專利名稱：增強型井壁墻體模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井壁墻體模塊，具體地說，本發(fā)明涉及一種改進和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的增 強型井壁墻體模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有多種構(gòu)筑方便的井壁墻體模塊。中國專利文獻CN1206429C公 開了一種井壁墻體模塊，國家建筑標準設(shè)計圖集《混凝土模塊式排水檢查井》(圖集編號為 05SS522)也公開了一種井壁墻體模塊。這些模塊包括同軸圓弧形的前壁板和后壁板、位于 前述前壁板和后壁板之間并連接前述前壁板和后壁板的兩個連接壁板，前壁板、后壁板以 及兩個連接壁板之間形成一個貫通的通孔，兩個連接壁板分別與前壁板和后壁板的端部形 成兩個半孔，當兩塊井壁墻體模塊連接在一起時，相鄰井壁墻體模塊端部的半孔連接在一 起形成一個拼接孔。前述井壁墻體模塊在成型、搬運和施工過程中容易發(fā)生端裂、損壞或者變形。由 于在前壁板和后壁板之間只有兩個連接壁板連接和支撐，當兩個連接壁板之間的距離過小 時，構(gòu)成半孔的前壁板和后壁板的端部因過長而十分單薄，在成型、搬運和施工過程中容易 導致前壁板和后壁板的端部發(fā)生斷裂、損壞或者變形；當兩個連接壁板之間的距離過大時， 構(gòu)成通孔的前壁板和后壁板的中間部分因過長而十分單薄，在成型、搬運和施工過程中容 易導致前壁板和后壁板的中部發(fā)生斷裂、損壞或者變形。尤其當為了降低鋼筋保護層的厚 度(降低鋼筋的埋設(shè)深度)和降低模塊重量，而使前壁板、后壁板和連接壁板的厚度縮減 時，更容易導致前壁板和后壁板在成型、搬運和施工過程中發(fā)生斷裂、損傷或者變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過改進和優(yōu)化井壁墻體模塊的結(jié)構(gòu)，提供一種在成型、搬運 和施工過程中能夠避免前壁板和后壁板斷裂、損傷或者變形的增強型井壁墻體模塊，同時 采用該增強型井壁墻體模塊構(gòu)筑井壁墻體時，利用該井壁墻體模塊能夠碼放成橫孔相通、 縱孔相貫的墻體框架，澆注在墻體框架內(nèi)部的混凝土能夠形成網(wǎng)狀的混凝土填充體，提高 墻體強度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的增強型井壁墻體模塊包括一個前壁板、一個后壁板 和兩個連接壁板，所述前壁板和后壁板的中心面為同軸圓柱形弧面，所述兩個連接壁板位 于所述前壁板和后壁板之間并且連接所述前壁板和后壁板，所述兩個連接壁板之間具有一 個中隔板，所述中隔板分別與所述前壁板和后壁板連接在一起。所述中隔板的厚度小于所述連接壁板的厚度。所述中隔板上靠近其與前壁板和后 壁板的連接處設(shè)置有斷裂槽。所述連接壁板的下表面設(shè)置有凹入其下表面的凹槽，所述連接壁板的上表面與所 述凹槽對應的位置設(shè)置有凸臺，所述凹槽與凸臺能夠嵌合在一起，使上下層模塊對齊。所述凹槽的深度大于所述凸臺的高度；使得當上層模塊的凹槽與下層模塊的凸臺
3嵌合在一起時，所述凹槽與凸臺之間能夠留有足夠大的間隙，以便澆注在墻體框架內(nèi)的混 凝土能夠流過該間隙并在其中形成具有一定尺寸的連接體。所述中隔板的下表面也可以設(shè)
置有凹槽。所述前壁板和后壁板可以為同軸的圓弧形壁板；所述前壁板的外表面和所述后壁 板的外表面可以為同軸圓柱形弧面；前壁板的外表面和/或后壁板的外表面也可以由兩個 以上連接在一起的平面構(gòu)成，使前壁板的外表面和/或后壁板 的外表面成為多棱柱體的柱 面的一部分。為了提高相鄰井壁墻體模塊之間的連接強度，前壁板的一端和后壁板的一端設(shè)置 有分別沿前壁板的外表面和后壁板的外表面延伸的外連接片，前壁板的另一端和后壁板的 另一端設(shè)置有分別沿前壁板的內(nèi)表面和后壁板的內(nèi)表面延伸的內(nèi)連接片；所述外連接片和 內(nèi)連接片的形狀、位置和尺寸相對應，使得當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，內(nèi)連接片和外 連接片搭接在一起，使相鄰井壁墻體模塊連接一起。為了提高相鄰井壁墻體模塊之間的連接強度，也可以采用榫頭和榫槽結(jié)構(gòu)。前壁 板的一端和后壁板的一端均設(shè)置有榫頭，前壁板的另一端和后壁板的另一端均設(shè)置有榫 槽；所述榫頭和榫槽的形狀、位置和尺寸相對應，使得當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，榫 頭插入榫槽內(nèi)，使相鄰井壁墻體模塊連接一起。在本發(fā)明的增強型井壁強體模塊中，前壁板和后壁板的厚度為25mm，連接壁板的 厚度為40mm，中隔板的厚度為8mm 12mm，前壁板和后壁板的一個端面和與該端面位于同 一側(cè)的連接壁板之間的距離為50mm。在本發(fā)明的增強型井壁墻體模塊中，因為在兩個連接壁板之間具有連接前壁板和 后壁板的中隔板，這樣可以適當增加兩個連接壁板之間的距離，使前壁板和后壁板突出兩 個連接壁板的端部縮短，避免在成型、搬運和施工過程中前壁板和后壁板的端部發(fā)生斷裂、 損傷或者變形；同時，由于中隔板的作用，能夠避免在成型、搬運和施工過程中前壁板和后 壁板的中部(位于兩個連接壁板之間的部分)發(fā)生斷裂、損傷或者變形。由于中隔板的厚 度小于連接壁板的厚度，而且還可以在中隔板上設(shè)置斷裂槽，在施工中，根據(jù)具體情況可以 將中隔板打掉或者保留。這樣不僅能夠避免前壁板和后壁板的端部和中部發(fā)生斷裂、損傷 或者變形，而且采用該模塊構(gòu)筑墻體時，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土在模塊的縱向通孔內(nèi)形 成縱向強度構(gòu)件，流過連接壁板上的凹槽和凸臺之間的間隙的混凝土能夠形成橫向強度構(gòu) 件，前述縱向強度構(gòu)件與橫向強度構(gòu)件在墻體內(nèi)部形成網(wǎng)狀的填充體，提高墻體強度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的增強型井壁墻體模塊作進一步說明。圖1是本發(fā)明第一種增強型井壁墻體模塊的立體圖；圖2是顯示圖1所示增強型井壁墻體模塊下表面的立體圖；圖3是圖1所示增強型井壁墻體模塊的俯視圖；圖4是采用圖1所示的井壁墻體模塊碼放而成的墻體框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明第二種增強型井壁墻體模塊的立體圖；圖6是顯示圖5所示增強型井壁墻體模塊下表面的立體圖；圖7是圖5所示增強型井壁墻體模塊的俯視圖8是采用圖5所示的井壁墻體模塊碼放而成的墻體框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1和圖3所示，本發(fā)明的第一種增強型井壁墻體模塊包括一個前壁板1、一個 后壁板2和兩個連接壁板3，前壁板1的中心面A和后壁板2的中心面B為同軸圓柱形弧 面，兩個連接壁板3位于前壁板1和 后壁板2之間，兩個連接壁板3連接前壁板1和后壁板 2，兩個連接壁板3之間還具有中隔板4，中隔板4分別與前壁板1和后壁板2連接在一起。 中隔板4的厚度小于連接壁板3的厚度。在中隔板4上靠近其與前壁板1和后壁板2的連 接處均設(shè)置有斷裂槽7。前壁板1的外表面C(遠離模塊中心的表面)和后壁板2的外表面 D(遠離模塊中心的表面)為同軸圓柱形弧面。如圖1和圖2所示，兩個連接壁板3的下表面設(shè)置有凹槽5，兩個連接壁板3的上 表面設(shè)置有凸臺6，凹槽5和凸臺6的位置對應，凹槽5和凸臺6能夠嵌合在一起使相鄰層 模塊對齊，凹槽5的深度遠大于凸臺6的高度。如圖1所示，前壁板1的一端和后壁板2的一端設(shè)置有分別沿前壁板1的外表面 和后壁板2的外表面延伸的外連接片8，前壁板1的另一端和后壁板2的另一端設(shè)置有分別 沿前壁板1的內(nèi)表面和后壁板2的內(nèi)表面延伸的內(nèi)連接片9 ；外連接片8和內(nèi)連接片9的形 狀、位置和尺寸相對應，使得當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，外連接片8和內(nèi)連接片9搭 接在一起，使相鄰井壁墻體模塊連接一起。如圖3所示，該井壁墻體模塊的前壁板1和后壁板2的厚度為25mm，連接壁板3的 厚度為40mm，中隔板4的厚度為10mm，前壁板1和后壁板2的左端面與位于左側(cè)的連接壁 板之間的距離為50mm，前壁板1和后壁板2的右端面與位于右側(cè)的連接壁板之間的距離為 50mmo如圖4所示，采用圖1所示的增強型井壁墻體模塊碼放而成的墻體框架的結(jié)構(gòu)示 意圖，在碼放時將中隔板4沿斷裂槽7打掉。墻體框架內(nèi)部具有縱向通孔10。澆注在墻體 內(nèi)部的混凝土在縱向通孔10內(nèi)形成縱向強度構(gòu)件，流過凹槽5和凸臺6之間的間隙的混凝 土形成橫向的強度構(gòu)件，在墻體內(nèi)部橫向強度構(gòu)件與縱向強度構(gòu)件形成網(wǎng)狀的具有一定強 度的填充體，將所有模塊約束在一起，提高墻體強度。由于前壁板1的外表面和后壁板2的 外表面是同軸圓柱形弧面，由該井壁墻體模塊構(gòu)筑而成的井壁墻體的外表面和內(nèi)表面均為 連續(xù)的圓柱面。實施例2如圖5和圖7所示，本發(fā)明的第二種增強型井壁墻體模塊包括一個前壁板1'、一 個后壁板2'和兩個連接壁板3'，前壁板1'的中心面A'和后壁板2'的中心面B'為同 軸圓柱形弧面，兩個連接壁板3'位于前壁板1'和后壁板2'之間，兩個連接壁板3'連接 前壁板1'和后壁板2'，兩個連接壁板3'之間還具有中隔板4'，中隔板4'分別與前壁 板1'和后壁板2'連接在一起。中隔板4'的厚度遠小于連接壁板3'的厚度。在中隔板 4'上靠近其與前壁板1'和后壁板2'的連接處均設(shè)置有斷裂槽7'。前壁板1'的外表 面C'(遠離模塊中心的表面)由三個連接在一起的平面E、F、G構(gòu)成，后壁板2'的外表 面D'(遠離模塊中心的表面)由三個連接在一起的平面E'、F'、G'構(gòu)成；這樣，前壁板1'和后壁板2'整體輪廓呈同軸圓弧形，但它們的外表面不是圓柱面，而由三個平面構(gòu)成。 如圖5和圖6所示，兩個連接壁板3'的下表面設(shè)置有凹槽5'，兩個連接壁板3' 的上表面設(shè)置有凸臺6'，凹槽5'和凸臺6'的位置對應，凹槽5'和凸臺6'能夠嵌合在 一起使相鄰層模塊對齊，凹槽5'的深度遠大于凸臺6'的高度。中隔板4'的下表面也設(shè) 置有凹槽5'。如圖5所示，前壁板1'的一端和后壁板2'的一端均設(shè)置有榫頭1Γ，前壁板 1'的另一端和后壁板2'的另一端均設(shè)置有榫槽12'；所述榫頭11'和榫槽12'的形狀、 位置和尺寸相對應，使得當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，榫頭11'插入榫槽12'內(nèi)，使 相鄰井壁墻體模塊連接一起。如圖7所示，該井壁墻體模塊的前壁板1'和后壁板2'的厚度為25mm，連接壁板 3'的厚度為40mm，中隔板4'的厚度為10mm，前壁板1 ‘和后壁板2'的左端面與位于左側(cè) 的連接壁板之間的距離為50mm，前壁板1'和后壁板2'的右端面與位于右側(cè)的連接壁板 之間的距離為50mm。如圖8所示，采用圖5所示的井壁墻體模塊碼放而成的墻體框架的結(jié)構(gòu)示意圖， 在碼放時將中隔板4'沿斷裂槽7'打掉。墻體框架內(nèi)部具有縱向通孔10'。澆注在墻體 內(nèi)部的混凝土在縱向通孔10'內(nèi)形成縱向強度構(gòu)件，流過凹槽5'和凸臺6'之間的間隙 的混凝土形成橫向的強度構(gòu)件，在墻體內(nèi)部橫向強度構(gòu)件與縱向強度構(gòu)件形成網(wǎng)狀的填充 體，將所有模塊約束在一起，提高墻體強度。由于前壁板1'的外表面和后壁板2'的外表 面均是由三個平面構(gòu)成的多棱柱表面的一部分，由該井壁墻體模塊構(gòu)筑而成的井壁墻體的 外表面和內(nèi)表面均為多棱柱的柱面。在本發(fā)明的增強型井壁墻體模塊中，兩個連接壁板之間具有中隔板，可以通過擴 大兩個連接壁板之間的距離縮短前壁板和后壁板端部(前壁板和后壁板的任一端面和與 該端面同側(cè)的連接壁板之間的部分)的長度，增加前壁板和后壁板端部的強度，同時由于 中隔板的存在，能夠增強前壁板和后壁板中部(兩個連接壁板之間的部分)的強度，避免在 成型、搬運和施工過程中前壁板和后壁板的端部和中部發(fā)生斷裂、損傷或者變形，尤其當為 了降低鋼筋保護層厚度和降低模塊重量而縮小壁板厚度時，更能有效避免前壁板和后壁板 發(fā)生斷裂、損傷或者變形。同時由于中隔板比較薄，而且還可以設(shè)置斷裂槽，在實際施工時 可以通過打掉中隔板，提高墻體的芯注量(澆注的混凝土的量)，提高墻體強度。此外，本發(fā) 明的增強型井壁墻體模塊通過降低前壁板、后壁板和連接壁板的厚度，當在墻體內(nèi)部鋪設(shè) 鋼筋時，可以縮減鋼筋保護層的厚度(墻體內(nèi)部的鋼筋與墻體外表面之間的距離)，提高鋼 筋作用于外界應力的敏感性，增加墻體的穩(wěn)定性和適用范圍，而且還能降低模塊的重量。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本 發(fā)明保護范圍的限制。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，還可以對本發(fā)明進行不同形式 的變化或者對其中的技術(shù)特征進行不同形式的組合，這些屬于本發(fā)明的精神所引申的變化 或組合仍然處于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種增強型井壁墻體模塊，包括一個前壁板、一個后壁板和兩個連接壁板，所述前壁 板和后壁板的中心面為同軸圓柱形弧面，所述兩個連接壁板位于所述前壁板和后壁板之間 并且連接所述前壁板和后壁板，其特征在于所述兩個連接壁板之間具有一個中隔板，所述 中隔板分別與所述前壁板和后壁板連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述中隔板的厚度小于所述 連接壁板的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述中隔板上靠近其與所述 前壁板和后壁板的連接處設(shè)置有斷裂槽。
4.如權(quán)利要求1、2或者3所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述連接壁板的下 表面設(shè)置有凹入其下表面的凹槽，所述連接壁板的上表面與所述凹槽對應的位置設(shè)置有凸 臺，所述凹槽與凸臺能夠嵌合在一起，使上下層模塊對齊。
5.如權(quán)利要求4所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述凹槽的深度大于所述凸 臺的高度。
6.如權(quán)利要求5所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述中隔板的下表面設(shè)置有 凹槽。
7.如權(quán)利要求1、2、3、5或者6所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述前壁板和 后壁板為同軸的圓弧形壁板。
8.如權(quán)利要求1、2、3、5或者6所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述前壁板的 外表面和所述后壁板的外表面為同軸圓柱形弧面。
9.如權(quán)利要求1、2、3、5或者6所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述前壁板的 外表面和/或所述后壁板的外表面由兩個以上連接在一起的平面構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1、2、3、5或者6所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述前壁板的 一端和所述后壁板的一端設(shè)置有分別沿所述前壁板的外表面和所述后壁板的外表面延伸 的外連接片，所述前壁板的另一端和所述后壁板的另一端設(shè)置有分別沿所述前壁板的內(nèi)表 面和所述后壁板的內(nèi)表面延伸的內(nèi)連接片；所述外連接片和內(nèi)連接片的形狀、位置和尺寸 相對應，使得當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接時，內(nèi)連接片和外連接片搭接在一起，使相鄰井 壁墻體模塊連接一起。
11.如權(quán)利要求1、2、3、5或者6所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述前壁板的 一端和所述后壁板的一端均設(shè)置有榫頭，所述前壁板的另一端和所述后壁板的另一端均設(shè) 置有榫槽；所述榫頭和榫槽的形狀、位置和尺寸相對應，使得當相鄰兩塊井壁墻體模塊連接 時，榫頭插入榫槽內(nèi)，使相鄰井壁墻體模塊連接一起。
12.如權(quán)利要求1、2、3、5或者6所述的增強型井壁墻體模塊，其特征在于所述前壁板和 后壁板的厚度為25mm，所述連接壁板的厚度為40mm，所述中隔板的厚度為8mm 12mm，所述 前壁板和后壁板的一個端面和與該端面位于同一側(cè)的連接壁板之間的距離為50mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強型井壁墻體模塊，其包括一個前壁板、一個后壁板、兩個連接壁板和一個中隔板，兩個連接壁板位于前壁板和后壁板之間并且連接前壁板和后壁板，中隔板位于兩個連接壁板之間并且連接前壁板和后壁板。由于中隔板的存在，可以通過擴大兩個連接壁板之間的距離，縮小前壁板和后壁板端部的長度，增強前壁板和后壁板端部的強度，避免在成型、搬運和施工過程中造成的前壁板和后壁板端部和中部的斷裂、損傷或者變形。在施工時，可以根據(jù)實際需要將中隔板打掉或者保留，以提高墻體的芯注量，提高墻體強度。
文檔編號E04C1/39GK102094487SQ20111003192
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者梁彬, 梁林華 申請人:梁彬, 梁林華