專利名稱：復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑部件中的塊狀構(gòu)件，具體來說，涉及混凝土砌塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自保溫混凝土空心砌塊，主要采用幾種保溫方式一是在砌塊的空洞內(nèi)插入保溫材料，例如中國專利申請(qǐng)件0110^65. 3號(hào)《保溫砌塊和利用保溫砌塊的保溫墻體結(jié)構(gòu)》、02254823. 8號(hào)《多功能復(fù)合砌塊》等，二是在砌塊之間加入保溫材料和附件，例如200720073982. 2號(hào)《混凝土保溫?？ㄆ鰤K》等，三是改進(jìn)砌塊材料使其能自保溫，例如 200720013576. 7號(hào)《一種芯核發(fā)泡混凝土保溫砌塊》、200910M5114. 1號(hào)《免蒸粉煤灰加氣保溫砌塊及其制備方法》等。這些專利技術(shù)均能賦予混凝土砌塊一定的保溫性能，但有的不能完全隔斷熱橋，保溫效果較差；有的施工工序較多，施工不方便；有的砌塊保溫材料還需要附件來固定，增加成本。而且，現(xiàn)有砌塊砌筑時(shí)灰縫難以控制，砌筑的墻面平整度難以保證導(dǎo)致表面抹灰厚增加了施工成本和施工工序。近年來，隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，將工業(yè)廢渣用于建筑材料逐漸得到重視。相關(guān)的專利申請(qǐng)件也很多，例如01127447. 6號(hào)《化學(xué)石膏廢渣生產(chǎn)免燒磚、空心砌塊》、021140 . X 號(hào)《無水泥鋼渣磚與砌塊的制造方法》、02110350. X號(hào)《全自動(dòng)工業(yè)廢渣石膏砌塊生產(chǎn)線》、 200410036554. 3號(hào)《黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊及生產(chǎn)工藝》、2006102011 . 0號(hào)《添加煤渣的鎂渣加氣混凝土砌塊的制備方法》、200710000834. 2號(hào)《利用煉鎂廢渣制備的混凝土砌塊磚及其制備方法》、200910304521. 5號(hào)《一種磷渣蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法》、 201010551929. 5號(hào)《一種輕燒白云石免燒免蒸磚和砌塊》等。雖然這些技術(shù)方案的砌塊使用了工業(yè)廢渣，但其保溫性能還不夠理想，不能很好地滿足低碳經(jīng)濟(jì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊，以增強(qiáng)保溫層、砌體、保護(hù)層之間的連接強(qiáng)度，改善混凝土空心砌塊的保溫效果。本發(fā)明的又一目的是提供上述砌塊的生產(chǎn)方法，使之能夠工業(yè)化生產(chǎn)，用于建材市場(chǎng)。發(fā)明人提供的復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊，由內(nèi)部件、保溫部件和外部件組成，內(nèi)部件和外部件是以粉煤灰、水淬渣為主要原料，加入水泥、和水制成的；保溫部件是發(fā)泡樹脂制成的，常用的發(fā)泡樹脂是聚苯乙烯樹脂；內(nèi)部件和外部件通過燕尾槽將保溫部件夾住， 使砌體、保溫材料、保護(hù)層緊密的結(jié)合在一起，提高保護(hù)層、保溫層、砌體之間的拉結(jié)強(qiáng)度； 外部件的中心有穿透的開孔，以降低自身重量并增加隔熱隔音效果；外部件的兩端分別設(shè)計(jì)有凸起的鎖頭和凹下的鎖槽，使砌塊之間形成互鎖機(jī)構(gòu)。上述保溫部件兩端各有一條V形槽。上述燕尾槽為2 4個(gè)。上述外部件的開孔是帶圓角的矩形或圓形，數(shù)量為1 4個(gè)。
發(fā)明人提供的復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊的生產(chǎn)方法包括以下步驟①將發(fā)泡樹脂在發(fā)泡機(jī)中通過蒸汽發(fā)泡，制成泡沫塊，備用；②將粉煤灰、水泥、水淬渣和水按照QO 35) (10 14) (49 70) (170 250)的質(zhì)量配比充分混合，攪拌均勻，得到的干硬性混凝土混合料備用；③在模壓振動(dòng)成型機(jī)的模箱插入已制備好的泡沫塊，加入上述混合料，在加熱條件下通過模壓振動(dòng)成型，在砌體初凝前插入采用燕尾槽結(jié)構(gòu)的保溫層，使砌體、保溫材料、 保護(hù)層緊密的結(jié)合在一起，然后用水冷卻，得到砌塊坯件；④將砌塊坯件送入養(yǎng)護(hù)窯，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，然后出料，即得到自保溫混凝土空心砌塊。上述第①步中，所述發(fā)泡機(jī)控制的蒸汽壓力為1765_M52kPa。上述第②步中，所述粉煤灰是鍋爐燃煤后排放的未經(jīng)分選過的原灰；所述水泥是標(biāo)號(hào)為P. 042. 5或P. C32. 5的硅酸鹽水泥；所述水淬渣是高爐冶煉生鐵時(shí)所產(chǎn)生的以硅酸鈣與硅鋁酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷成粒的材料。上述第③步中，所述振動(dòng)加壓的振動(dòng)加速度約為重力加速度的15倍，所述加熱溫度為130°C左右，所述冷卻是采用常溫清水進(jìn)行。上述第④步中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽溫度控制為45°C 65°C。發(fā)明人指出，許多工業(yè)廢渣都可以作為原料生產(chǎn)本發(fā)明的復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊，例如煉鋼的廢渣、黃磷爐渣、硫鐵礦的燒渣、煉鎂廢渣、化學(xué)石膏廢渣等等，但在具體使用時(shí)需要對(duì)其配方進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。發(fā)明人提供的自保溫混凝土空心砌塊使用方法是，在兩塊砌塊之間由凸起的鎖頭和凹下的鎖槽相互配合，形成互鎖機(jī)構(gòu)，然后按照通常的建筑方式在接縫處抹灰固定。本發(fā)明的復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊，能夠完全、徹底地隔斷熱橋，具有良好的自保溫性能，能夠滿足建筑節(jié)能要求，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐久、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；而且在砌筑中施工方便，砌筑墻面平整，建筑抹灰量少；同時(shí)由于互鎖機(jī)構(gòu)的作用，使建筑墻體的抗震能力得到提高?？捎米鹘ㄖ锖蜆?gòu)筑物作為墻體材料。


圖1為復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊的仰視圖，圖2為復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊的正視圖，圖3為復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊的右視圖，圖4為復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊的左視圖，圖5為復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊的俯視圖，圖6為復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為內(nèi)部件，2為保溫部件，3為外部件，4為燕尾槽，5為開孔，6為鎖頭，7為鎖槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1的復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊，由內(nèi)部件1、保溫部件2和外部件 3組成，內(nèi)部件1和外部件3是以粉煤灰為主要原料，加入水泥、水淬渣和水制成的；保溫部件2的材質(zhì)是聚苯乙烯樹脂；內(nèi)部件1和外部件3通過2對(duì)燕尾槽4將保溫部件2夾住，使內(nèi)部件1、保溫部件2和外部件3緊密的結(jié)合在一起；外部件3的中心有1個(gè)正面為帶圓角的矩形穿透的開孔5 ；外部件3的兩端分別有2個(gè)凸起的鎖頭6和2個(gè)凹下的鎖槽7。保溫部件3兩端各有一條V形槽。
本砌塊的外形尺寸為394mmX 194mmX 200_。經(jīng)檢驗(yàn)，其密度為765kg/m3，強(qiáng)度的平均值為5. 2MPa，剪切力為346N，吊掛能力為在加荷至1000N后，靜置24h墻面無裂紋；吸水率為17. 7% ；干縮值為0. 55mm/m ；碳化系數(shù)為0. 93，軟化系數(shù)為0. 89 ；抗凍性強(qiáng)度損失為2. 8%，質(zhì)量損失為19. 4% ；放射性活度鐳(CJ 144. 8Bq/kg，釷(Clh) 59. 68Bq/kg，鉀 (Ck) 87. 65Bq/kg,內(nèi)照射指數(shù)(Ira)O. 7，外照射指數(shù)(Iy)O. 6 ；傳熱系數(shù)U為0. 745ff/m2 ·Κ ； 耐火性能60min，達(dá)到國家A級(jí)防火材料標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)，抹灰厚度只需為5mm，墻面即可平整。實(shí)施例2按照以下步驟生產(chǎn)復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊①將可發(fā)性顆粒放入發(fā)泡筒內(nèi)通過蒸汽發(fā)泡至壓力達(dá)到1800kPa，得到的顆粒再經(jīng)成型機(jī)制成泡沫塊，備用；②將粉煤灰、水泥、水淬渣和水按照20 14 76 170的質(zhì)量配比充分混合，攪拌均勻，得到的漿料備用；所述粉煤灰是鍋爐燃煤后排放的未經(jīng)分選過的原灰；所述水泥是標(biāo)號(hào)為P. C32. 5的硅酸鹽水泥；所述水淬渣是高爐冶煉生鐵時(shí)所產(chǎn)生的以硅酸鈣與硅鋁酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷成粒的材料；③在模壓成型機(jī)的中加入上述拌合料，通過模壓振動(dòng)成型，振動(dòng)加壓振動(dòng)加速度為15g ；在砌體成型前插入采用燕尾槽結(jié)構(gòu)的保溫層，使砌體、保溫材料、保護(hù)層緊密的結(jié)合在一起，得到砌塊坯件；④將砌塊坯件送入養(yǎng)護(hù)箱，用120°C的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，然后出料，即得到自保溫混凝土空心砌塊。生產(chǎn)的砌塊，內(nèi)部件1和外部件3通過2對(duì)燕尾槽4將保溫部件2夾住，其余同實(shí)施例1。具體的外形尺寸為194mmX 393mm X 250mm。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊，其特征在于它由內(nèi)部件、保溫部件和外部件組成， 內(nèi)部件和外部件是以粉煤灰為主要原料，加入水泥、水淬渣和水制成的；保溫部件是發(fā)泡樹脂制成的；內(nèi)部件和外部件通過燕尾槽將保溫部件夾住，使砌體、保溫材料、保護(hù)層緊密的結(jié)合在一起，提高保護(hù)層、保溫層、砌體之間的拉結(jié)強(qiáng)度；外部件的中心有穿透的開孔，以降低自身重量并增加隔熱隔音效果；外部件的兩端分別設(shè)計(jì)有凸起的鎖頭和凹下的鎖槽，使砌塊之間形成互鎖機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的空心砌塊，其特征在于所述保溫部件兩端各有一條V形槽；所述燕尾槽為2 4個(gè)；所述外部件的開孔正面是帶圓角的矩形或圓形，數(shù)量為1 4個(gè)；
3.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊的方法，其特征包括以下步驟①將發(fā)泡樹脂在發(fā)泡機(jī)中通過蒸汽發(fā)泡，制成泡沫塊，備用；②將粉煤灰、水泥、水淬渣和水按照(2O 35) (10 14) (49 7O) (1了0 250)的質(zhì)量配比充分混合，攪拌均勻，得到的干硬性混凝土混合料備用；③在模壓振動(dòng)成型機(jī)的模箱插入已制備好的泡沫塊，加入上述混合料，在加熱條件下通過模壓振動(dòng)成型，在砌體初凝前插入采用燕尾槽結(jié)構(gòu)的保溫層，使砌體、保溫材料、保護(hù)層緊密的結(jié)合在一起，然后用水冷卻，得到砌塊坯件；④將砌塊坯件送入養(yǎng)護(hù)窯，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，然后出料，即得到自保溫混凝土空心砌塊。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于第①步中，所述發(fā)泡機(jī)控制的蒸汽壓力為 1765-2452kPa0
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于第②步中，所述粉煤灰是鍋爐燃煤后排放的未經(jīng)分選過的原灰；所述水泥是標(biāo)號(hào)為P. 0 42. 5或P. C32. 5的硅酸鹽水泥；所述水淬渣是高爐冶煉生鐵時(shí)所產(chǎn)生的以硅酸鈣與硅鋁酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷成粒的材料。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于第③步中，所述振動(dòng)加壓的振動(dòng)加速度為重力加速度的15倍，所述加熱溫度為130°C左右，所述冷卻是采用常溫清水進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于第④步中，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽溫度控制為 45°C 65°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合自保溫混凝土空心砌塊，它由內(nèi)部件、保溫部件和外部件組成，內(nèi)部件和外部件是以粉煤灰為主要原料，加入水泥、水淬渣和水制成的；保溫部件是發(fā)泡樹脂制成的；內(nèi)部件和外部件通過燕尾槽將保溫部件夾住，使砌體、保溫材料、保護(hù)層緊密的結(jié)合在一起，提高保護(hù)層、保溫層、砌體之間的拉結(jié)強(qiáng)度；外部件的中心有穿透的開孔，以降低自身重量并增加隔熱隔音效果；外部件的兩端分別設(shè)計(jì)有凸起的鎖頭和凹下的鎖槽，使砌塊之間形成互鎖機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的砌塊具有良好的自保溫性能；而且在砌筑中施工方便，砌筑墻面平整，建筑抹灰厚度大大減少；同時(shí)由于互鎖機(jī)構(gòu)的作用，使建筑墻體的抗震能力得到提高?？捎米鹘ㄖ锖蜆?gòu)筑物作為墻體材料。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102304955SQ20111015051
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者林波, 蔡安谷, 鄧興貴 申請(qǐng)人:六盤水恒遠(yuǎn)新型建材有限公司