專利名稱：復合塑膠地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板，尤其是涉及一種防翹邊、防摔倒、圓弧邊不易反彈的復合塑膠地板。
背景技術(shù)：
目前市場銷售之復合塑膠地板是由PVC塑膠地板粘接于塑料卡板上，即結(jié)構(gòu)上層為PVC塑膠地板層，下層為塑膠支架層，生產(chǎn)PVC塑膠地板層時工序繁瑣，產(chǎn)能有限，效率低，且復合塑膠地板邊角均為平整利角結(jié)構(gòu)，使得成品容易產(chǎn)生翹邊現(xiàn)象，甚至人行走動時易摔倒，腳感也很差，再且若厚薄不一的產(chǎn)品鋪于地面，小孩、老人走過時因其具有一定的高低階梯容易摔倒，有一定的安全隱患，同時因傳統(tǒng)塑膠復合地板支架層有不同幾何形狀，形成通透的鏤空，走路時噪音較大，影響人們?nèi)粘９ぷ骱托菹?，不便于復合塑膠地板的普及。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點，本發(fā)明目的在于提供一種防翹邊、防摔倒、制造及安裝成本低、安裝簡單、拆除方便、既有一定地美學觀感、又經(jīng)久耐用、防蟲蛀、彈性大、能降低噪音的復合塑膠地板。本發(fā)明通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種復合塑膠地板，包括上邊緣為圓弧邊的正方形或長方形的塑膠基座，所述塑膠基座上表面復合有耐磨層及圖案印刷層，所述相鄰塑膠基座的二相鄰邊分別設(shè)置為一表面結(jié)構(gòu)邊層和一底座結(jié)構(gòu)邊層，該表面結(jié)構(gòu)邊層從上至下依次為表面層和水平間隔多個卡槽的卡槽層，該底座結(jié)構(gòu)邊層水平間隔設(shè)置有與相鄰塑膠基座的卡槽層的卡槽相嵌合的相應(yīng)數(shù)量的卡凸。具體的，所述卡槽與卡凸嵌合的厚度與表面層的厚度之和等于塑膠基座的厚度。作為一種優(yōu)選方式，所述塑膠基座底面粘合有一層吸音層。作為另一種優(yōu)選方式，所述塑膠基座底面為中部凹陷，該中部凹陷處嵌入有一層吸音層。具體的，所述吸音層為發(fā)泡彈性材料層或無紡布材料層。作為一種不破壞強度而節(jié)約成本的優(yōu)選方式，所述塑膠基座底部垂直方向上設(shè)置為不通透的鏤空結(jié)構(gòu)。具體的，所述鏤空結(jié)構(gòu)為陣列排布的圓形、橢圓形、正六邊形、正五邊形、長方形、正方形、等邊三角形中的任一種鏤空或任意幾種鏤空的組合。具體的，所述鏤空結(jié)構(gòu)的深度為塑膠基座厚度的2/3或以上。作為一種優(yōu)選方式，所述塑膠基座底部設(shè)置有凹陷的線槽，該線槽上蓋合有一線槽蓋。具體的，所述耐磨層為PVC透明耐磨層。本發(fā)明制作的基本步驟為
(一 )塑膠基座的生產(chǎn)先將塑膠料進行干燥處理后注塑，同時依客戶之規(guī)格尺寸要求安裝相應(yīng)的模具，進行注塑生產(chǎn)塑膠基座；( 二)塑膠基座層復合吸音層(I)塑膠基座底面為同一平面a.利用分條機依塑膠基座尺寸要求進行分條，將切好之吸音層(無紡布或發(fā)泡層)、規(guī)格尺寸之塑膠基座層于涂膠機上進行涂覆，使吸音層與基座牢固地復合。b.復合后之產(chǎn)品進行切邊處理(2)塑膠基座底面為 中部凹陷a.先將吸音發(fā)泡層成型與基座底料凹陷部分之尺寸。b.將發(fā)泡層于涂膠機上進行涂覆，使吸音層與基座牢固地復合。(三)復合后之基座與PVC層復合的過程I)熱復合過程將PVC透明耐磨層與圖案印刷層進行加熱使之軟化，并對其進行熱復合；2)涂覆過程對復合后的PVC透明耐磨層與圖案印刷層之印刷面涂覆膠水，目的是為使復合層(耐磨層與圖案印刷層)與基座粘接得更牢固；3)吸塑貼合將與涂過膠水之透明耐磨層、圖案印刷層復合層與復合吸音層之基座于吸塑機進行吸塑貼合；4)切邊處理將復合后之半成品進行切邊。(四)品檢包裝將切邊后之半成品進行品檢，并依客戶包裝要求進行包裝入庫。本發(fā)明塑膠地板層只復合有耐磨層及圖案印刷層，簡化了傳統(tǒng)PVC塑膠地板層的中底層及底層生產(chǎn)的流程、降低其物料及生產(chǎn)成本，每個塑膠基座單元邊角設(shè)計有一定弧度的邊角，利于因產(chǎn)品厚度差異也不影響復合塑膠地板的使用壽命，有一定弧度也使該發(fā)明復合塑膠地板更具體有仿瓷磚、木地板的紋理及立體美學效果，相鄰基座的相鄰邊分別設(shè)有卡凸和卡槽，相鄰基座之間通過卡凸和卡槽互相拼接一起即可將塑膠地板平穩(wěn)放置，基座底部復合一層具有吸音效果的發(fā)泡彈性材料層或無紡布材料層；生產(chǎn)工藝方面本發(fā)明復合塑膠地板選用先進的設(shè)備，將耐磨層、圖案印刷層熱復合于已粘合發(fā)泡/無紡布層的帶有一定弧度的邊角，且四邊帶有卡凸和卡槽的塑膠基座上，使本產(chǎn)品一次成型，大大簡化了 PVC塑膠地板中底層、底層的生產(chǎn)工序，提高了該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時也達到以安裝簡單、增強立體美感，降低噪音之目的。與以往技術(shù)相比的有益效果I.節(jié)省了中層與底層之生產(chǎn)工序，并降低物料及生產(chǎn)成本；2.基座邊角設(shè)計有一定弧度的邊角，增強體有仿瓷磚、木地板的紋理及立體美學效果，同時避免產(chǎn)品之間因厚度差異之影響美學觀感，對意外摔倒起緩沖作用；3.具有降低噪音效果，基座底部垂直方向上設(shè)置為不通透的鏤空結(jié)構(gòu)，聲音進入鏤空結(jié)構(gòu)內(nèi)壁，聲波在內(nèi)壁中無規(guī)反射，直到大部份聲波能量都消耗，再加上基座底貼合吸音層，走路之聲音幾乎全都消耗，達到降低噪音之效果。


圖I為本發(fā)明實施例1、2的橫截面示意圖；圖2為本發(fā)明正面視圖結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實施例I的背面視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例2的背面視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例3的橫截面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例I如圖I、圖2、圖3，一種復合塑膠地板，包括上邊緣為圓弧邊102的長方形塑膠基座1，塑膠基座I底部垂直方向上設(shè)置為不通透的正六邊形鏤空結(jié)構(gòu)105，鏤空結(jié)構(gòu)105的深度為塑膠基座I厚度的2/3或以上，塑膠基座I底面粘合有一層無紡布材料層4，塑膠基 座I上表面復合有PVC透明耐磨層2及圖案印刷層3，塑膠基座I的對邊分別設(shè)置為一表面結(jié)構(gòu)邊層和一底座結(jié)構(gòu)邊層，該表面結(jié)構(gòu)邊層從上至下依次為表面層101和水平間隔多個卡槽104的卡槽層，該底座結(jié)構(gòu)邊層水平間隔設(shè)置有與相鄰塑膠基座I的卡槽層的卡槽104相嵌合的相應(yīng)數(shù)量的卡凸103，其中卡槽104與卡凸103嵌合的厚度加上表面層101的厚度之和等于塑膠基座I的厚度。實施例2如圖I、圖2、圖4，一種復合塑膠地板，包括上邊緣為圓弧邊102的長方形塑膠基座1，塑膠基座I底部垂直方向上設(shè)置為不通透的正六邊形鏤空結(jié)構(gòu)105，鏤空結(jié)構(gòu)105的深度為塑膠基座I厚度的2/3或以上；塑膠基座I底部設(shè)置有深度為塑膠基座I厚度1/2的凹陷的線槽106，線槽106上蓋合有一設(shè)置有半圓槽的線槽蓋107 ;塑膠基座I底面粘合有一層發(fā)泡彈性材料層4，塑膠基座I上表面復合有PVC透明耐磨層2及圖案印刷層3，塑膠基座I的對邊分別設(shè)置為一表面結(jié)構(gòu)邊層和一底座結(jié)構(gòu)邊層，該表面結(jié)構(gòu)邊層從上至下依次為表面層101和水平間隔多個卡槽104的卡槽層，該底座結(jié)構(gòu)邊層水平間隔設(shè)置有與相鄰塑膠基座I的卡槽層的卡槽104相嵌合的相應(yīng)數(shù)量的卡凸103，其中卡槽104與卡凸103嵌合的厚度加上表面層101的厚度之和等于塑膠基座I的厚度。實施例3如圖2、圖3、圖5，一種復合塑膠地板，包括上邊緣為圓弧邊102的長方形塑膠基座1，塑膠基座I底部垂直方向上設(shè)置為不通透的正六邊形鏤空結(jié)構(gòu)105，鏤空結(jié)構(gòu)105的深度為塑膠基座I厚度的2/3或以上，鏤空結(jié)構(gòu)105的四邊塑膠基座I底面為中部凹陷，該中部凹陷處嵌入并粘合有一層發(fā)泡彈性材料層4，塑膠基座I上表面復合有PVC透明耐磨層2及圖案印刷層3，塑膠基座I的對邊分別設(shè)置為一表面結(jié)構(gòu)邊層和一底座結(jié)構(gòu)邊層，該表面結(jié)構(gòu)邊層從上至下依次為表面層101和水平間隔多個卡槽104的卡槽層，該底座結(jié)構(gòu)邊層水平間隔設(shè)置有與相鄰塑膠基座I的卡槽層的卡槽104相嵌合的相應(yīng)數(shù)量的卡凸103，其中卡槽104與卡凸103嵌合的厚度加上表面層101的厚度之和等于塑膠基座I的厚度。生產(chǎn)實施例I、實施例2或?qū)嵤├?的復合塑膠地板的工藝(一 )塑膠基座I的生產(chǎn)先將塑膠料進行干燥處理后注塑，同時依客戶之規(guī)格尺寸要求安裝相應(yīng)的模具，進行注塑生產(chǎn)塑膠基座I ;( 二)塑膠基座層復合吸音層(I)塑膠基座I底面為同一平面a.利用分條機依塑膠基座I尺寸要求進行分條，將切好之吸音層4(無紡布或發(fā)泡層)、規(guī)格尺寸之塑膠基座層于涂膠機上進行涂覆，使吸音層4與基座I牢固地復合。b.復合后之產(chǎn)品進行切邊處理(2)塑膠基座I底面為中部凹陷a.先將吸音層4成型與基座底料凹陷部分之尺寸。b.將吸音層4于涂膠機上進行涂覆，使吸音層4與基座牢固地復合(三)復合后之基座與 PVC層復合的過程I)熱復合過程將PVC透明耐磨層3與圖案印刷層2進行加熱使之軟化，并對其進行熱復合；2)涂覆過程對復合后的PVC透明耐磨層3與圖案印刷層2之印刷面涂覆膠水，目的是為使復合層(耐磨層3與圖案印刷層2)與基座I粘接得更牢固；3)吸塑貼合將與涂過膠水之透明耐磨層3、圖案印刷層2復合層與復合吸音層之基座于吸塑機進行吸塑貼合；4)切邊處理將復合后之半成品進行切邊。(四)品檢包裝將切邊后之半成品進行品檢，并依客戶包裝要求進行包裝入庫。以上是對本發(fā)明復合塑膠地板及其生產(chǎn)工藝進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復合塑膠地板，其特征在于包括上邊緣為圓弧邊的正方形或長方形的塑膠基座，所述塑膠基座上表面復合有耐磨層及圖案印刷層，所述相鄰塑膠基座的二相鄰邊分別設(shè)置為一表面結(jié)構(gòu)邊層和一底座結(jié)構(gòu)邊層，該表面結(jié)構(gòu)邊層從上至下依次為表面層和水平間隔多個卡槽的卡槽層，該底座結(jié)構(gòu)邊層水平間隔設(shè)置有與相鄰塑膠基座的卡槽層的卡槽相嵌合的相應(yīng)數(shù)量的卡凸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合塑膠地板，其特征在于所述卡槽與卡凸嵌合的厚度與表面層的厚度之和等于塑膠基座的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合塑膠地板，其特征在于所述塑膠基座底面粘合有一層吸音層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合塑膠地板，其特征在于所述塑膠基座底面為中部凹陷，該中部凹陷處嵌入有一層吸音層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復合塑膠地板，其特征在于所述吸音層為發(fā)泡彈性材料層或無紡布材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合塑膠地板，其特征在于所述塑膠基座底部垂直方向上設(shè)置為不通透的鏤空結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復合塑膠地板，其特征在于所述鏤空結(jié)構(gòu)為陣列排布的圓形、橢圓形、正六邊形、正五邊形、長方形、正方形、等邊三角形中的任一種鏤空或任意幾種鏤空的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復合塑膠地板，其特征在于所述鏤空結(jié)構(gòu)的深度為塑膠基座厚度的2/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復合塑膠地板，其特征在于所述塑膠基座底部設(shè)置有凹陷的線槽，該線槽上蓋合有一線槽蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復合塑膠地板，其特征在于所述耐磨層為PVC透明耐磨層。
全文摘要
本發(fā)明涉及地板，公開了一種復合塑膠地板，一種復合塑膠地板，包括上邊緣為圓弧邊的正方形或長方形的塑膠基座，所述塑膠基座上表面復合有耐磨層及圖案印刷層，所述相鄰塑膠基座的二相鄰邊分別設(shè)置為一表面結(jié)構(gòu)邊層和一底座結(jié)構(gòu)邊層，該表面結(jié)構(gòu)邊層從上至下依次為表面層和水平間隔多個卡槽的卡槽層，該底座結(jié)構(gòu)邊層水平間隔設(shè)置有與相鄰塑膠基座的卡槽層的卡槽相嵌合的相應(yīng)數(shù)量的卡凸。本發(fā)明具有防翹邊、防摔倒、制造及安裝成本低、安裝簡單、拆除方便、既有一定地美學觀感、又經(jīng)久耐用、防蟲蛀、彈性大、能降低噪音的優(yōu)點。
文檔編號E04F15/10GK102733582SQ20111009390
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者顏斌 申請人:深圳市建辰實業(yè)有限公司