專利名稱：光纖制造方法、光纖以及光纖母材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖制造方法、光纖以及光纖母材。
背景技術(shù)：
已知一種光纖制造方法，在該方法中，準(zhǔn)備將多根石英玻璃棒捆扎而形成的母材 (perform)，通過對該母材進(jìn)行拉絲，從而制造光纖(參照日本特開2002-249333號公報(bào))。 在該光纖制造方法中，使用多根截面積小于或等于光纖剖面中可視為折射率相同的區(qū)域的面積的棒材，以制造出在母材剖面上具有期望的折射率分布的光纖。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人對上述現(xiàn)有的光纖制造方法進(jìn)行了研究，其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)下述課題。S卩，在現(xiàn)有的光纖制造方法中，在要制造的光纖具有精細(xì)的折射率分布(fine refractive index profile)的情況、或者具有微妙的折射率分布(delicate refractive index profile)的情況(需要精密的折射率分布控制，折射率的略微不同可以對所獲得的光纖的特性帶來有意義的影響的情況)下，即，在該光纖的剖面中可視為折射率相同的區(qū)域較小的情況下，必須使用截面積較小的棒材，由此，必須使用非常多的棒材。由此，利用上述現(xiàn)有的方法不容易進(jìn)行光纖的制造。另外，在現(xiàn)有的光纖制造方法中，在要制造的光纖的剖面中折射率分布的折射率分級數(shù)較多的情況下，必須使用具有各種折射率的多種棒材。由此，從這一點(diǎn)出發(fā)，利用上述現(xiàn)有的方法也不容易進(jìn)行光纖的制造。本發(fā)明就是為了解決上述課題而提出的，其目的在于，提供一種光纖制造方法、光纖以及光纖母材，在該光纖制造方法中，通過對下述母材進(jìn)行拉絲，從而容易地制造光纖， 即，該母材包含利用更少種類的棒材實(shí)現(xiàn)了期望的折射率分布的區(qū)域。在本實(shí)施方式所涉及的光纖制造方法具有母材(光纖母材)的制造工序、以及母材的拉絲工序。在母材的制造工序中，準(zhǔn)備由多種棒材構(gòu)成的棒材單元作為最小結(jié)構(gòu)單位， 制作包含將這些棒材單元以成為特殊剖面形狀的方式組合而形成的區(qū)域的母材。具體地說，在該母材的制造工序中，準(zhǔn)備折射率彼此不同的多個(gè)棒材群，所述棒材群分別包含最少 2根棒材。另外，棒材群內(nèi)的棒材的折射率相同。從所準(zhǔn)備的多個(gè)棒材群中，選擇大于或等于2種折射率不同的多根棒材，將選出的多根棒材排列為規(guī)定的形狀，構(gòu)成大于或等于2個(gè)棒材單元。另外，“規(guī)定的形狀”是指使將多根棒材組合在一起時(shí)的母材的形狀成為具有大于或等于2次旋轉(zhuǎn)對稱性(rotational symmetry of order 2 or more)的形狀的剖面形狀。然后，以得到構(gòu)成特殊剖面形狀的區(qū)域的方式，將上述大于或等于2個(gè)的棒材單元組合，制作包含由這樣組合的大于或等于2個(gè)棒材單元構(gòu)成的區(qū)域的母材。并且，通過對得到的母材進(jìn)行拉絲，從而制造光纖。根據(jù)該光纖制造方法，即使在要制造的光纖具有精細(xì) 微妙的折射率分布的情況下，也可以容易地制造該光纖。另外，通過將大于或等于2個(gè)棒材單元組合而構(gòu)成的區(qū)域(母材的一部分)的剖面形狀，具有大于或等于2次的旋轉(zhuǎn)對稱性(rotational symmetry of order 2 or more)。 即，由大于或等于2個(gè)棒材單元構(gòu)成的區(qū)域的剖面形狀(棒材排列構(gòu)造)具有如下旋轉(zhuǎn)對稱性，即，在該剖面(與各棒材的長度方向正交的面一致)上，在相對于該區(qū)域的中心或者重心進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)的期間，該剖面形狀大于或等于2次與旋轉(zhuǎn)前的剖面形狀一致。另外， 在本說明書中，“旋轉(zhuǎn)前的剖面形狀”是指使剖面形狀相對于棒材單元的中心開始旋轉(zhuǎn)的時(shí)刻，即旋轉(zhuǎn)角為0度時(shí)的剖面形狀，在“被旋轉(zhuǎn)的剖面形狀”和“旋轉(zhuǎn)前的剖面形狀”一致的次數(shù)中，不對所述旋轉(zhuǎn)開始時(shí)刻的一致進(jìn)行計(jì)數(shù)。在本實(shí)施方式所涉及的光纖制造方法中，也可以使大于或等于1個(gè)棒材單元延伸，將延伸后的棒材單元沿其長度方向分割成大于或等于2個(gè)，使用得到的分割棒材單元來制造母材。在此情況下，可以削減應(yīng)準(zhǔn)備的棒材的根數(shù)，可以更容易地制造光纖。在本實(shí)施方式所涉及的光纖制造方法中，優(yōu)選所準(zhǔn)備的多個(gè)棒材群的折射率種類小于或等于3種。另外，優(yōu)選要制造的光纖的某個(gè)剖面區(qū)域內(nèi)的折射率，由存在于該區(qū)域內(nèi)的1根或大于1根的棒材的平均折射率實(shí)現(xiàn)。在此情況下，可以削減應(yīng)準(zhǔn)備的棒材的種類， 可以更容易地制造光纖。在本實(shí)施方式所涉及的光纖制造方法中，優(yōu)選在通過將大于或等于2個(gè)棒材單元組合而得到的區(qū)域的剖面(與各棒材的長度方向正交的面一致)上，該區(qū)域的剖面形狀具有4次、6次或者8次旋轉(zhuǎn)對稱性。在此情況下，可以制造使偏振模色散降低的光纖。在本實(shí)施方式所涉及的光纖制造方法中，優(yōu)選構(gòu)成大于或等于2個(gè)的棒材單元的棒材全部為實(shí)心棒材。在此情況下，與使用中空套管取代棒材的情況相比，可以容易地制造光纖。另外，在本實(shí)施方式所涉及的光纖制造方法中，優(yōu)選構(gòu)成要制造的光纖的纖芯部的棒材，其截面積比構(gòu)成其他部分的棒材的截面積大。在此情況下，可以削減應(yīng)準(zhǔn)備的棒材的個(gè)數(shù)，可以更容易地制造光纖。另外，可以抑制棒材彼此的錯(cuò)位或變形，可以抑制由于棒材界面的不整齊或混入雜質(zhì)所引起的損耗增加。另外，可以利用上述光纖制造方法制造的光纖，是具有至少一個(gè)纖芯區(qū)域的光纖。 在這種光纖中，纖芯區(qū)域相對于纖芯中心具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)對稱區(qū)域。另外，旋轉(zhuǎn)對稱區(qū)域在徑向、周向上均由大于或等于2種不同的微小區(qū)域構(gòu)成。在用于得到上述光纖的光纖母材中，與應(yīng)成為光纖的纖芯部的部分相鄰的周邊區(qū)域，是通過將多個(gè)棒材單元組合而構(gòu)成的。由此，該周邊區(qū)域的折射率沿著以應(yīng)成為纖芯部的部分為中心的圓周方向而變化。具體地說，在該周邊區(qū)域，沿著以應(yīng)成為纖芯部的部分為中心的圓周方向，以棒材單元為單位，使折射率反復(fù)變化。


圖1是第1實(shí)施方式的棒材單元的剖面圖。圖2是第1實(shí)施方式的中間母材1的剖面圖。圖3A及;3B是表示拉絲裝置的結(jié)構(gòu)以及所得到的光纖的剖面構(gòu)造的圖。圖4是第2實(shí)施方式的中間母材2的剖面圖。圖5是第3實(shí)施方式的中間母材3的剖面圖。圖6是第4實(shí)施方式的母材4的剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照圖1 2、3A ;3B、以及4 6，詳細(xì)說明本發(fā)明所涉及的光纖制造方法、 光纖以及光纖母材的各實(shí)施方式。另外，在附圖的說明中，對于相同要素標(biāo)注相同標(biāo)號，省略重復(fù)的說明。(第1實(shí)施方式)圖1是第1實(shí)施方式的棒材單元10的剖面圖。圖2是第1實(shí)施方式的中間母材 1的剖面圖。棒材單元10是通過將多根第1棒材11以及多根第2棒材12捆扎而構(gòu)成的。 第1棒材11及第2棒材12各自的折射率彼此不同O種棒材)。另外，在圖中，對于具有相同折射率的一個(gè)棒材群，標(biāo)注相同種類的剖面線，另一方面，對于另一個(gè)棒材群，不標(biāo)注剖面線。第1棒材11由添加了 GeA的石英玻璃構(gòu)成。第2棒材12由純石英玻璃構(gòu)成。第 1棒材11相對于第2棒材12的折射率的相對折射率差為1%。第1棒材11及第2棒材12 各自的剖面是頂角為45度的等腰三角形，且面積相同。棒材單元10由合計(jì)100根的第1 棒材11以及第2棒材12構(gòu)成。棒材單元10的剖面形狀成為頂角為45度的等腰三角形。在棒材單元10的剖面中，從等腰三角形的頂點(diǎn)P開始數(shù)，在第1層中配置1根第 1棒材11，在第2層中配置3根第1棒材11，在第3層中配置5根第1棒材11。在接下來的第4層中配置合計(jì)7根(6根第1棒材11以及1根第2棒材12)，第2棒材12位于中央。 在第5層中配置合計(jì)9根(7根第1棒材11以及2根第2棒材12)，以2根第1棒材11、1 根第2棒材12、3根第1棒材11、1根第2棒材12以及2根第1棒材11的順序排列。以后同樣地，在各層中，規(guī)則地配置多根第1棒材11以及多根第2棒材12。在最外層的第10層中配置合計(jì)19根O根第1棒材11以及17根第2棒材12)，以5根第2棒材12、1根第1棒材11、7根第2棒材12、1根第1棒材11以及5根第2棒材12的順序排列。隨著遠(yuǎn)離頂點(diǎn)P，各層中的第1棒材11的根數(shù)相對于棒材的總根數(shù)的比例逐漸變小。圖2所示的中間母材1，使用8個(gè)圖1所示的棒材單元10 (最小結(jié)構(gòu)單位)，以成為具有8次旋轉(zhuǎn)對稱性的剖面形狀的方式，組合上述8個(gè)棒材單元10。在該中間母材1中， 以純石英玻璃的折射率為基準(zhǔn)，中心部分的相對折射率差為1%，具有相對于從中心位置算起的徑向距離呈大致平方關(guān)系的折射率分布。另外，由于構(gòu)成中間母材1的8個(gè)棒材單元10具有相同的構(gòu)造，所以上述8個(gè)棒材單元10可以如下所述容易地制造。即，將合計(jì)100根的第1棒材11以及第2棒材12如圖1所示排列，而形成棒材單元，在將該棒材單元延伸后，通過將沿長度方向延伸后的棒材單元分割成8份，從而制造8個(gè)棒材單元10。由此，中間母材1也可以容易地制造，大幅度地提高中間母材1的生產(chǎn)效率。在如上所述制造的中間母材1的外周追加由純石英玻璃構(gòu)成的包層14，而制造母材，并對該母材進(jìn)行拉絲。圖3A是表示用于利用如上所述制造出的母材制造光纖的拉絲裝置的結(jié)構(gòu)的圖。如上所述制造出的母材100由中間母材1和其外周的包層14構(gòu)成。另外， 也可以利用圖3A的拉絲裝置，利用以下各實(shí)施方式中制造出的母材得到光纖。如圖3A所示，在拉絲裝置中具有加熱器110，其對母材100的一端進(jìn)行加熱；以及卷筒122，其對經(jīng)由輥121而拉絲出的光纖200進(jìn)行卷繞。
另外，設(shè)置在中間母材1的外周上的包層14，也可以是使包圍中間母材1的外周的多根純石英玻璃制棒材一體化而形成的玻璃層?；蛘?，也可以準(zhǔn)備使中間母材1插入的純石英玻璃制套管而作為包層14，通過將它們一體化而制造母材?；蛘撸鼘?4也可以是在中間母材1的外周堆積純石英玻璃顆粒并進(jìn)行透明玻璃化而形成的玻璃層。利用圖3A的拉絲裝置對如上所述的母材進(jìn)行拉絲，從而制造光纖200。得到的光纖200如圖;3B所示被制造成圖2所示的實(shí)線部分(中間母材1)成為直徑50 μ m的纖芯部分210，圖2所示的虛線部分(包層14)成為外徑125 μ m的包層部分 220。在本實(shí)施方式中，最初準(zhǔn)備的棒材的折射率是2種。僅通過使用折射率彼此不同的2種第1棒材11以及第2棒材12，就可以容易地制造出徑向的平均折射率分布(針對徑向的每個(gè)區(qū)域(從頂點(diǎn)P開始數(shù)的每一層)求出周向的平均折射率，將該平均折射率作為徑向折射率分布)為大致平方分布的漸變折射率型多模光纖。另外，圖1中從頂點(diǎn)P至第3層為止的范圍、以及圖2中從中心至第3層為止的范圍，僅由高折射率的第1棒材11構(gòu)成。由此，也可以取代位于圖2中從中心至第3層為止的范圍內(nèi)的72根第1棒材11，而使用1根具有與第1棒材11相同折射率的圓形剖面的棒材。該1根圓形剖面的棒材的截面積相當(dāng)于72根第1棒材11的截面積的總和。在從中心至第3層為止的范圍內(nèi)使用72根第1棒材11的情況下，必須充分地注意抑制在這些棒材一體化時(shí)棒材彼此錯(cuò)位或變形，另外，也必須充分地注意抑制由于棒材界面的不整齊或混入雜質(zhì)所引起的損耗增加。與此相對，在使用1根剖面較大的棒材取代 72根第1棒材11的情況下，可以預(yù)防上述問題。(第2實(shí)施方式)圖4是第2實(shí)施方式的中間母材2的剖面圖。中間母材2由1根第1棒材21、多根第2棒材22以及多根第3棒材23構(gòu)成。第1棒材21、第2棒材22以及第3棒材23各自的折射率彼此不同(3種棒材)。另外，在圖中對相同折射率的棒材標(biāo)注同一種剖面線。 另外，圖4中呈六邊形的雙實(shí)線，是為了易于理解多種棒材的分布而示出的假想線，在表示以下各實(shí)施方式的圖5及圖6中，也示出同樣的假想線。第1棒材21由添加了 GeA的石英玻璃構(gòu)成。第2棒材22由純石英玻璃構(gòu)成。第3 棒材23由添加了 F元素的石英玻璃構(gòu)成。第1棒材21相對于第2棒材22的折射率的相對折射率差為0. 35%，第3棒材23相對于第2棒材22的折射率的相對折射率差為-0. 50%。 第1棒材21、第2棒材22以及第3棒材23各自的剖面為圓形。第2棒材22以及第3棒材 23各自的截面積相同，與它們的截面積相比，第1棒材11的截面積較大。在中間母材2的剖面中，將截面積較大的第1棒材21配置在中心，在包圍該第1 棒材21周圍的第1層中配置6個(gè)棒材單元，在進(jìn)一步包圍它們周圍的第2層中配置12個(gè)棒材單元。在圖中，包圍上述棒材單元的假想線分別表示為正六邊形。配置在與位于中心的第1棒材21最近的周圍的第1層中的6個(gè)棒材單元，分別具有相同的結(jié)構(gòu)，由配置在靠近中心側(cè)的多根第2棒材22、和配置在遠(yuǎn)離中心側(cè)的多根第3棒材23構(gòu)成。在包圍第1層的第2層中配置合計(jì)12個(gè)棒材單元，由配置在靠近中心側(cè)的多根第3棒材23和配置在遠(yuǎn)離中心側(cè)的多根第2棒材22構(gòu)成的棒材單元、以及僅由多根第2 棒材22構(gòu)成的棒材單元被交替配置。即，該中間母材2由中心的第1棒材21以及3種棒材單元構(gòu)成。另外，各棒材單元從折射率來說由1種或2種棒材構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，也與第1實(shí)施方式相同地，通過在該中間母材2的外周追加由純石英玻璃構(gòu)成的包層對，而制造母材100。然后，通過利用圖3A所示的拉絲裝置對母材 100進(jìn)行拉絲，從而制造光纖。另外，在本第2實(shí)施方式中，所得到的光纖也具有與圖:3B所示的光纖200相同的構(gòu)造。具體地說，利用圖3A所示的拉絲裝置制造出下述光纖，S卩，在該光纖中，第1棒材21成為直徑7. 5 μ m的纖芯部分(相當(dāng)于圖:3B中的區(qū)域210)，包層M成為外徑125μπι的包層部分(相當(dāng)于圖:3Β中的區(qū)域220)。如上所述制造的光纖，從中心開始依次具有相對折射率差為0. 35%的纖芯、相對折射率差為0的內(nèi)側(cè)包層、相對折射率差為-0. 50%的槽、以及相對折射率差為0的外側(cè)包層。該光纖為彎曲損耗降低型光纖。(第3實(shí)施方式)圖5是第3實(shí)施方式的中間母材3的剖面圖。中間母材3由1根第1棒材31、多根第2棒材32以及多根第3棒材33構(gòu)成(3種棒材)。第1棒材31以及第3棒材33各自的折射率彼此相同，相對于它們，第2棒材32的折射率不同。另外，在圖中，對相同折射率的棒材標(biāo)注同一種剖面線。另外，圖5中呈六邊形的雙實(shí)線，如上所述為假想線。第1棒材31以及第2棒材32分別由純石英玻璃構(gòu)成。第3棒材33由添加了 F 元素的石英玻璃構(gòu)成。第3棒材33相對于第1棒材31以及第2棒材32各自的折射率的相對折射率差為-0.80%。第1棒材31、第2棒材32以及第3棒材33各自的剖面為圓形。 第2棒材32以及第3棒材33各自的截面積相同，與它們的截面積相比，第1棒材31的截面積較大。在中間母材3的剖面中，將截面積較大的第1棒材31配置在中心，在包圍該第1 棒材31周圍的第1層中配置6個(gè)棒材單元，在進(jìn)一步包圍它們周圍的第2層中配置12個(gè)棒材單元。在圖中，包圍上述棒材單元的假想線分別表示為正六邊形。在本實(shí)施方式中，也與第1實(shí)施方式相同地，通過在該中間母材3的外周追加由純石英玻璃構(gòu)成的包層34，而制造母材100。然后，通過利用圖3Α所示的拉絲裝置對母材100 進(jìn)行拉絲，從而制造光纖。另外，在本第3實(shí)施方式中，所得到的光纖也具有與圖:3Β所示的光纖200相同的構(gòu)造。具體地說，利用圖3Α所示的拉絲裝置制造出下述光纖，即，在該光纖中，第1棒材31成為直徑7. 5 μ m的纖芯部分(相當(dāng)于圖:3B中的區(qū)域210)，包層34成為外徑125 μ m的包層部分(相當(dāng)于圖:3B中的區(qū)域220)。如上所述制造的光纖具有與第2實(shí)施方式中制造的光纖類似的折射率分布，從中心開始依次具有纖芯、內(nèi)側(cè)包層、槽以及外側(cè)包層。內(nèi)側(cè)包層以及外側(cè)包層分別是將由純石英玻璃構(gòu)成的第2棒材32和由添加了 F元素的石英玻璃構(gòu)成的第3棒材33混合而形成的，具有上述棒材的折射率的平均折射率。槽僅通過由添加了 F元素的石英玻璃構(gòu)成的第3棒材33而形成。另外，也可以使用中空的石英玻璃制套管，取代由添加了 F元素的石英玻璃構(gòu)成的第3棒材33的一部分或全部。由于在使用這種套管的情況下，中空部的折射率顯然低于石英玻璃的折射率，所以可以實(shí)現(xiàn)更大的折射率差，或者可以利用個(gè)數(shù)更少的套管實(shí)現(xiàn)同等的折射率差。但是，在使用這種套管的情況下，必須在拉絲時(shí)維持套管的中空部。與此相對，在使用實(shí)心棒材的情況下容易進(jìn)行制造。(第4實(shí)施方式)圖6是第4實(shí)施方式的母材4的剖面圖。該母材4包含中間母材3A、3B、3C以及3D，它們具有與圖5所示的中間母材3相同的結(jié)構(gòu)，這些中間母材3A 3D由包層44包覆。 另外，由包層44包圍中間母材3A 3D而形成的構(gòu)造，例如是通過下述方式而得到的，即， 在由多根石英玻璃制棒材包圍中間母材3A 3D周圍的狀態(tài)下，將該中間母材3A 3D插入石英玻璃制套管中后，進(jìn)行一體化(加熱)。通過利用圖3A所示的拉絲裝置對上述母材 4進(jìn)行拉絲，從而制造光纖。另外，制造出的光纖成為在共同的包層中具有4個(gè)纖芯的多芯光纖。另外，圖6中呈六邊形的雙實(shí)線，如上所述為假想線。 如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式所涉及的光纖制造方法，分別將由多種棒材構(gòu)成的大于或等于2個(gè)的棒材單元作為最小結(jié)構(gòu)單位，通過將上述大于或等于2個(gè)的棒材單元以形成為特殊剖面形狀的方式進(jìn)行組合，從而實(shí)現(xiàn)期望的折射率分布。通過對下述母材進(jìn)行拉絲，從而制造光纖，該母材包含由更少種類的棒材構(gòu)成該期望的折射率分布而形成的區(qū)域。 由此，可以容易地制造具有任意折射率分布的光纖母材以及光纖。
權(quán)利要求
1.一種光纖制造方法，其特征在于，準(zhǔn)備折射率彼此不同的多個(gè)棒材群，所述棒材群分別包含最少2根棒材，所述棒材群內(nèi)的棒材的折射率相同，從所述多個(gè)棒材群中，選擇大于或等于2種折射率不同的多根棒材，將選出的多根棒材排列為規(guī)定的形狀，構(gòu)成大于或等于2個(gè)棒材單元，所述規(guī)定的形狀是使將所述多根棒材組合在一起時(shí)的母材的形狀成為具有大于或等于2次旋轉(zhuǎn)對稱性的形狀的剖面形狀，制作母材，該母材包含以構(gòu)成具有大于或等于2次旋轉(zhuǎn)對稱性的剖面形狀的方式，將所述大于或等于2個(gè)的棒材單元組合而形成的區(qū)域， 通過對所述母材進(jìn)行拉絲，從而制造光纖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖制造方法，其特征在于，使大于或等于1個(gè)所述棒材單元延伸，將延伸后的棒材單元沿其長度方向分割成大于或等于2個(gè)，使用得到的分割棒材單元，制作所述母材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖制造方法，其特征在于， 所述多個(gè)棒材群的折射率種類小于或等于3種，要制造的光纖的某個(gè)剖面區(qū)域內(nèi)的折射率，由存在于該區(qū)域內(nèi)的1根或大于1根即多根棒材的平均折射率實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖制造方法，其特征在于，通過將所述大于或等于2個(gè)的棒材單元組合而構(gòu)成的所述區(qū)域的剖面形狀，具有4次、 6次或者8次旋轉(zhuǎn)對稱性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖制造方法，其特征在于， 構(gòu)成所述大于或等于2個(gè)的棒材單元的棒材，全部為實(shí)心棒材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖制造方法，其特征在于，對于構(gòu)成要制造的光纖的中心部的棒材，其截面積比構(gòu)成其他部分的棒材的截面積大。
7.一種光纖，其具有至少一個(gè)纖芯區(qū)域， 其特征在于，所述纖芯區(qū)域相對于纖芯中心，具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)對稱區(qū)域，所述旋轉(zhuǎn)對稱區(qū)域在徑向、周向上均由大于或等于2種不同的微小區(qū)域構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用更少種類的棒材容易地制造具有任意折射率分布的光纖的方法等，準(zhǔn)備包含折射率彼此不同的大于或等于2種棒材的多根棒材，通過將從上述多根棒材中選出的棒材捆扎而構(gòu)成大于或等于2個(gè)棒材單元，制作包含如下區(qū)域的母材，通過對該母材進(jìn)行拉絲，從而制造光纖，其中，該母材包含以構(gòu)成具有大于或等于2次的旋轉(zhuǎn)對稱性的剖面形狀的方式，將大于或等于2個(gè)的棒材單元組合而形成的區(qū)域。
文檔編號C03B37/027GK102249535SQ201110127960
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者屜岡英資 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社