(gòu)內(nèi)又可同時容納兩個以上的連接件，故而輕鋼龍骨的連接強(qiáng)度以及剛性也得到了大大的提高，因為一個連接點采用兩個以上的連接件連接，載荷將由各連接件分擔(dān)，所以連接強(qiáng)度得到了提高，又因為該兩個以上的連接件的約束，被連接的輕鋼龍骨在連接點再也難以發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，所以大大提高了結(jié)構(gòu)的剛性；并且，由于該輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)可以達(dá)到很高的強(qiáng)度以及剛度要求，因而可以適當(dāng)減小使用該連接結(jié)構(gòu)的輕鋼組合件上的輕鋼龍骨的排布密度，故而減輕了材料的重量、降低了材料的成本；還有，由于凹窩結(jié)構(gòu)具有一定的深度，故而連接件的頂端平面可完全沒入所述凹窩內(nèi)，因此不會對輕鋼龍骨表面上的其他連接部件造成干涉。


圖I是使用現(xiàn)有技術(shù)的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的輕鋼墻體受力變形示意圖(圖I中左側(cè)的圖形為正常未受力情況下的輕鋼墻體結(jié)構(gòu)，圖I中右側(cè)的圖形為受力變形之后的輕鋼墻體結(jié)構(gòu))。圖2是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的連接處的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例一的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例二的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4A是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例二的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例三的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖5A是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例三的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例四的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例四的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例五的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖7A是本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的實施例五的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖2至圖7A所示，本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)包括至少兩根輕鋼龍骨I、至少兩個凹窩2以及至少兩連接件3。該輕鋼龍骨I中的任意一根輕鋼龍骨具有與其他輕鋼龍骨相連的連接面11。該凹窩2分別設(shè)置在各連接面11上且向該輕鋼龍骨I的內(nèi)部凹陷形成一底面21，且上下相連的兩連接面11上的凹窩2為疊套設(shè)置。該凹窩2的開口稍大于該底面21。該上下疊套的兩凹窩2的底面形狀可為上下適配的圓形、十字形、方形、長方形或環(huán)形，底面21為圓形時無需考慮設(shè)置方向問題，如若為其他形狀時則需考慮上下疊套的方向，其他方面則與圓形相同，為了敘述的方便，以下僅以該底面21為圓形為例進(jìn)行說明。該底面21上開設(shè)有連接孔211且每個凹窩2內(nèi)的該連接孔211的數(shù)量為至少兩個，該連接孔211設(shè)置在上下疊套的兩凹窩2的相對應(yīng)位置，以使得連接時上下兩連接孔211相重合。該連接件3可為螺釘、螺栓或鉚釘，該連接件3連接在上下重合的該連接孔211內(nèi)，上述的連接孔211在開設(shè)時需注意保證如下的尺寸在將所述連接件3插入所述連接孔211內(nèi)后，任意相鄰的兩連接件3之間的中心距不小于所述連接件3的直徑的3倍，且任意一連接件3的中心至所述輕鋼龍骨I的任意外邊沿的距離不小于所述連接件3的直徑的
I.5倍。并且對于該凹窩2的設(shè)置深度可以考慮，當(dāng)該連接件3插入時，該連接件3位于所述凹窩2凹陷側(cè)的一端(如螺釘頭、螺栓頭或鉚釘頭等)的端頭不超出與所述連接件端頭相同側(cè)的凹窩2的開口外邊沿。實施例一請參閱圖3及圖3A所示。在本實施例中，該輕鋼龍骨I包括互相垂直連接的一主體輕鋼龍骨IA以及一對接輕鋼龍骨1H。該主體輕鋼龍骨IA包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlA以及一下翼板IlA ’，還包括垂直連接在該上翼板IlA以及一下翼板IlA ’ 一側(cè)之間的一腹板12A。該上翼板IlA 以及該下翼板IlA'上的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2，該凹窩2可位于該上翼板IlA以及 該下翼板IlA ^的中部。該對接輕鋼龍骨IH包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlH以及一下翼板IlH ’，還包括垂直連接在該上翼板IlH以及一下與該翼板IlH' —側(cè)之間的一腹板12H。該上翼板IlH以及該下翼板IlH'的中部的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IH垂直穿過該主體輕鋼龍骨IA的腹板12A，且該上翼板IIH連接在該上翼板IlA的內(nèi)側(cè)，該下翼板IlV連接在該下翼板IlA ^的內(nèi)側(cè)。該上翼板IlA上的凹窩2疊套在該上翼板IlH上的凹窩2內(nèi)，該下翼板11 A ^上的該凹窩2疊套在該下翼板1ΠΓ上的凹窩2內(nèi)。每個凹窩2的底面21上開設(shè)有兩個連接孔211，上下疊套的兩凸窩2上的連接孔211相重合故而在上下翼板上分別形成兩固定孔位。該連接件3的數(shù)量為四個，該四個連接件3分別連接在所述固定孔位內(nèi)，且該連接件3的頂端平面不超出該上翼板IlA以及該下翼板IlA'的外表面。實施例二 請參閱圖4及圖4A所示。在本實施例中，該輕鋼龍骨I包括互相垂直連接的一主體輕鋼龍骨IB以及兩對接輕鋼龍骨IJ和1K。該主體輕鋼龍骨IB包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlB以及一下翼板IlB '，還包括垂直連接在該上翼板IlB以及一下翼板IlB ’ 一側(cè)之間的一腹板12B。該上翼板IlB以及該下翼板IlB丨上的對稱位置分別并排設(shè)置有兩凹窩2，該凹窩2可位于該上翼板IlB以及該下翼板IlB ^的中部。該對接輕鋼龍骨IJ包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlJ以及一下翼板IlJ丨，還包括垂直連接在該上翼板IlJ以及一下與該翼板Il1T 一側(cè)之間的一腹板12J。該上翼板Ilj以及該下翼板Ilj丨的一端的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IK包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlK以及一下翼板IlK ’，還包括垂直連接在該上翼板IlK以及一下與該翼板IlK' 一側(cè)之間的一腹板12K。該上翼板IlK以及該下翼板IlK丨的一端的對稱位置也分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IJ以及該對接輕鋼龍骨IK的一端垂直連接在該主體輕鋼龍骨IB的內(nèi)側(cè)，且該上翼板IlJ以及該上翼板IIK連接在該上翼板IlB的內(nèi)側(cè)，該下翼板Il1T以及該翼板IlK丨連接在該下翼板IlB丨的內(nèi)側(cè),該上翼板IlB上的兩凹窩2分別疊套在該上翼板IlJ以及該上翼板IlK上的凹窩2內(nèi)，該下翼板11 B ;上的兩凹窩2分別疊套在該下翼板IlJ '以及該下翼板IlI^上的凹窩2內(nèi)。在本實施例中，單個凹窩2的結(jié)構(gòu)與實施例一中的相同，在此不再重復(fù)描述。該連接件3的數(shù)量為四對，每對連接件3分別連接在上下疊套的兩凹窩2上的連接孔211重合形成的兩固定孔位內(nèi)，且該連接件3的頂端平面不超出該上翼板IlB以及該下翼板11 B丨的外表面。實施例三請參閱圖5及圖5A所示。本實施例中的該輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的其余部分的結(jié)構(gòu)都與實施例一中相同，所不同的是該凹窩2的底面21上開設(shè)有三個連接孔211，上下疊套的兩凸窩2上的連接孔211相重合分別在上下翼板上形成三個固定孔位。該連接件3的數(shù)量為六個，該六個連接件3分別連接在所述固定孔位內(nèi)。實施例四請參閱圖6及圖6A所示。·本實施例中的該輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的其余部分的結(jié)構(gòu)都與實施例一中相同，所不同的是該凹窩2的底面21上開設(shè)有四個連接孔211，上下疊套的兩凸窩2上的連接孔211相重合分別在上下翼板上形成四個固定孔位。該連接件3的數(shù)量為八個，該八個連接件3分別連接在所述固定孔位內(nèi)。實施例五請參閱圖7及圖7A所示。在本實施例中，該輕鋼龍骨I包括互相垂直連接的一根主體輕鋼龍骨IC以及三根對接輕鋼龍骨，該三根對接輕鋼龍骨分別為對接輕鋼龍骨1H、對接輕鋼龍骨IM和對接輕鋼龍骨IN。該主體輕鋼龍骨IC包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlC以及一下翼板IlC丨，還包括垂直連接在該上翼板Iic以及一下翼板IlC ’ 一側(cè)之間的一腹板12C。該上翼板IlC以及該下翼板IlC丨上的對稱位置分別并排設(shè)置有三個凹窩2，該凹窩2可位于該上翼板IlC以及該下翼板IlC'的中部。該對接輕鋼龍骨IH的結(jié)構(gòu)與實施例一中的相同，在此不再重復(fù)描述。該對接輕鋼龍骨IM包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlM以及一下翼板IlM ’，還包括垂直連接在該上翼板IlM以及一下與該翼板IlM' —側(cè)之間的一腹板12M。該上翼板IlM以及該下翼板IlM丨的中部的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨IN包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板IlN以及一下翼板IlN ’，還包括垂直連接在該上翼板IlN以及一下與該翼板IlN' —側(cè)之間的一腹板12N。該上翼板IlN以及該下翼板IlN丨的中部的對稱位置分別設(shè)置有一凹窩2。該對接輕鋼龍骨1H、該對接輕鋼龍骨IM以及該對接輕鋼龍骨IN分別垂直穿過該主體輕鋼龍骨IC的腹板12C，且該上翼板11H、該上翼板IlM以及該上翼板I IN分別連接在該上翼板IlC的內(nèi)側(cè)，該下翼板IlH'、該下翼板IlM'以及該下翼板IlN'分別連接在該下翼板IlC丨的內(nèi)側(cè)。該上翼板IlC上的三個凹窩2分別疊套在該上翼板11H、該上翼板IlM以及該上翼板IlN上的凹窩2內(nèi)，該下翼板11 C'上的三個凹窩2分別疊套在該下翼板IlH'、該下翼板IlM'以及該下翼板IlN'上的凹窩2內(nèi)。在本實施例中，單個凹窩2的結(jié)構(gòu)與實施例一中的相同，在此不再重復(fù)描述。該連接件3的數(shù)量為六對，每對連接件3分別連接在上下疊套的兩凹窩2上的連接孔211重合形成的兩固定孔位內(nèi)，且該連接件3的頂端平面不超出該上翼板IlC以及該下翼板11 C ’的外表面。在此，有一點需要說明的是，上述各實施中的每個凹窩2上的連接孔211的數(shù)量可以根據(jù)實際連接時所需要達(dá)到的強(qiáng)度和剛度以及連接件3的粗細(xì)情況相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并不僅限于上述實施例中所列舉的情形。本發(fā)明的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)在連接處設(shè)置有凹窩結(jié)構(gòu)，該凹窩結(jié)構(gòu)非常容易實現(xiàn)機(jī)械化的大批量生產(chǎn)；又由于上下連接面的凹窩結(jié)構(gòu)互相疊套，故而裝配時極易定位；再加上該凹窩結(jié)構(gòu)內(nèi)又可同時容納兩個以上的連接件，故而輕鋼龍骨的連接強(qiáng)度以及剛性也得到了大大的提高，因為一個連接點采用兩個以上的連接件連接，載荷將由各連接件分擔(dān)，所以連接強(qiáng)度得到了提高，又因為該兩個以上的連接件的約束，被連接的輕鋼龍骨在連接點再也難以發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，所以大大提高了結(jié)構(gòu)的剛性；并且，由于該輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)可 以達(dá)到很高的強(qiáng)度以及剛度要求，因而可以適當(dāng)減小使用該連接結(jié)構(gòu)的輕鋼組合件上的輕鋼龍骨的排布密度，從已得到的設(shè)計實例分析數(shù)據(jù)來看，采用該種連接結(jié)構(gòu)節(jié)省材料的使用量可達(dá)到15%以上，故而減輕了材料的重量、降低了材料的成本；還有，由于凹窩結(jié)構(gòu)具有一定的深度，故而連接件的頂端平面可完全沒入所述凹窩內(nèi)，因此不會對輕鋼龍骨表面上的其他連接部件造成干涉。然而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，包括至少兩根輕鋼龍骨以及連接所述輕鋼龍骨的連接件，任意一根輕鋼龍骨具有與其他輕鋼龍骨相連的連接面，其特征在于，所述各連接面上分別設(shè)置有向所述輕鋼龍骨內(nèi)部凹陷的凹窩，且上下相連的兩連接面的凹窩為疊套設(shè)置，所述疊套的兩凹窩中的每個凹窩的相對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少兩個連接孔，所述連接件連接在所述連接孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件位于所述凹窩凹陷側(cè)的一端的端頭不超出與所述連接件端頭相同側(cè)的凹窩的開口外邊沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，任意相鄰的兩連接件之間的中心距不小于所述連接件的直徑的3倍，且任意一連接件的中心至所述輕鋼龍骨的任意外邊沿的距離不小于所述連接件的直徑的I. 5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹窩的開口稍大于底面，所述連接孔開設(shè)在所述凹窩底面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上下疊套的兩凹窩的底面形狀為上下適配的圓形、十字形、方形、長方形或環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輕鋼龍骨包括互相連接的一主體輕鋼龍骨以及至少一對接輕鋼龍骨，所述主體輕鋼龍骨以及所述對接輕鋼龍骨均包括上下水平平行設(shè)置的一上翼板以及一下翼板，還包括垂直連接在所述上下翼板一側(cè)之間的一腹板，所述凹窩設(shè)置在所述主體輕鋼龍骨的上翼板與所述對接輕鋼龍骨的上翼板相連接的位置以及所述主體輕鋼龍骨的下翼板與所述對接輕鋼龍骨的下翼板相連接的位置，且所述主體輕鋼龍骨的上下翼板上的凹窩分別疊套在所述對接輕鋼龍骨的上下翼板上的凹窩內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對接輕鋼龍骨的數(shù)量為一根，所述主體輕鋼龍骨的上下翼板上的對稱位置分別設(shè)置有一個所述凹窩，所述對接輕鋼龍骨的上下翼板上的對稱位置也分別設(shè)置有一個所述凹窩。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對接輕鋼龍骨的數(shù)量為兩根以上，所述主體輕鋼龍骨的上下翼板上的對稱位置分別并排設(shè)置有數(shù)量等于所述對接輕鋼龍骨數(shù)量的凹窩，每一對接輕鋼龍骨的上下翼板上的對稱位置分別設(shè)置有一個所述凹窩。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹窩設(shè)置在所述主體輕鋼龍骨的上下翼板的中部以及所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的一端，所述主體輕鋼龍骨與所述對接輕鋼龍骨的一端相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹窩設(shè)置在所述主體輕鋼龍骨的上下翼板的中部以及所述對接輕鋼龍骨的上下翼板的中部，所述對接輕鋼龍骨垂直貫穿所述主體輕鋼龍骨的腹板，所述主體輕鋼龍骨與所述對接輕鋼龍骨的中部垂直貫穿連接。
全文摘要
一種輕鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，包括至少兩根輕鋼龍骨以及連接所述輕鋼龍骨的連接件，任意一根輕鋼龍骨具有與其他輕鋼龍骨相連的連接面，所述各連接面上分別設(shè)置有向所述輕鋼龍骨內(nèi)部凹陷的凹窩，且上下相連的兩連接面的凹窩為疊套設(shè)置，所述上下疊套的兩凹窩中的每個凹窩的相對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少兩個連接孔，所述連接件連接在所述連接孔內(nèi)且所述連接件的端頭不超出所述凹窩的開口外邊沿。該連接結(jié)構(gòu)在連接處設(shè)置有非常容易實現(xiàn)機(jī)械化大批量生產(chǎn)且可容納兩個以上連接件的凹窩，故而裝配時極易定位，連接強(qiáng)度以及剛性也得到了提高，并且連接件的頂端可完全沒入所述凹窩內(nèi)，因此不會對輕鋼龍骨表面上的其他連接部件造成干涉。
文檔編號E04B1/58GK102888898SQ20111020029
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
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