專利名稱：用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置，尤其是一種適應用于生產(chǎn)自動化高、噴射混凝土外加劑穩(wěn)定性好的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置。
背景技術：
噴射混凝土是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定配合比的水泥、 沙、石子及外加劑等拌合料，通過噴管噴射到受噴面上，在很短的數(shù)分鐘之內(nèi)凝結硬化而成型的混凝土補強加固材料，在現(xiàn)在的工程施工中，噴射混凝土被廣泛地使用，為使混凝土快速凝結硬化，噴射混凝土中必須添加速凝劑或復合外加劑，因此噴射混凝土外加劑是一個重要的添加劑。在現(xiàn)有中還沒有一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置，特別是實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置，因此使噴射混凝土外加劑性能的穩(wěn)定性更好。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法，把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機中，在高溫混料機中攪拌充分混合，在高溫混料機中的溫度設置為100 110°C時，保溫15-25分鐘，然后把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機中，在低溫混料機中的溫度設置為不大于60°C時，保溫 15-25分鐘，再按規(guī)定的比例加入速凝劑，啟動低溫混料機中的攪拌裝置，開啟低溫混料機中的攪拌裝置5-15分鐘，使其充分混合。由于設計了膨潤土、聚丙烯酸和速凝劑的分步混合，不同溫度進行保溫，因此使噴射混凝土外加劑性能的穩(wěn)定性更好。本發(fā)明設計了，高溫混料機的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動速度設置為大于等于1485轉(zhuǎn)/分。 通過攪拌槳葉的高速轉(zhuǎn)動，就可以保持高溫混料機中的溫度設置為100 110°C。一種用于噴射混凝土外加劑的裝置，包含有儲料罐I、儲料罐II、儲料罐III、混料機I和混料機II，儲料罐I的輸出口設置為與混料機I的輸入口連通，儲料罐III的輸出口設置為與混料機I的輸入口連通，混料機I的輸出口設置為與混料機II的輸入口連通，儲料罐II的輸出口設置為與混料機II的輸入口連通，在儲料罐I、儲料罐II、儲料罐III、混料機I和混料機II的輸出口上設置有閥門，在混料機II上設置有冷卻裝置。按規(guī)定的比例關系，開啟盛有膨潤土的儲料罐I和盛有聚丙烯酸的儲料罐III，把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機即混料機I中，進行攪拌混合保溫，然后再把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機即混料機II中，開啟盛有速凝劑的儲料罐II，加入速凝劑，保溫后再攪拌混合。本發(fā)明設計了，混料機I設置為螺旋漿式攪拌機，設置為包含有桶身、槳葉、并帽和鍋蓋，槳葉設置為通過轉(zhuǎn)動軸設置在桶身中，在轉(zhuǎn)動軸的頂端設置有并帽，鍋蓋設置在桶身的開口端，鍋蓋設置為通過螺栓與桶身聯(lián)接，在鍋蓋與桶身的頂端面之間設置有密封條。本發(fā)明設計了，在混料機I上設置有加熱裝置。當混料機I的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動速度小于1485轉(zhuǎn)/分，使用加熱裝置保持高溫混料機中的溫度設置為100 110°C。本發(fā)明設計了，混料機II設置為螺旋漿式攪拌機，在混料機II上設置有降溫裝置·本發(fā)明設計了，在攪拌機的外側(cè)璧上設置有用于降溫的水管，在混料機II上設置有密封蓋。本發(fā)明設計了，在儲料罐II的內(nèi)壁上設置有耐堿性腐蝕的襯里，儲料罐II的閥門設置為耐腐蝕閥門。本發(fā)明設計了，還包含有流量計I、流量計II、流量計III、中轉(zhuǎn)料槽、包裝機和集中控制裝置，儲料罐I的輸出口設置為通過流量計I與混料機I的輸入口連通，儲料罐III 的輸出口設置為通過流量計III與混料機I的輸入口連通，儲料罐II的輸出口設置為通過流量計II與混料機II的輸入口連通，混料機II的輸出口設置為與中轉(zhuǎn)料槽的輸入口連通，中轉(zhuǎn)料槽的輸出口設置為與包裝機的輸入口連通，在中轉(zhuǎn)料槽的輸出口上設置有閥門， 儲料罐III的閥門設置為電磁閥，儲料罐I、儲料罐II、混料機I、混料機II和中轉(zhuǎn)料槽的閥門設置為氣動控制閥或液壓控制閥門，儲料罐I、儲料罐II、儲料罐III、混料機I、混料機 II和中轉(zhuǎn)料槽的閥門的控制器和包裝機的控制器設置為與集中控制裝置連接，流量計III 設置為液體質(zhì)量流量計，流量計I和流量計II設置為粉體質(zhì)量流量計。
四

圖1為本發(fā)明的示意圖圖2為混料機I 5和混料機11 6安裝示意圖。
五具體實施例方式一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法，第一個實施例把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機中，在高溫混料機中攪拌充分混合，在高溫混料機中的溫度設置為100°c時，保溫25分鐘，然后把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機中，在低溫混料機中的溫度設置為60°C時，保溫15分鐘，再按規(guī)定的比例加入速凝劑，啟動低溫混料機中的攪拌裝置，開啟低溫混料機中的攪拌裝置5分鐘，使其充分混合，然后包裝。在本實施例中，膨潤土 聚丙烯酸速凝劑的比例設置為1 0. 04 0. 7。在本實施例中，高溫混料機的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動速度設置為1485轉(zhuǎn)/分。當高速轉(zhuǎn)動的槳葉把膨潤土與聚丙烯酸混合時，由于摩擦力，使高溫混料機的溫度升高到100°c。一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法，第二個實施例把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機中，在高溫混料機中攪拌充分混合，在高溫混料機中的溫度設置為110°c時，保溫15分鐘，然后把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機中，在低溫混料機中的溫度設置為20°C時，保溫15分鐘，再按規(guī)定的比例加入速凝劑，啟動低溫混料機中的攪拌裝置，開啟低溫混料機中的攪拌裝置15分鐘，使其充分混合，然后包裝，高溫混料機的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動速度設置為1500轉(zhuǎn)/分。一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法，第三個實施例把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機中，在高溫混料機中攪拌充分混合，在高溫混料機中的溫度設置為105°C時，保溫20分鐘，然后把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機中，在低溫混料機中的溫度設置為40°C時，保溫20分鐘，再按規(guī)定的比例加入速凝劑，啟動低溫混料機中的攪拌裝置，開啟低溫混料機中的攪拌裝置13分鐘，使其充分混合，然后包裝，高溫混料機的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動速度設置為1800轉(zhuǎn)/分。附圖為本發(fā)明的一種用于噴射混凝土外加劑的裝置第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例。一種用于噴射混凝土外加劑的裝置，包含有儲料罐I 101、流量計I 102、儲料罐 II 201、流量計II 202、儲料罐II1301、流量計II1302、混料機I 5、混料機II 6、中轉(zhuǎn)料槽 7、包裝機8和集中控制裝置9，儲料罐I 101的輸出口設置為通過流量計I 102與混料機I 5的輸入口連通，儲料罐III301的輸出口設置為通過流量計III302與混料機I 5的輸入口連通，混料機I 5的輸出口設置為與混料機II 6的輸入口連通，儲料罐II 201的輸出口設置為通過流量計II 202與混料機II 6的輸入口連通，混料機II 6的輸出口設置為與中轉(zhuǎn)料槽7的輸入口連通，中轉(zhuǎn)料槽7的輸出口設置為與包裝機8的輸入口連通，在儲料罐I 101、儲料罐II 201、儲料罐111301、混料機I 5、混料機II 6和中轉(zhuǎn)料槽7的輸出口上設置有閥門，儲料罐I 101、儲料罐II 201、儲料罐111301、混料機I 5、混料機II 6和中轉(zhuǎn)料槽 7的閥門的控制器和包裝機8的控制器設置為與集中控制裝置9連接，儲料罐III301的閥門設置為電磁閥，儲料罐I 101、儲料罐II 201、混料機I 5、混料機II 6和中轉(zhuǎn)料槽7的閥門設置為氣動控制閥。在本實施例中，混料機I 5設置為螺旋漿式攪拌機，設置為包含有桶身59、槳葉 51、并帽57和鍋蓋4，槳葉51設置為通過轉(zhuǎn)動軸設置在桶身59中，在轉(zhuǎn)動軸的頂端設置有并帽57，鍋蓋4設置在桶身59的開口端，鍋蓋4設置為通過螺栓與桶身59聯(lián)接，在鍋蓋4 與桶身59的頂端面之間設置有密封條。在本實施例中，混料機II 6設置為螺旋漿式攪拌機，在攪拌機的外側(cè)璧上設置有用于降溫的水管，在混料機II 6上設置有密封蓋61。在在本實施例中，在儲料罐II 201的內(nèi)壁上設置有耐堿性腐蝕的襯里，儲料罐II 201的閥門設置為耐腐蝕閥門。按規(guī)定的比例關系，開啟盛有膨潤土的儲料罐I 101和盛有聚丙烯酸的儲料罐 111301，把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機即混料機I 5中，進行攪拌混合保溫，然后再把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機即混料機II 6中，開啟盛有速凝劑的儲料罐II 201，加入速凝劑，保溫后再攪拌混合，轉(zhuǎn)入到中轉(zhuǎn)料槽7中存放， 再由包裝機8進行分袋包裝。一種用于噴射混凝土外加劑的裝置的第二個實施例，在混料機I 5的外側(cè)壁上設置有電加熱裝置，儲料罐I 101、儲料罐II 201、混料機I 5、混料機II 6和中轉(zhuǎn)料槽7的閥門設置為液壓控制閥門。噴射混凝土外加劑由于具有粉塵濃度低、回彈率低和后期強度高等優(yōu)點，被廣泛地應用，我公司為了實現(xiàn)產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，設計了本發(fā)明的裝置的技術方案，通過本裝置的運行，大大地提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，但對于膨潤土、聚丙烯酸和速凝劑的混合保溫進行了大量的試驗，設計了本發(fā)明的方法，使噴射混凝土外加劑的性能穩(wěn)定性更好，同時由于設計了膨潤土、聚丙烯酸和速凝劑的分步添加混合，使本發(fā)明的裝置分步更合理和小型化。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低回彈率高強度噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)工藝和設備，該生產(chǎn)工藝依據(jù)原材料的物理和化學性質(zhì)以及最終產(chǎn)品的性能，保證原材料在制備過程中，完成一系列反應，追中保證復合外加劑在使用時其具有回彈率低、粉塵濃度低和后期強度高等特點；該生產(chǎn)設備依據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，充分考慮生產(chǎn)過程的自動化、 穩(wěn)定性和可靠性，保證復合外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定性和可追溯性，單套生產(chǎn)設備的生產(chǎn)能力達到1萬噸/年以上的規(guī)模。本發(fā)明具有下特點1、由于設計了膨潤土、聚丙烯酸和速凝劑的分步混合，不同溫度進行保溫，因此使噴射混凝土外加劑性能的穩(wěn)定性更好。2、由于設計了儲料罐I 101、流量計I 102、儲料罐II 201、流量計II 202、儲料罐 111301、流量計111302、混料機I 5和混料機II 6，滿足了膨潤土、聚丙烯酸和速凝劑的分步混合、不同溫度進行保溫，使噴射混凝土外加劑性能的穩(wěn)定性更好。3、由于設計了中轉(zhuǎn)料槽7、包裝機8和集中控制裝置9，使生產(chǎn)裝置流程更合理，自動化程度更高，提高了生產(chǎn)的產(chǎn)量。在用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置技術領域內(nèi)；凡是包含有一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法，把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機中，在高溫混料機中攪拌充分混合，在高溫混料機中的溫度設置為100 110°C時，保溫15-25分鐘，然后把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機中，在低溫混料機中的溫度設置為不大于60°C時，保溫15-25分鐘，再按規(guī)定的比例加入速凝劑，啟動低溫混料機中的攪拌裝置，開啟低溫混料機中的攪拌裝置5-15分鐘，使其充分混合；一種用于噴射混凝土外加劑的裝置，儲料罐I 101的輸出口設置為與混料機I 5的輸入口連通，儲料罐III301的輸出口設置為與混料機I 5的輸入口連通，混料機I 5的輸出口設置為與混料機II 6的輸入口連通，儲料罐II 201的輸出口設置為與混料機II 6的輸入口連通，在儲料罐I 101、儲料罐II 201、儲料罐111301、混料機I 5和混料機II 6的輸出口上設置有閥門，在混料機II 6上設置有冷卻裝置的技術內(nèi)容都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置；其特征是把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機中，在高溫混料機中攪拌充分混合，在高溫混料機中的溫度設置為100 110°C時，保溫15-25分鐘，然后把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機中，在低溫混料機中的溫度設置為不大于60°C時，保溫15-25分鐘，再按規(guī)定的比例加入速凝劑，啟動低溫混料機中的攪拌裝置，開啟低溫混料機中的攪拌裝置5-15分鐘，使其充分混合。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置；其特征是高溫混料機的攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動速度設置為大于等于1485轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置；其特征是一種用于噴射混凝土外加劑的裝置包含有儲料罐I (101)、儲料罐II (201)、儲料罐III (301)、混料機I (5)和混料機II (6)，儲料罐I (101)的輸出口設置為與混料機I (5)的輸入口連通，儲料罐111(301)的輸出口設置為與混料機I (5)的輸入口連通，混料機I (5)的輸出口設置為與混料機II (6)的輸入口連通，儲料罐II (201)的輸出口設置為與混料機II (6)的輸入口連通，在儲料罐I (101)、儲料罐II (201)、儲料罐III (301)、混料機I (5)和混料機II (6)的輸出口上設置有閥門，在混料機11 (6)上設置有冷卻裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置；其特征是混料機I 設置為螺旋漿式攪拌機，設置為包含有桶身(59)、槳葉(51)、并帽(57)和鍋蓋0)， 槳葉(51)設置為通過轉(zhuǎn)動軸設置在桶身(59)中，在轉(zhuǎn)動軸的頂端設置有并帽(57)，鍋蓋 (4)設置在桶身(59)的開口端，鍋蓋(4)設置為通過螺栓與桶身(59)聯(lián)接，在鍋蓋(4)與桶身(59)的頂端面之間設置有密封條。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置；其特征是在混料機I 上設置有加熱裝置。
6.根據(jù)權利要求3所述的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置；其特征是混料機II (6)設置為螺旋漿式攪拌機，在混料機11(6)上設置有降溫裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置；其特征是在攪拌機的外側(cè)璧上設置有用于降溫的水管，在混料機11(6)上設置有密封蓋(61)。
8.根據(jù)權利要求3所述的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置；其特征是在儲料罐IK201)的內(nèi)壁上設置有耐堿性腐蝕的襯里，儲料罐IK201)的閥門設置為耐腐蝕閥門。
9.根據(jù)權利要求3、4、5、6、7或8所述的用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置； 其特征是還包含有流量計I (10 、流量計II (202)、流量計III (302)、中轉(zhuǎn)料槽(7)、包裝機(8)和集中控制裝置(9)，儲料罐1(101)的輸出口設置為通過流量計1(10 與混料機 1(5)的輸入口連通，儲料罐III (301)的輸出口設置為通過流量計III (302)與混料機I (5) 的輸入口連通，儲料罐IK201)的輸出口設置為通過流量計II (202)與混料機11(6)的輸入口連通，混料機11(6)的輸出口設置為與中轉(zhuǎn)料槽(7)的輸入口連通，中轉(zhuǎn)料槽(7)的輸出口設置為與包裝機(8)的輸入口連通，在中轉(zhuǎn)料槽(7)的輸出口上設置有閥門，儲料罐III (301)的閥門設置為電磁閥，儲料罐I (101)、儲料罐II (201)、混料機I (5)、混料機 11(6)和中轉(zhuǎn)料槽(7)的閥門設置為氣動控制閥或液壓控制閥門，儲料罐1(101)、儲料罐 II (201)、儲料罐III (301)、混料機I (5)、混料機II (6)和中轉(zhuǎn)料槽(7)的閥門的控制器和包裝機(8)的控制器設置為與集中控制裝置(9)連接，流量計111(30 設置為液體質(zhì)量流量計，流量計1(10 和流量計11(20 設置為粉體質(zhì)量流量計。
全文摘要
一種用于噴射混凝土外加劑的生產(chǎn)方法和裝置，把膨潤土與聚丙烯酸按規(guī)定的比例加入到高溫混料機中，在高溫混料機中攪拌充分混合，在高溫混料機中的溫度設置為100～110℃時，保溫15-25分鐘，然后把膨潤土與聚丙烯酸的混合物轉(zhuǎn)放到低溫混料機中，在低溫混料機中的溫度設置為不大于60℃時，保溫15-25分鐘，再按規(guī)定的比例加入速凝劑，啟動低溫混料機中的攪拌裝置，開啟低溫混料機中的攪拌裝置5-15分鐘，使其充分混合，其裝置包含有儲料罐I(101)、儲料罐II(201)、儲料罐III(301)、混料機I(5)和混料機II(6)，儲料罐I(101)的輸出口與混料機I(5)的輸入口連通，儲料罐III(301)的輸出口與混料機I(5)的輸入口連通，混料機I(5)的輸出口與混料機II(6)的輸入口連通，儲料罐II(201)的輸出口與混料機II(6)的輸入口連通，因此使噴射混凝土外加劑性能的穩(wěn)定性更好。
文檔編號C04B24/26GK102225853SQ201110074740
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權日2011年3月17日
發(fā)明者劉希風, 劉繼文, 王峰告, 王慶昭, 閆復華 申請人:泰安市泰新建材科技有限公司