專利名稱：格子梁施工方法與其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，特別是涉及一種格子梁的施工方法及其裝置。
背景技術：
在生產精密晶圓或薄膜液晶顯示器的廠房內，皆須搭建無塵室。無塵室為滿足回風、管線配置以及耐震需求，大多采用RC格子梁的設計。此種無塵室即在樓板安裝格子梁模具，在樓板灌漿完成后，樓板上即形成多數(shù)個可導風的格子空間。請參閱圖1及圖2，為習知格子梁施工時所會用到的各項元件及施工后的剖面圖， 該等元件包含有一格子梁模具11、一可蓋合于該格子梁模具11的頂緣開口的第一保護蓋 12、一可嵌入于該格子梁模具11的頂緣開口的特制鋼圈13、一蓋合于該特制鋼圈13的第二保護蓋14，及一通風柵欄15。其中，該特制鋼圈13具有一兩端開口的環(huán)狀本體131及一由該本體131的頂面開口外周緣向外延伸的承載部132，及一由該本體131底面開口內周緣向下延伸的接合部133。整體施工步驟如下(A)將該格子梁模具11置放于定位，(B)將第一保護蓋12蓋合于該格子梁模具11的頂緣開口處，并開始灌漿作業(yè)形成樓板，(C)移除該第一保護蓋12 后，于樓板進行第一次環(huán)氧樹脂涂布作業(yè)，其環(huán)氧樹脂將會涂布置如圖2中假想線處，(D) 將該特制鋼圈13嵌入于該格子梁模具11的頂緣開口處，使該承載部132抵于樓板上表面， 接著蓋上該第二保護蓋14，進行第二次環(huán)氧樹脂涂布作業(yè)，(E)移除該第二保護蓋14后，蓋上該通風柵欄15，完成施工。上述步驟(B)中，該第一保護蓋12套設于該該格子梁模具11的頂緣開口處可以增加該格子梁模具11的強度，避免于灌漿作業(yè)時發(fā)生變形，也能防止水泥落入該格子梁模具11內。再者，于步驟(D)中，在套設該特制鋼圈13前要于該格子梁模具11的開口頂緣內側處預先涂布一層黏性物質(如SILICONE)后，再將該特制鋼圈13的接合部133套入，才開始進行第二次的環(huán)氧樹脂涂布作業(yè)，而在第二次的環(huán)氧樹脂涂布作業(yè)中，首先由該特制鋼圈13的承載部132上表面做涂布，再將該承載部132周圍與該承載部132利用環(huán)氧樹脂涂布成相同高度，以完成整體作業(yè)(如圖2)。由上述的步驟可得知，習知的格子梁施工過程需要經過兩次環(huán)氧樹脂的涂布作業(yè)。由于該環(huán)氧樹脂涂布的平整與否對于擺放精密儀器的無塵室而言是相當重要的，因此在習知的步驟中然有其缺點待改進1.步驟(D)中，涂布黏性物質而讓該特制鋼圈13嵌入時可固接于該格子梁模具 11，但是涂布黏性物質的平整與否，會影響到該特制鋼圈13是否穩(wěn)固。2.同樣地于步驟(D)中，是先將環(huán)氧樹脂涂布于該特制鋼圈14的承載部132處， 再將周圍與該承載部132涂布成相同高度，在實際操作時該承載部132交界處容易被施工人員誤踩而有裂痕，再者，由于是分兩階度進行涂布，故相當容易多浪費環(huán)氧樹脂用于涂布，而增加成本。
因此，如何構思一種格子梁的施工方法及其裝置，來避免上述缺點，即為本發(fā)明所要努力的方向。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以節(jié)省整體施工工時的格子梁的施工方法及其裝置。本發(fā)明格子梁的施工方法，包含下列步驟(Si)置放多數(shù)個格子梁模具于定位。(S2)將數(shù)量對應該等格子梁模具的防護蓋板蓋設于各該格子梁模具的頂緣開口， 并進行鋼筋綁定作業(yè)。(S3)移除該防護蓋板后套入一改良鋼圈，并于該改良鋼圈蓋上一防漏漿蓋板，該改良鋼圈包括一環(huán)狀本體、一由該本體的底端開口內周緣向內水平延伸的擋止部，及一由該擋止部的內周緣向下延伸且可嵌接于該格子梁模具的頂端開口的接合部。(S4)進行灌漿。(S5)將該防漏漿蓋板更換為一高于該改良鋼圈的頂面有一預定高度的涂裝蓋板后，于整體樓板表面進行環(huán)氧樹脂涂布。(S6)取下該涂裝蓋板，置放一通風蓋板。較佳地，在進行步驟(S； )前，需先將一黏性物質涂布于該格子梁模具接近頂緣開口的內環(huán)面，供該改良鋼圈嵌入后固接。較佳地，該步驟(S； )的防漏漿蓋板將該本體的頂端開口完全封閉。較佳地，該步驟(SQ的涂裝蓋板的預訂高度等同于該環(huán)氧樹脂涂布的高度。此外，本發(fā)明一種格子梁施工方法的裝置，包含一格子梁模具、一防護蓋板、一改良鋼圈、一涂裝蓋板，及一通風蓋板。該格子梁模具具有兩相反且連通的開口。該防護蓋板套設于該格子梁模具的頂緣開口且用以增加該格子梁模具強度。該改良鋼圈包括一具有兩端開口的環(huán)狀本體、一由該本體的底端開口內周緣向內水平延伸的擋止部，及一由該擋止部的內周緣向下延伸且可嵌接于該格子梁模具的頂端開口的接合部，并令該環(huán)狀本體的橫切面為一矩形。該涂裝蓋板可蓋合于該改良鋼圈的本體上端開口。該通風蓋板可蓋合于該改良鋼圈的本體上端開口。較佳地，該改良鋼圈的本體外周緣與該格子梁模具的外周緣齊平。較佳地，該涂裝蓋板蓋合于該改良鋼圈時，是高于該改良鋼圈的頂面有一預定高度。較佳地，該環(huán)狀本體的橫切面為一矩形。本發(fā)明的有益效果在于藉由該改良鋼圈與該涂裝蓋板的設計，可節(jié)省用以涂布環(huán)氧樹脂的工時及步驟，進而增進整體施工的效率。


圖1是說明習知格子梁元件的立體分解圖；圖2是說明習知格子梁元件的安裝后的剖面3是說明本發(fā)明格子梁元件的立體分解圖；圖4是說明本發(fā)明格子梁施工方法的流程圖5是說明本發(fā)明格子梁元件的安裝后的剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明有關本發(fā)明的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。參閱圖3，本發(fā)明一種格子梁施工方法的裝置，包含一格子梁模具2、一防護蓋板 3、一改良鋼圈4、一防漏漿蓋板5、一涂裝蓋板6，及一通風蓋板7。該格子梁模具2為ABS樹脂一體成型，其具有兩相反且連通的開口(圖未示)。該防護蓋板3為金屬材質，當套設于該格子梁模具2的頂緣開口時，能增加該格子梁模具2于鋼筋綁定時的承受強度。該改良鋼圈4包括一具有兩端開口且橫切面為一矩形的環(huán)狀本體41、一由該本體 41的底端開口內周緣向內水平延伸的擋止部42，及一由該擋止部42的內周緣向下延伸且嵌接于該格子梁模具2的頂端開口的接合部43。又，該改良鋼圈4的本體41外周緣與該格子梁模具2的外周緣齊平。當灌漿作業(yè)開始前，需先將該防漏漿蓋板5蓋合于該改良鋼圈4的本體41上端開口，主要是用以蓋合且封閉其開口避免灌漿作業(yè)進行時的滲漏。再者，進行至涂布作業(yè)時，先取下前述的防漏漿蓋板5，再把該涂裝蓋板6蓋合于該改良鋼圈4的本體41上端開口，避免進行涂料作業(yè)時，涂料可能污染到格子梁模具2的情形。當前述作業(yè)完工時，先取下涂裝蓋板6后，接著利用該通風蓋板7蓋合于該改良鋼圈4的本體41上端開口，作為空調導風的用途。本發(fā)明格子梁施工方法的流程及完工形態(tài)如圖4及圖5所示，并分別詳細說明如下。首先于步驟(Si)將預定鋪設數(shù)量的格子梁模具2置放于定位，接著于步驟(S2) 中將數(shù)量對應該等格子梁模具2的防護蓋板3蓋設于各該格子梁模具2的頂緣開口，并進行鋼筋綁定作業(yè)。在此要說明的是，增設防護蓋板3的目的為加強格子梁模具2的強度，避免在鋼筋綁定作業(yè)進行時，造成格子梁模具2的變形。再者，于步驟(S3)中先移除于步驟(S2)置放的防護蓋板3后，緊接著于該套入一改良鋼圈4，并于該改良鋼圈4蓋上一防漏漿蓋板5。另外，在進行步驟(S3)時，須先于該格子梁模具2接近頂緣開口的內環(huán)面預先涂布一層黏性物質(如SILICONE)后，再將該改良鋼圈4的接合部43套入黏合固定，此時，擋止部42是貼齊于該格子梁模具2的頂端開口。值得一提的是，當該改良鋼圈4固定于該格子梁模具2的頂端開口后，所放置的該防漏漿蓋板5可以密合于該改良鋼圈4的開口，而能防止該格子梁模具2于后續(xù)施工過程中可能的污染。當流程進行到步驟(S4)時，將會進行灌漿作業(yè)，且于灌漿作業(yè)完成后，該等格子梁模具2及周圍的鋼筋間會填充混凝土而形成樓板。接著于步驟(SQ中，先待步驟(S4)灌漿作業(yè)中的混凝土硬化后，將防漏漿蓋板5 取下更換為一高于該改良鋼圈4的頂面有一預定高度的涂裝蓋板6，且于整體樓板表面進行環(huán)氧樹脂10涂布。在此要說明是該涂裝蓋板6的預定高度就等同于環(huán)氧樹脂10所要涂布的厚度，如此的設計可避免習知施工流程中的多次涂布作業(yè)，而能節(jié)省施工流程，降低材料耗費。最后于步驟(S6)取下該涂裝蓋板6，置放一通風蓋板7，即完成整體施工流程。綜上所述，可得知藉由該改良鋼圈4與該涂裝蓋板6的配合使用，能夠讓整體施工流程簡化，最主要的是節(jié)省了環(huán)氧樹脂涂布10的作業(yè)工時也降低施工復雜度，從習知的多次涂布，到本發(fā)明的一次涂布即可完成，確實能達到本發(fā)明的目的。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種格子梁施工方法，其特征在于該格子梁施工方法包含以下步驟(51)置放多數(shù)個格子梁模具于定位；(52)將數(shù)量對應該等格子梁模具的防護蓋板蓋設于各該格子梁模具的頂緣開口，并進行鋼筋綁定作業(yè)；(53)移除該防護蓋板后套入一改良鋼圈，并于該改良鋼圈蓋上一防漏漿蓋板，該改良鋼圈包括一環(huán)狀本體、一由該本體的底端開口內周緣向內水平延伸的擋止部，及一由該擋止部的內周緣向下延伸且可嵌接于該格子梁模具的頂端開口的接合部；(54)進行灌漿；(55)將該防漏漿蓋板更換為一高于該改良鋼圈的頂面有一預定高度的涂裝蓋板后，于整體樓板表面進行環(huán)氧樹脂涂布；以及(56)取下該涂裝蓋板，置放一通風蓋板。
2.如權利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于在進行步驟(S3)前，需先將一黏性物質涂布于該格子梁模具接近頂緣開口的內環(huán)面，供該改良鋼圈嵌入后固接。
3.如權利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于該步驟(S； )的防漏漿蓋板將該本體的頂端開口完全封閉。
4.如權利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于該步驟(SO的涂裝蓋板的預訂高度等同于該環(huán)氧樹脂涂布的高度。
5.如權利要求1所述的格子梁施工方法，其特征在于該環(huán)狀本體的橫切面為一矩形。
6.一種格子梁施工裝置，其特征在于該格子梁施工裝置包含一具有兩相反開口且連通的格子梁模具；一供套設于該格子梁模具的頂緣開口且用以增加該格子梁模具強度的防護蓋板；一改良鋼圈，包括一具有兩端開口的環(huán)狀本體、一由該本體的底端開口內周緣向內水平延伸的擋止部，及一由該擋止部的內周緣向下延伸且可嵌接于該格子梁模具的頂端開口的接合部，并令該環(huán)狀本體的橫切面為一矩形；一供蓋合于該改良鋼圈的本體上端開口的防漏漿蓋板；一供蓋合于該改良鋼圈的本體上端開口的涂裝蓋板；以及一供蓋合于該改良鋼圈的本體上端開口的通風蓋板。
7.如權利要求6所述的格子梁施工裝置，其特征在于該改良鋼圈的本體外周緣與該格子梁的外周緣齊平。
8.如權利要求6所述的格子梁施工裝置，其特征在于該涂裝蓋板蓋合于該改良鋼圈時，是高于該改良鋼圈的頂面有一預定高度。
9.一種格子梁施工裝置的改良鋼圈與涂裝蓋板的組合，適用于一格子梁施工裝置，該格子梁施工裝置包含一具有兩相反開口且連通的格子梁模具；一供套設于該格子梁模具的頂緣開口且用以增加該格子梁模具強度的防護蓋板；一供蓋合于該改良鋼圈的本體上端開口的防漏漿蓋板，及一供蓋合于該格子梁模具上端開口的通風蓋板，其特征在于該格子梁施工裝置的改良鋼圈與涂裝蓋板的組合包含一改良鋼圈，包括一具有兩端開口的環(huán)狀本體、一由該本體的底端開口內周緣向內水平延伸的擋止部，及一由該擋止部的內周緣向下延伸且可嵌接于該格子梁模具的頂端開口的接合部，并令該環(huán)狀本體的橫切面為一矩形；以及一可蓋合于該改良鋼圈的本體上端開口且高于該改良鋼圈的頂面有一預定高度的涂裝蓋板。
10.如權利要求9所述的格子梁施工裝置的改良鋼圈與涂裝蓋板的組合，其特征在于 該改良鋼圈的本體外周緣與該格子梁模具的外周緣齊平。
全文摘要
一種格子梁施工方法，包含下列步驟(S1)置放多數(shù)個格子梁模具于定位；(S2)將數(shù)量對應該等格子梁模具的防護蓋板蓋設于各格子梁模具的頂緣開口，并進行鋼筋綁定作業(yè)；(S3)移除防護蓋板后套入一改良鋼圈，并于改良鋼圈蓋上一防漏漿蓋板；(S4)進行灌漿；(S5)將防漏漿蓋板更換為一高于改良鋼圈的頂面有一預定高度的涂裝蓋板后，于整體樓板表面進行環(huán)氧樹脂涂布；及(S6)取下該涂裝蓋板，置放一通風蓋板。本發(fā)明的格子梁施工方法可有效節(jié)省整體施工工時及步驟。
文檔編號E04G11/40GK102561693SQ20111004208
公開日2012年7月11日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者蔡遠宗 申請人:聚巨企業(yè)有限公司