專利名稱：全自動石頭造紙生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙生產(chǎn)工藝，特指一種全自動石頭造紙生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳統(tǒng)的各種造紙方法，大多用濕法生產(chǎn)，通過一系列物理化學處理紙漿等復(fù)雜工藝制造，消耗大量的水、電、煤、植物、人力等資源，成本高，工藝多，污染重，破壞生態(tài)環(huán)境，治理難，不符合現(xiàn)在低碳環(huán)保的要求，從而無法滿足市場的需求。針對于此，于是本申請人設(shè)計本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就在于克服上述所存在的不足，提供一種以石頭為原料的全自動造紙生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該生產(chǎn)工藝步驟依次為(1)將比例75% -80%的石頭制成石頭粉，其中，石頭的碳酸鈣含量為93%以上；(2)將石頭粉經(jīng)過濾篩選裝置篩選至1000-1500目要求；(3)將過濾的石頭粉經(jīng)過干燥攪拌裝置進行改性處理；(4)將改性處理后的石頭粉與比例15 % -20 %的塑料PP或PE或PHBV及比例 4. 5% -5. 5%的助劑混合攪拌，攪拌完自動送入造粒機漏斗，造粒機自動啟動密煉雙螺桿擠出切粒至裝料筒；(5)將造好的粒自動輸送到擠壓機漏斗內(nèi)，擠壓機經(jīng)過密煉裝置單螺桿高速旋轉(zhuǎn)將制成膠狀流體擠出至寬膜頭再擠出片材，經(jīng)過三輥壓延冷切塔冷卻循環(huán)液將滾軸冷卻至所需要的溫度然后經(jīng)流延機拉伸形成所需厚度的石頭紙張；(6)石頭紙張將自動進入涂布設(shè)備進行自動雙面涂布。上述技術(shù)方案中，所述步驟(1)將比例75% -80%的石頭破碎成3-5公分的小石頭，然后將小石頭送入三環(huán)中樞微粉機磨成石頭粉，其中，石頭的碳酸鈣含量為93%以上， 要求磨粉篩選細度達到1000-1500目。上述技術(shù)方案中，所述步驟(1):將比例75% -80%的石頭進行鍛燒，然后利用磨粉設(shè)備磨成石頭粉，其中，石頭的碳酸鈣含量為93%以上。上述技術(shù)方案中，所述步驟(5)將造好的粒自動輸送到擠壓機漏斗內(nèi)，擠壓機經(jīng)過密煉裝置單螺桿高速旋轉(zhuǎn)制成的膠狀流體擠出至寬膜頭再擠出片材，經(jīng)過三輥壓延冷切塔冷卻循環(huán)液將滾軸冷卻至所需要的溫度然后經(jīng)流延機拉伸形成所需厚度的石頭紙張；然后對石頭紙張進行自動裁剪后進行自動收卷，對邊料進行自動回收。上述技術(shù)方案中，所述石頭為方解石、石灰石、大理石中的一種或幾種。其中，PP為聚丙烯，它是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。
PE為聚乙烯，它無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70 -100°C )，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良。PHBV為新型生物高分子3-羥基丁酸-co-3-羥基戊酸共聚物，它是一種生物聚酯， 它由細菌生產(chǎn)，能被細菌消化，在土壤或堆肥化條件下完全分解為二氧化碳、水和生物質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點是制作生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，投資回報率高，節(jié)約能源，保護自然資源，改善環(huán)境有著非常重大的意義。


圖1是本發(fā)明實施例一的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明實施例二的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明進一步說明實施例一見圖1所示，本實施例本發(fā)明的工藝流程先將方解石破碎成小方解石，然后將小方解石粉碎，然后將粉進行過濾篩選，然后將過濾的粉進行改性處理，然后將粉造粒，然后將粒擠壓(壓延、拉伸、流延)成石頭紙張，然后對石頭紙張進行自動裁剪后進行自動收卷， 對邊料進行自動回收，然后將石頭紙張進行涂布，最后成品入庫。本實施例本發(fā)明的具體步驟依次為(1)先將78千克的方解石破碎成3-5公分的小方解石，然后將破碎后的小方解石通過輸送裝置送入三環(huán)中樞微粉機磨成粉，其中，方解石的碳酸鈣含量為93%以上；(2)將粉進行過濾篩選裝置達到1000-1500目要求；(3)將過濾的粉經(jīng)過干燥攪拌裝置進行改性處理；(4)將改性處理后的粉與17千克的塑料PP (PP要求軟化處理)及5千克的助劑混合攪拌，攪拌完自動送入造粒機漏斗，造粒機自動啟動密煉雙螺桿擠出切粒至裝料筒；(4)將造好的粒自動輸送到擠壓機漏斗內(nèi)，擠壓機經(jīng)過密煉裝置單螺桿高速旋轉(zhuǎn)將制成的膠狀流體擠出至2. 4米寬膜頭再擠出片材，經(jīng)過三輥壓延冷切塔冷卻循環(huán)液將滾軸冷卻至所需要的溫度然后經(jīng)流延機拉伸形成所需厚度的石頭紙張；然后對石頭紙張進行自動裁剪后進行自動收卷，對邊料進行自動回收；(6)石頭紙張將自動進入涂布設(shè)備進行自動雙面涂布，最后成品入庫。實施例二見圖2所示，本實施例本發(fā)明的工藝流程先石灰石進行鍛燒，然后利用磨粉設(shè)備磨成粉，然后將粉進行過濾篩選，然后將過濾的粉進行改性處理，然后將粉造粒，然后將粒擠壓(壓延、拉伸、流延)成石頭紙張，然后對石頭紙張進行自動裁剪后進行自動收卷，對邊料進行自動回收，然后將石頭紙張進行涂布，最后成品入庫。本實施例本發(fā)明的具體步驟依次為(1)將75千克的石灰石進行鍛燒，然后利用磨粉設(shè)備磨成粉，其中，石灰石的碳酸鈣含量為90%以上；
(2)將粉進行過濾篩選裝置達到1000-1500目要求；(3)將過濾的粉經(jīng)過干燥攪拌裝置進行改性處理；(4)將改性處理后的粉與20千克的塑料PE及5千克的助劑混合攪拌，攪拌完自動送入造粒機漏斗，造粒機自動啟動密煉雙螺桿擠出切粒至裝料筒；(5)將造好的粒自動輸送到擠壓機漏斗內(nèi)，擠壓機經(jīng)過密煉裝置單螺桿高速旋轉(zhuǎn)將制成的膠狀流體擠出至2. 4米寬膜頭再擠出片材，經(jīng)過三輥壓延冷切塔冷卻循環(huán)液將滾軸冷卻至所需要的溫度然后經(jīng)流延機拉伸形成所需厚度的石頭紙張；然后對石頭紙張進行自動裁剪后進行自動收卷，對邊料進行自動回收；(6)石頭紙張將自動進入涂布設(shè)備進行自動雙面涂布，最后成品入庫。上述實施例一中采用的石頭為方解石，而實施例二中采用的石頭為石灰石，如果對生產(chǎn)出的石頭紙張要求不高，則可選擇任何石頭。當然，以上所述僅為本發(fā)明的幾個實例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動石頭造紙生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝步驟依次為(1)將比例75%-80%的石頭制成石頭粉，其中，石頭的碳酸鈣含量為93%以上；(2)將石頭粉經(jīng)過濾篩選裝置篩選至1000-1500目要求；(3)將過濾的石頭粉經(jīng)過干燥攪拌裝置進行改性處理；(4)將改性處理后的石頭粉與比例15%-20%的塑料PP或PE或PHBV及比例 4. 5% -5. 5%的助劑混合攪拌，攪拌完自動送入造粒機漏斗，造粒機自動啟動密煉雙螺桿擠出切粒至裝料筒；(5)將造好的粒自動輸送到擠壓機漏斗內(nèi)，擠壓機經(jīng)過密煉裝置單螺桿高速旋轉(zhuǎn)將制成膠狀流體擠出至寬膜頭再擠出片材，經(jīng)過三輥壓延冷切塔冷卻循環(huán)液將滾軸冷卻至所需要的溫度然后經(jīng)流延機拉伸形成所需厚度的石頭紙張；(6)石頭紙張將自動進入涂布設(shè)備進行自動雙面涂布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動石頭造紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟⑴將比例75% -80%的石頭破碎成3-5公分的小石頭，然后將小石頭送入三環(huán)中樞微粉機磨成石頭粉，其中，石頭的碳酸鈣含量為93%以上，要求磨粉篩選細度達到1000-1500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動石頭造紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟⑴將比例75% -80%的石頭進行鍛燒，然后利用磨粉設(shè)備磨成石頭粉，其中，石頭的碳酸鈣含量為 93%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的全自動石頭造紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(5)將造好的粒自動輸送到擠壓機漏斗內(nèi)，擠壓機經(jīng)過密煉裝置單螺桿高速旋轉(zhuǎn)制成的膠狀流體擠出至寬膜頭再擠出片材，經(jīng)過三輥壓延冷切塔冷卻循環(huán)液將滾軸冷卻至所需要的溫度然后經(jīng)流延機拉伸形成所需厚度的石頭紙張；然后對石頭紙張進行自動裁剪后進行自動收卷，對邊料進行自動回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動石頭造紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述石頭為方解石、 石灰石、大理石中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動石頭造紙生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝步驟依次為(1)將比例75％-80％的石頭制成石頭粉，其中，石頭的碳酸鈣含量為93％以上；(2)將石頭粉經(jīng)過濾篩選裝置篩選至1000-1500目要求；(3)將過濾的石頭粉經(jīng)過干燥攪拌裝置進行改性處理；(4)將改性處理后的石頭粉與比例15％-20％的塑料PP或PE或PHBV及比例4.5％-5.5％的助劑混合攪拌，攪拌完自動送入造粒機漏斗，造粒機自動啟動密煉雙螺桿擠出切粒至裝料筒；(5)將造好的粒自動輸送到擠壓機漏斗內(nèi)，擠壓機經(jīng)過密煉裝置單螺桿高速旋轉(zhuǎn)將制成膠狀流體擠出至寬膜頭再擠出片材，經(jīng)過三輥壓延冷切塔冷卻循環(huán)液將滾軸冷卻至所需要的溫度然后經(jīng)流延機拉伸形成所需厚度的石頭紙張；(6)石頭紙張將自動進入涂布設(shè)備進行自動雙面涂布。
文檔編號B28B3/22GK102225576SQ20111009598
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者賀紅文 申請人:賀紅文