專利名稱：一種液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法；特別指新型干法水泥生產(chǎn)過 程中，用于水泥粉磨工段的液態(tài)復(fù)合型助磨劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨工段的電耗較之國外先進水平，仍 有一定的差距，在選用新型磨機的同時，通過添加專用助磨劑來提高磨機的研磨效率，降低 電耗，是一個重要的研發(fā)方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于水泥粉磨工段的液態(tài)復(fù)合型水泥助 磨劑的制備方法，這種液態(tài)復(fù)合型助磨劑有乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷 酸鈉、三乙丙醇胺、純凈水復(fù)合制備而成，使用時的添加量為研磨粉狀物料量的0.01% 0. 03%。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題由如下方案來實現(xiàn)一種液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑的制備 方法，其特征是組成液態(tài)助磨劑的各組份按重量百分比為乙二醇10% 15%、羧甲基纖 維素2% 6%、羧甲基淀粉 3%、六偏磷酸鈉0. 5% 1. 5%、三乙丙醇胺 3%、 純凈水71. 5% 85. 5%。制備過程如下按比例定量移取各組份加入反應(yīng)器中，加熱升溫 至35°C 45°C，攪拌30分鐘 50分鐘后，降溫至室溫出料包裝即為液態(tài)復(fù)合型水泥助磨 劑。本發(fā)明的優(yōu)點是液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑的使用，使得水泥粉磨工段的磨機臺時 產(chǎn)量提高了 10% 15%，噸水泥電耗降低了 3 6度；液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑還具有計量 準確，貯存和使用方便的優(yōu)點。


圖1是液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑制備工藝流程示意圖
具體實施例方式實施例1 以制備IOOkg液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑為例，稱取乙二醇10kg、羧甲基纖 維素^cg、羧甲基淀粉1kg、六偏磷酸鈉0. ^g、三乙丙醇胺1kg、純凈水85. ^g，依次加入反 應(yīng)器中，開動攪拌，加熱升溫至35°C，攪拌30分鐘后降溫至室溫后出料包裝。實施例2 以制備IOOkg液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑為例，稱取乙二醇12. ^g、羧甲基 纖維素4kg、羧甲基淀粉^cg、六偏磷酸鈉1kg、三乙丙醇胺^ig、純凈水78. ^g，依次加入反 應(yīng)器中，開動攪拌，加熱升溫至40°C，攪拌40分鐘后降溫至室溫后出料包裝。實施例3 以制備IOOkg液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑為例，稱取乙二醇Mkg、羧甲基纖 維素^cg、羧甲基淀粉3kg、六偏磷酸鈉1. ^g、三乙丙醇胺3kg、純凈水71. ^g，依次加入反應(yīng)器中，開動攪拌，加熱升溫至45°C，攪拌50分鐘后降溫至室溫后出料包裝。
權(quán)利要求
1. 一種液態(tài)復(fù)合水泥助磨劑的制備方法，其特征是液態(tài)水泥助磨劑的各組份按重量 百分比為，乙二醇10% 15%，羧甲基纖維素2% 6%，羧甲基淀粉 3%，六偏磷酸 鈉0. 5 % 1. 5 %，三乙丙醇胺1 % 3 %，純凈水71. 5 % 85. 5 %，以上各組份依次加入反 應(yīng)器中，加熱升溫至35°C 45°C，攪拌混合30分鐘 50分鐘，降溫至室溫后出料包裝即為 液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑的制備方法，主要工藝過程是將乙二醇、羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、六偏磷酸鈉、三乙丙醇胺、純凈水以上各組份依次加入反應(yīng)器中，加熱混合攪拌制備成液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑；液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑的使用，使得水泥粉磨工段的磨機臺時產(chǎn)量提高了10％～15％，噸水泥電耗降低了3～6度；液態(tài)復(fù)合型水泥助磨劑還具有計量準確，貯存和使用方便的優(yōu)點。
文檔編號C04B24/38GK102108016SQ20111006402
公開日2011年6月29日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者張禎 申請人:張禎