專利名稱：一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置，屬于建筑工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土現(xiàn)澆柱施工前需要搭設(shè)腳手排架，利用排架固定柱模板。當柱高度和 截面尺寸較大時，排架搭設(shè)工作量大，材料消耗大，模板校正固定困難，施工時，模板在混凝 土澆筑振搗力的作用下容易移位跑模，造成工程質(zhì)量事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述不足之處，設(shè)計了一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置，目的在 于有效解決現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置，其特征在于所述固定裝置由模板固定外 支架、模板壓緊裝置和柱角鋼筋自錨裝置組成，所述模板固定外支架由型鋼焊接，截面形狀 為正方形，內(nèi)部邊長大于柱的最大截面尺寸，高度大于柱的澆筑高度，可分節(jié)制作，用螺栓 連接加高，底部外支架設(shè)有加寬基座，基座設(shè)有調(diào)平裝置，中部外支架設(shè)有爬梯，上部外支 架設(shè)有操作平臺；所述模板壓緊裝置包括水平橫桿、木方壓板桿，壓緊絲桿通過水平橫桿表 面設(shè)置的壓緊絲母與木方壓板桿連接，壓緊絲桿一端設(shè)置壓緊搖把，水平橫桿橫向兩端設(shè) 置固定螺栓；所述柱角鋼筋自錨裝置由頂升橫梁、頂升螺母、頂升套管、緊固夾片組成，頂升 橫梁兩端支承在上部模板固定外支架的水平結(jié)構(gòu)上，用扳手旋緊頂升螺母，頂升套管向上 移動，緊固夾片夾緊柱角縱向鋼筋并隨著向上移動產(chǎn)生壓緊力，在壓緊力的作用下將外支 架固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)上。所述水平橫桿由型鋼制作，用固定螺栓固定在模板固定外支架上，兩只壓緊絲母 與橫桿焊接，壓緊搖把轉(zhuǎn)動時，帶動絲桿移動木方壓板調(diào)整模板位置。所述模板壓緊裝置的數(shù)量、間距根據(jù)柱截面尺寸和柱的澆筑高度計算確定，同一 截面布置2-6套模板壓緊裝置。所述的現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置的施工方法為第一步將底部模板固定外支架吊裝至柱位置，使柱鋼筋籠位于外支架中心，調(diào)整 基座調(diào)平裝置，使外支架立柱垂直，根據(jù)柱的澆筑高度加高中部外支架，安裝上部外支架。第二步安裝柱模板，旋轉(zhuǎn)壓緊搖把，調(diào)整模板壓緊裝置使模板位置初步準確。第三步將鋼筋自錨裝置套在柱角縱向鋼筋上，頂升橫梁兩端支承在模板固定外 支架的水平結(jié)構(gòu)上，調(diào)整頂升橫梁，使得柱角縱向鋼筋位置滿足要求，用扳手旋轉(zhuǎn)頂升螺 母，頂升套管向上移動，緊固夾片夾緊柱角縱向鋼筋并隨著向上移動，在張拉力的作用下模 板固定外支架牢固地固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)上。第四步安裝柱箍、對拉螺栓等加強件，調(diào)整模板壓緊裝置使模板位置準確。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠固定住澆注鋼筋混凝土柱模板，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)模板位置，有效地減少在澆筑過程中模板位移的現(xiàn)象，減少工程質(zhì)量事 故的發(fā)生。


圖1是使用本發(fā)明澆注鋼筋混凝土柱的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明模板壓緊裝置局部放大示意3是本發(fā)明柱角鋼筋自錨裝置局部放大示意圖
具體實施例方式如圖1所示，模板固定外支架1由型鋼焊接，截面形狀為正方形(未提供圖示)，內(nèi) 部邊長大于柱的最大截面尺寸，高度大于柱的澆筑高度，可分節(jié)制作，用螺栓連接加高，底 部外支架設(shè)有加寬基座9，基座9設(shè)有調(diào)平裝置10，中部外支架設(shè)有爬梯2，上部外支架設(shè)有 操作平臺3。如圖2所示，模板壓緊裝置由水平橫桿2-4、壓緊絲母2-3、壓緊絲桿2_5、壓緊搖 把2-2和木方壓板2-6組成。水平橫桿2-4由型鋼制作，用固定螺栓2-1固定在模板固定 外支架1上，兩只壓緊絲母2-3與水平橫桿2-4焊接，壓緊搖把2-2轉(zhuǎn)動時，帶動絲桿15移 動木方壓板17調(diào)整模板位置。如圖3所示，柱角鋼筋自錨裝置由頂升橫梁6-4、頂升螺母6-3、頂升套管6-2、緊固 夾片6-1組成。頂升橫梁6-4兩端支承在上部模板固定外支架1的水平結(jié)構(gòu)上。用扳手旋 緊頂升螺母6-3，頂升套管6-2向上移動，緊固夾片6-1夾緊柱角縱向鋼筋8并隨著向上移 動產(chǎn)生壓緊力，在壓緊力的作用下將外支架1牢固地固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)11上。以下結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明工藝流程為軸線測設(shè)一吊裝底部外支架一基座調(diào)平一加高中部外支架一安裝上 部外支架一安裝模板一粗調(diào)模板一安裝鋼筋自錨裝置一張拉柱角鋼筋一安裝柱箍等加強 件一精調(diào)模板一澆筑混凝土一養(yǎng)護一拆除外支架和模板。首先彈設(shè)柱外邊線，將底部模板固定外支架1吊裝至柱位置，使柱外邊線位于外 支架中心，調(diào)整基座調(diào)平裝置10，使外支架立柱垂直，根據(jù)柱的澆筑高度加高外支架，安裝 上部外支架。然后安裝柱模板，自下而上逐一旋轉(zhuǎn)壓緊搖把2-2，調(diào)整模板壓緊裝置使模板位置 初步準確。再將鋼筋自錨裝置6套在4個柱角縱向鋼筋8上，頂升橫梁6-4兩端支承在模板 固定外支架1的水平結(jié)構(gòu)上，調(diào)整頂升橫梁6-4，使得柱角縱向鋼筋8位置滿足要求。用扳 手旋轉(zhuǎn)頂升螺母6-3，頂升套管6-2向上移動，緊固夾片6-1夾緊柱角縱向鋼筋10并隨著向 上移動，在壓緊力的作用下模板固定外支架牢固地固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)11上。張拉時應采 用對角同時張拉和四角均勻張拉，并控制張拉力的大小。之后安裝柱箍、對拉螺栓等加強件，進一步調(diào)整模板壓緊裝置，使模板位置準確。 安裝完畢后澆筑混凝土并養(yǎng)護?；炷聊毯蟛鹦侗狙b置，先旋松頂升螺母6-3，取下鋼筋自錨裝置6，然后依次 拆解移除外支架1和模板3。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置，其特征在于所述固定裝置由模板固定外支 架、模板壓緊裝置和柱角鋼筋自錨裝置組成，所述模板固定外支架由型鋼焊接，截面形狀為 正方形，內(nèi)部邊長大于柱的最大截面尺寸，高度大于柱的澆筑高度，可分節(jié)制作，用螺栓連 接加高，底部外支架設(shè)有加寬基座，基座設(shè)有調(diào)平裝置，中部外支架設(shè)有爬梯，上部外支架 設(shè)有操作平臺；所述模板壓緊裝置包括水平橫桿、木方壓板桿，壓緊絲桿通過水平橫桿表面 設(shè)置的壓緊絲母與木方壓板桿連接，壓緊絲桿一端設(shè)置壓緊搖把，水平橫桿橫向兩端設(shè)置 固定螺栓；所述柱角鋼筋自錨裝置由頂升橫梁、頂升螺母、頂升套管、緊固夾片組成，頂升橫 梁兩端支承在上部模板固定外支架的水平結(jié)構(gòu)上，用扳手旋緊頂升螺母，頂升套管向上移 動，緊固夾片夾緊柱角縱向鋼筋并隨著向上移動產(chǎn)生壓緊力，在壓緊力的作用下將外支架 固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)上。
2.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述水平橫桿由型鋼制作，用固定螺栓 固定在模板固定外支架上，兩只壓緊絲母與橫桿焊接，壓緊搖把轉(zhuǎn)動時，帶動絲桿移動木方 壓板調(diào)整模板位置。
3.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述模板壓緊裝置的數(shù)量、間距根據(jù)柱 截面尺寸和柱的澆筑高度計算確定，同一截面布置2-6套模板壓緊裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，使用本固定裝置澆注的施工方法為第一步將底部模板固定外支架吊裝至柱位置，使柱鋼筋籠位于外支架中心，調(diào)整基座 調(diào)平裝置，使外支架立柱垂直，根據(jù)柱的澆筑高度加高中部外支架，安裝上部外支架；第二步安裝柱模板，旋轉(zhuǎn)壓緊搖把，調(diào)整模板壓緊裝置使模板位置初步準確；第三步將鋼筋自錨裝置套在柱角縱向鋼筋上，頂升橫梁兩端支承在模板固定外支架 的水平結(jié)構(gòu)上，調(diào)整頂升橫梁，使得柱角縱向鋼筋位置滿足要求，用扳手旋轉(zhuǎn)頂升螺母，頂 升套管向上移動，緊固夾片夾緊柱角縱向鋼筋并隨著向上移動，在張拉力的作用下模板固 定外支架牢固地固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)上；第四步安裝柱箍、對拉螺栓加強件，調(diào)整模板壓緊裝置使模板位置準確。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置所述固定裝置由模板固定外支架、模板壓緊裝置和柱角鋼筋自錨裝置組成，所述模板固定外支架由型鋼焊接，高度大于柱的澆筑高度，可分節(jié)制作，用螺栓連接加高，底部外支架設(shè)有加寬基座，基座設(shè)有調(diào)平裝置，中部外支架設(shè)有爬梯，上部外支架設(shè)有操作平臺；所述模板壓緊裝置包括水平橫桿、木方壓板桿，壓緊絲桿通過水平橫桿表面設(shè)置的壓緊絲母與木方壓板桿連接，壓緊絲桿一端設(shè)置壓緊搖把，水平橫桿橫向兩端設(shè)置固定螺栓；所述柱角鋼筋自錨裝置由頂升橫梁、頂升螺母、頂升套管、緊固夾片組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠有效地減少在澆筑過程中模板位移的現(xiàn)象，減少工程質(zhì)量事故的發(fā)生。
文檔編號E04G21/14GK102127966SQ201110038078
公開日2011年7月20日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者劉宏政, 李亮, 李慶錄, 林小坤, 高行友 申請人:宿遷華夏建設(shè)(集團)工程有限公司, 江蘇興邦建工集團有限公司