專利名稱：建筑物外墻的覆蓋系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
用于工業(yè)發(fā)明的本專利申請涉及建筑物外墻的覆蓋系統(tǒng)。
背景技術：
在建筑工業(yè)中，已知有兩種建筑物外墻的覆蓋系統(tǒng)通風墻和防護墻。用于通風墻的覆蓋系統(tǒng)一般包括-隔熱板，安裝在墻的外表面，-錨定支架，固定到墻上，和-復合板，由錨定支架支撐，以在隔熱板和復合板之間形成一個通風室。這樣，在寒冷的季節(jié)，在通風室和外面之間的熱量損失就很小，提高隔熱板的隔熱值，其結果是在進行室內加熱時節(jié)約能量。相反，在炎熱的季節(jié)，在通風室中空氣的流動速度增加，因此從墻上散發(fā)熱量，其結果是極大地節(jié)約了室內空調的使用成本。然而，因為必須考慮到，隔熱板直接與磚石墻的灰泥相接觸，從而會在磚石墻和隔熱板之間產生冷凝水作用，因此使隔熱板和外墻的灰泥接觸的質量下降。冷凝水滲透到墻里，導致室內潮濕，產生影響美觀的霉變并產生不好的味道。另一方面，通風的氣流僅能影響到隔熱板的外側，并不能對消除形成在隔熱板的內側的冷凝水起作用。所述的通風墻由于存在上述缺點而使其效果減弱。在傳統(tǒng)的覆蓋墻中，隔熱板與外墻接觸，并且用塑料網和灰泥保護。在這種情況下，常會產生冷凝水，并且覆蓋總是很脆弱，因此在出現小震動的情況下，就可能使墻變形。GB 2 435 446公開了一種用于墻的空腔的隔熱材料，包括塑料泡沫材料層壓在鋁板的兩側。FR 2 480 834公開了一種墻覆蓋材料，由相互層疊的板構成。GB 2 401 188公開了一種隔熱材料，設計用來放置在內側門和外側門之間。根據現有技術的啟示，增加所述隔熱層的厚度可以改進隔熱層的熱效應。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于通過提供一種建筑物外墻的覆蓋系統(tǒng)來消除現有技術中的缺陷，該系統(tǒng)是高效的，抗震的，有效并能夠使墻的隔熱達到最大化，同時能夠阻止冷凝水帶來的墻的變形。本發(fā)明的另一個目的是提供這樣一種外墻的覆蓋系統(tǒng)，該系統(tǒng)通風，價廉并且易于安裝。這些目的通過本發(fā)明實現，其中的特征在獨立權利要求1中公開。有益的實施例在從屬權利要求中公開。本發(fā)明的建筑物的外墻覆蓋系統(tǒng)包括-靜態(tài)支撐部件，設計用于固定到外磚石墻上，
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-外板，設計用于固定到所述支撐部件上距離磚石墻特定的距離，從而產生至少一個空氣室，和-至少一個隔熱板，該隔熱板設置在所述磚石墻和所述外板之間。本發(fā)明的系統(tǒng)還包括間隔部件，該間隔部件設置在所述支撐部件上，將至少一個所述隔熱板從墻和從外板隔開，從而產生至少兩個空氣室。特別地，設置至少兩個隔熱板，放置在所述墻和所述外板之間，并且通過間隔部件間隔開，從而產生至少三個空氣室。本發(fā)明的覆蓋系統(tǒng)的優(yōu)點很明顯，由于其允許產生多個空氣室，來最大化外墻的隔熱效果。此外，這樣的系統(tǒng)保證了空氣與將要覆蓋的磚石墻的表面接觸，因此，避免了冷凝水產生的墻的變形。


本發(fā)明的附加特征，從下面詳細的描述，通過后附的附圖的闡述將會更清楚，但是其僅僅為了說明，并不是限定實施例，其中圖1為沿著水平面的分解的示意截面圖，示出了本發(fā)明的外墻覆蓋系統(tǒng)的第一實施例；圖2為組裝狀態(tài)下的圖1的覆蓋系統(tǒng)的截面視圖；圖3為圖2的覆蓋系統(tǒng)的立體俯視圖；圖4為沿著圖2的覆蓋系統(tǒng)的變體的水平面的截面視圖；圖5為沿著水平面的分解的示意截面圖，示出了本發(fā)明的外墻覆蓋系統(tǒng)的第二實施例；圖6為組裝狀態(tài)下圖5的覆蓋系統(tǒng)的截面視圖；圖7為設置有根據本發(fā)明的具有復合絕緣的建筑物的部分軸測圖；圖8為設計用于實現所述方法的裝置的第一模件的桿的軸測圖；圖9為圖8的相同的桿的頂部的軸測圖；圖10 12為圖8的相同的桿的三個視圖(主、后和側視圖)；圖13為圖11的局部放大圖；圖14為圖12的局部放大圖；圖15為具有圖14的橫截面的截面圖；圖16為本發(fā)明的裝置的第二模件的桿的軸測圖；圖17為本發(fā)明的裝置的第三模件的桿的軸測圖；圖18和圖19為圖17的兩個截面圖，其分別具有垂直和橫向平面；圖20為本發(fā)明的裝置的第四模件的桿的軸測圖；圖21為通過本發(fā)明的裝置安裝期間的隔熱板的示意圖。
具體實施例方式參考圖1 圖3，根據本發(fā)明的外墻覆蓋系統(tǒng)的第一實施例，覆蓋系統(tǒng)用數字(1)表不。附圖示出了磚石墻(M)，該磚石墻需要安裝覆蓋系統(tǒng)(1)。磚石墻(M)由覆有灰漿的磚塊制成，磚石墻(M)設有用于固定支架(2)的封閉孔(F)。支架(2)包括第一板00)，設計用來與墻(M)接觸，第二板(21)，與第一板00)平行并與其間隔開，和擱架02)，連接兩個板00，21)。擱架0 根據與兩個板00，21)相互垂直的垂直平面放置。第一板OO)設有孔(23)，該孔與墻的封閉孔(F)對齊設置，接收螺栓，該螺栓固定在具有塞子的墻的封閉孔(F)內部，所述塞子例如化學的墻塞子，其由膨脹材料制成， 膨脹以阻止在封閉孔(F)內部的螺栓0)。第二板設有固定外板( 的孔(M)，所述外板例如瓷磚、大理石材料、通過加工礦石得到的平板和類似的材料。為此將第二板的孔04)開螺紋并且外板( 設置通孔 (30)以接納螺絲釘(5)，該螺絲釘被擰入到第二板的螺紋孔04)中。外板(3)的孔(30) 設有擴大的端部(31)，以接納螺絲釘( 的頭部，從而螺絲釘( 的頭部不會突出于覆蓋板 (3)的外表面。兩對肋05)從擱架02)的兩側突出。肋05)根據平行于板00，21)的平面設置。在每對肋05)之間，形成凹槽( )，用來接納隔熱板(6)的邊緣。肋05)設有末端邊緣(27)，該末端邊緣逐漸變?yōu)殄F形作為插入隔熱板(6)的引導。這些凹槽的軸相互以及相對于第一板OO)和第二板是等距的。支架⑵由塑料材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和類似的材料的組件制成。支架( 是能夠通過擠壓或模制工序得到的部分。有益地，支架( 很長，并可根據墻的高度(從地板到地板)而進行切割調整。支架O)的厚度，從第一板的接觸面到第二板的接觸面測量，為大約6 10cm。第一板OO)的寬度為大約9 12cm，而第二板Ql)的寬度為大約5 6cm。肋 (20)從擱架02)突出大約15 30mm。隔熱板(6)優(yōu)選是隔音的、吸音的和反射聲音類型的。例如每個板(6)包括以夾層結構形式設置在金屬反射材料的兩個板(60)，例如鋁，之間的發(fā)泡聚乙烯層(61)。這樣，隔熱板(6)具有大約7mm的厚度；而支架O)的凹槽06)具有大約9mm的寬度，以允許留有一定的空隙容易地組裝隔熱板(6)。參考圖3，為了安裝覆蓋系統(tǒng)(1)，根據隔熱板(6)和外板(3)的寬度，支架(2)在垂直方向上固定于墻(M)并相互間隔。然后將隔熱板(6)適配到兩個相鄰支架( 之間的空氣室06)中；而外板C3)通過螺絲釘( 適配到兩個相鄰的垂直支架的第二板上。特別參考圖2和圖3，當覆蓋體系⑴被安裝在墻(M)上，形成三個空氣室(11，12， 13)。第一個空氣室(Il)產生在墻(M)和第一個隔熱板(6)之間，第二空氣室(12)產生在兩個隔熱板(6)之間，以及第三個空氣室(13)產生在第二個隔熱板(6)和外板(3)之間。參考圖3，必須注意，在兩個支架的兩個第一板OO)之間的第一空氣室(Il)影響墻的大的表面(Ml)。而且，第一板OO)與墻(M)的灰泥接觸通常是不規(guī)則的(不是完全平坦的)，因此，在第一板OO)和墻(M)之間產生了一個與第一空氣室(Il)連通的薄的空氣室(14)。所以墻(M)的整個外表面經常受空氣腔影響，該空氣腔阻止冷凝水和濕氣的形成。在下文中，相同的組件或與描述過的組件相對應的組件使用相同的附圖標記表示，省略它們詳細的描述。圖4示出了覆蓋系統(tǒng)⑴的第一實施例的變形。在此情況下，支架的擱架02)設有單獨的肋(25)，該肋用作隔熱板(6)的阻止件，來調整它們的位置和平面度，在肋05)上施加膠(C)來固定隔熱板(6)的末端。圖5和圖6示出了本發(fā)明的覆蓋系統(tǒng)的第二實施例，覆蓋系統(tǒng)用數字(100)來表
7J\ ο覆蓋系統(tǒng)(100)包括螺紋銷(102)，該螺紋銷固定于墻(M)的孔(F)中，從而銷 (102)的一部分從墻上突出。將第一墊圈(125)擰到螺紋銷(102)上，與墻⑵保持足以產生第一空氣室(Il) 的距離。將第一隔熱板(6)壓迫到銷(102)上，從而其被貫穿并與用作阻止間隔件的第一墊圈(125)接觸。將第二墊圈(125’)擰到螺紋銷(102)上，與第一隔熱板(6)保持足以產生第二空氣室(12)的距離。將第二隔熱板(6)壓迫到銷(102)上，從而其被貫穿并與用作阻止間隔件的第二墊圈(125’ )接觸。然后，將連接件(108)擰到銷(102)上，以固定外板(3)。連接件(108)優(yōu)選由具有基本矩形中空截面的部分構成，其設有第一螺紋孔(180)，該孔與銷(10 螺接，和第二螺紋孔(181)，接納固定螺絲(105)，該固定螺絲穿過外板的孔(30)。在將連接件(108)調整并將其固定到位前，將鎖緊螺母(107)擰到銷(102)上。參考圖7，本發(fā)明的方法提供具有基本上呈矩形的每個隔熱板(P)，通過使用支撐裝置(MQ安裝到建筑物的磚石墻(M)的外側，該支撐裝置設計用于使隔熱板與相同的墻保持分離。由于所述支撐裝置(MS)的作用，產生具有多層所述隔熱板(P)的“包”，在各種隔熱板(P)之間的中間位置形成空氣腔(C)。隔熱板(P)由木頭、磚、金屬等制成的剛性覆蓋板(PT)所遮蔽，該覆蓋板設計固定在隔熱板(P)的支撐裝置(MS)的前面。本發(fā)明的方法通過特別設計的模件裝置來實施。所述裝置的第一模件由桿(201)構成，其清楚地顯示在圖8 圖15中。所述桿O01)的功能是將傳統(tǒng)的非自承式隔熱板(P)保持在磚石墻前面的操作位置；更準確地，相似的功能通過所述桿O01)的兩個相鄰的試件來實施，從而使其每個能將相同的板(P)的縱向邊緣中的一個保持住，如圖7所示。特別地，由模制塑料材料(優(yōu)選共聚物聚丙烯)獲得的桿O01)設有特別的雙T 截面，其中兩個對稱相對的翼是相同的，分別表示所述桿O01)的前縱向壁Qa)和后縱向壁(2b)，并且通過垂直的隔板(20 從中央連接。
三對相同的均勻間隔的縱向肋Ga，4b)從所述隔板Q03)的每一側突出，其中的每一對限定一個中間縱向導氣槽(20 ；當從剖視圖看時，可以說成對的肋Ga，4b)暗示出了梳狀齒的形狀。另一方面，在所述成對肋的每一對中，面對前壁Qa)的第一肋Ga)總是設有低于第二肋Gb)的深度。參考圖9，所述桿O01)的上端特征在于，對應于所述中央隔板003)，其設有一個 “十字架”形肋006)，其中縱向部分(6a)具有與隔板(20 相同的長度，并且位于朝向所述隔板(203)側端的橫向部分(6b)的長度與隔板Q03)的寬度相同。桿O01)的下端為基本上呈楔形輪廓，其中后壁Ob)覆蓋所述桿O01)的整個高度，而相應的前壁Oa)在高于后壁Qb)下水平邊緣處被中斷。為了在兩個壁Qa，2b)之間獲得合適的連接，成對的肋( ，4b)還可以相對于后壁Qb)的下水平邊緣在“成比例”高度的下端設置。參考圖14，需要注意的是，接近桿O01)的后縱向壁Qb)的成對(CP)的肋的下端以與桿O01)的水平邊緣相同的高度設置，中央成對(CC)的所述肋的下端設置在高于所述后面成對(CP)的肋的下端的高度處，而接近桿O01)的前壁Qa)的成對(CA)的肋的下端設置在高于所述中央成對(CC)的肋的下端的高度處。在這樣的結構中，還設有中央帶O08)，該中央帶從所述桿(201)的前壁Qa)的下水平邊緣向下突出，其下水平邊緣設置在高于前面成對(CA)的肋Ga，4b)的高度處。桿O01)的下端的另一個特性在于，前壁Oa)在基部水平邊緣的高度處，與前面成對(CA)的第一肋Ga)通過溝形的凹形輪廓(7a)連接，這樣，對于桿Q01)的整個高度， 在它們之間從底部進行封閉形成空間；特別參考圖13 圖15。兩個相同的溝形部分(7b，7c)分別設置在前面成對(CA)的第二肋Gb)和中央成對(CC)的第一肋Ga)之間的中間位置，和中央成對(CC)的第二肋Gb)和后面成對(CP) 的第一肋Ga)之間的中間位置。而且，需要注意的是，所述溝形輪廓(7a，7b，7c)設置在高于第一肋Ga)下端的高度處，從而在它們中每一個的下面，確定相應的顛倒的U形的殼(8a，8b，8b)的形成。如圖15所示，三個溝形輪廓(7a，7b，7c)設有V形的傾斜的橫向邊緣，該橫向邊緣向桿001)的后壁Qb)聚集。在所述后壁Qb)的外側，設有均勻間隔的一組凸起部分(209)，該部分(209)基本
上呈方石結構。在所述方石部分(209)的高度處，設置有具有水平軸的圓柱孔(9a)，穿過桿(1)的整個部分，與作為后壁Ob)和前壁Qa)之間連接的隔板C3)相對應。圖16示出了本發(fā)明的裝置的第二模件，其由桿OlO)構成，該桿基本與前面描述的桿O01)相對應。需要注意的是，鑒于前面描述的桿O01)設計用來安裝在將需要進行隔熱的垂直磚石墻(M)的基部，表示本發(fā)明的裝置的第二模件的桿(210)設計用來安裝在上述第一個桿的上面。為了簡單起見，將表示第一模件的桿O01)限定為“基桿”，表示第二模件的桿 (210)限定為“上桿”。
需要注意的是，后者限定的使用不作為限定，因為它們并不意味著兩個桿001， 210)必須以垂直位置安裝(在建筑物的墻的前面)；實際上，它們能夠在水平位置，對應于建筑物的地板或天花板連續(xù)安裝。無論如何所述第二模件O10)的特性在于設有一個平坦部分，類似于桿O01)的上端部分，對應于上端和下端。然而，對應于上端，第二模件(210)設有十字形肋(206)，其準確地對應于設置在所述第一模件O01)的頂部的相似位置的肋；而對應于下端，設有相應的十字形壓痕 (211)。當所述第二模件O10)中的一個的下端銜接到相同的位于下面的模件OlO)的上端或銜接到第一模件的下面的試件的上端時，多個桿(201，210)進行垂直地堆疊，肋 (206)和壓痕011)設計用于通過凹凸連接進行配合。圖17和圖21分別設計本發(fā)明裝置的第三模件(300)和第四模件000)，總體來講，對應于所述第一模件(201)和第二模件010)。相對于后者，兩個附加的模件(300，400)唯一的不同在于，只在中間隔板O30)的一側，設有成對(CA，CC，CP)的肋Ga，4b)；也可以說，所述模件(300，400)設有基本上呈C 形的截面，如圖19所示。鑒于上面所述，隔板Q30)的另一側是完全平坦的，為了不減弱其平面度，所述模件(300,400)的前壁(20a)和后壁(20b)橫向突出，僅僅與三對肋(CA，CC，CP)突出的一側
相對應。參考圖21，本發(fā)明裝置的第五模件由細的圓柱棒(212)構成，該圓柱棒設有橫截面，該橫截面使得每端能夠在所述顛倒的U形的殼(8a，8b，8c)中的一個的內部自下向上被壓迫，顛倒的U形的殼由桿O01)的下端得到，所述桿O01)表示本發(fā)明的裝置的第一模件。裝置的第六模件由模板(21 構成，實際上是一個狹條，該狹條設置在具有與孔 (9a)具有相同截面的兩個垂直銷的末端，所述孔(9a)完全穿過表示前四個模件的桿001， 210，300，400)。模板013)的功能是如下所描述的促進所述前四個模件中的一對的相鄰安裝。模板013)是有用的，不僅因為其允許在所述桿Q01，210，300，400)的兩個試件之間建立完美的平行，還因為其允許將后者安裝在一定距離，該距離確定地與被支撐的隔熱板(P)的寬度相對應。這是因為模板013)長度與板(P)的寬度相對應。圖21所示為特殊的夾具(214)，其表示本發(fā)明的第七模件，設計用于，如下面所述，在緊鄰所述前四個模件(201，210，300，400)設置的兩個試件之間安裝隔熱板(P)。特別地，夾具014)由具有水平方向的棒(14a)形成，兩個適于抓握的分支(14b) 接近對應的末端懸掛，設計用于抓握隔熱板(P)的上水平邊緣。參考圖7和圖21，參考本發(fā)明的裝置的所述模件的安裝和配合模式，繼續(xù)進行描述，假設設計用于支撐的隔熱板，必須設置于建筑物的墻的前面的垂直位置。在這種情況下，第一步是將一對所述“基桿”(201)固定在需要被隔熱的墻(M)上， 其接近地板和后壁Ob)的下端被接合在所述墻(M)上。
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為了安裝的目的，在附圖中沒有顯示使用的螺栓，其設計用來穿過設置在每個桿 (201)中的通孔(9a)并與墻(M)接合。需要注意的是，每個桿O01)和墻(M)之間的抵觸實際是建立在后者和方石部分
(209)之間，所述方石部分設置在每個桿O01)的后壁Qb)上。這樣就提供了兩個優(yōu)點，由于所述方石部分(209)相對于后壁Qa)的表面突出， 并且方石具有錐體輪廓，該錐體輪廓止于比較尖的頂端。方石的突出必須在桿O01)的后壁Qb)和磚石墻(M)之間建立一個距離，也就是說自由空氣室；這避免了兩種不同材料之間的直接接觸(參考桿O01)的塑料材料和承重墻的磚結構)，以及隨后有可能導致隔熱效率減低的中間冷凝空氣的發(fā)生和熱通道的產生。另一方面，明顯的是，通過在方石部分Q09)中采用的方石的相當尖的輪廓有助于兩個有益的效果，因為它們與磚石(M)產生了點接觸，該磚石直接影響很小的表面。通過使用所述模板(213)來保證相鄰的成對的所述桿O01)的正確安裝。特別地，它的使用使得桿(201)中的一個水平固定到磚石墻(M)上；這是一個非永久性的固定，意味著至少所述通孔(9a)中的一個必須保持不安裝固定螺栓?，F在將模板(13)接合到桿(1)的前壁Qa)上，從而所述銷中的一個能夠接合到桿(201)的自由孔(9a)的內部。所以模板013)的相對的銷成為用于桿O01)的第二試件的正確安裝的參考組件。只有在模板013)的所述第二銷完全地插入到孔(9a)的內部之后，后者才必須固定到磚石墻(M)。在所述第二桿中，第二銷與第一銷在桿上占據相同的高度，通過所述容納模板(13)的第一銷的孔，將桿固定到墻上。一旦基桿(201)的兩個試件得到正確地安裝，模板(213)被移除；在之前容納所述銷的兩個桿O01)的孔(9a)清空之后，設計用于結合在磚石墻(M)中的螺栓插入其中。在固定了相似的成對的基桿(201)之后，通過使用相同的模板013)，每個基桿 (201)的頂部與所述上桿OlO)中的一個的相應試件連接，然后如上所述擰到磚石墻(M)上。在這樣連續(xù)裝配基桿O01)和上桿(210)期間，通過在基桿O01)的上端和上桿
(210)的下端之間得到的棱柱連接實現了一個非常重要的功能。參見當設置在上桿(210)的下端的十字形壓痕與設置在基桿O01)的上端的相應的肋06)完全匹配時獲得的凹凸連接。與“肋/十字形壓痕”系統(tǒng)這樣的棱柱連接的存在，對于阻止兩個連續(xù)的桿001， 210)在X和Y方向上相互滑動和不能精準的對齊是很重要的，而精準的對齊是本發(fā)明的裝置的良好操作必要的條件。為此，必須注意，特別是桿001，210)的這樣連續(xù)的組件必須確保它們的縱向導氣槽(20 精準地對齊，該縱向導氣槽通過兩個桿上的相應的一組肋( ，4b)被限定。這是因為對于本發(fā)明的裝置的整個高度，縱向導氣槽Q05)中的每一個設計用于容納和包含插入到其中的隔熱板(P)的垂直邊緣中的一個，從基桿O01)的下面的“楔形” 末端開始，如下所述。不用說，雖然到目前為止對于基桿O01)的一個試件和上桿OlO)的僅僅一個試件提供了本發(fā)明的裝置的安裝，但是根據磚石墻(M)的全部高度，一個或多個上桿(210)的附加的試件能夠安裝在上述桿的前一個之上。上面解釋了現在牢固地安裝在磚石墻(M)上的兩組垂直“組”的所述桿001，210) 能夠包含和支撐隔熱板(P)的縱向邊緣，該隔熱板設計用于安裝在所述墻(M)的前面。需要注意的是，無論如何，在兩側設有所述縱向導氣槽(205)的所述桿O01，210) 的每個垂直組，能夠或者在右手側和/或左手側支撐所述隔熱板(P)，因此占據兩個板之間的中間位置。現在參看安裝過程，需要注意的是在每一側設有三對(CA，CC，CP)所述肋Ga，4b) 的每個桿001，210)能夠與相同的隔熱板(P)的三個相應的試件連接。如上所述，所述成對的肋Ga，4b)的每一個限定一個縱向導氣槽005)，并且所述導氣槽Q05)的每一個設計用來接納隔熱板(P)的垂直邊緣中的一個邊緣。這意味著，所述桿O01，210)的每一個在每一側設有三個所述導氣槽005)，并且因此與三個不同的隔熱板(P)連接，該隔熱板設計用于形成前面提到的具有圖7中所示的空的中間空間的“包”。此外，需要注意的是，所述隔熱板(P)的三個試件必須按照一定的順序安裝，即， 安裝的第一板是設計用于插入到所述桿(201，210)上的通過后面成對(CP)的肋Ga，4b) 限定的導氣槽O05)中的板，安裝的第二板是設計用于插入到由中央成對(CC)的肋Ga， 4b)限定的板，以及安裝的第三板是設計用于被插入到由前面成對(CA)的所述肋Ga，4b) 限定的導氣槽O05)中的板。需要重申的是，每個板(P)的插入必須從兩個基桿O01)的下面的“楔形”末端， 通過有益地使用細的圓柱棒012)開始實施，如圖21所示。特別地，棒012)必須以使得其一個末端自下向上壓迫到顛倒的U形殼(8c)內的方式進行安裝，所述顛倒的U形殼設置在與后面成對(CP)的肋Ga，4b)限定的導氣槽 (205)相對的所述桿(201)中的一個上，另一末端類似地接合在設置在相鄰的桿(201)的相應的殼(8c)中。當考慮到設計用于安裝在兩個相鄰組的桿(201，210)的隔熱板(P)具有柔軟、靈活的結構時，所述棒012)的功能更容易理解，所述柔軟、靈活的結構能夠基本與由厚重織物制成的長方形布的結構相一致。此外，需要注意的是，這些板通常從大卷中打開，所述大卷具有比需要覆蓋的墻更高的長度。因此，它們在水平位置的兩個相鄰的桿O01)的下端的前面進行“展現”，然后在自下向上的方向覆蓋90度軌跡之后，垂直地插入到所述導氣槽(5)中。為此，將相似板⑵的縱向邊緣插入到導氣槽(205)中，所述導氣槽(205)在兩個相對的桿(1)上，由后面成對(CP)的肋(4a,4b)所限定。因此，由于插入到U形殼(8c)中的所述圓柱棒012)的存在，有助于從水平到垂直平面向前移動的運動變化。所述U形殼(8c)與由后面成對(CP)的肋Ga，4b)限定的兩個導氣槽(205)稍微相對。在這樣的位置，棒012)表示橫向組件，隔熱板(P)與其大力地相抵，承受從水平到垂直平面的向前移動。為了在導氣槽Q05)內插入第二隔熱板(P)，在兩個相對的桿O01)上，所述導氣槽由中央成對(CC)的肋( ，4b)所限定，棒(212)必須從前面的位置移除并且立即插入到與所述導氣槽O05)正對著的兩個相對的殼(8b)中。最后，不必說，為了將隔熱板(P)的第三試件插入到由前面相對的成對(CA)的肋 (4a,4b)限定的導氣槽(205)內，棒(212)必須插入到兩個桿(201)的兩個殼(8a)中。為了提高效率和每個隔熱板(P)沿著桿O01)的兩個相鄰的試件的垂直導氣槽 (205)向前移動的平衡，必須使用圖21所示的本發(fā)明的裝置的附加模件。一旦隔熱板(P)的縱向邊緣插入到所述垂直導氣槽O05)的下端中一小部分，所述板(P)的前橫向邊緣(BT)在兩個側端由兩個適于抓住的分支(14b)抓住，所述適于抓住的分支從水平棒(14a)垂直地突出，在其中央，線(14c)固定在上部位置。因此，安裝所述隔熱板(P)的人員必須簡單地向上拉拽線(He)，來升起水平棒 (Ha)，并使連接到其上的隔熱板(P)向上滑動來完成其縱向邊緣在相應的導氣槽(205)中的插入，所述導氣槽(20 存在于垂直的桿Q01，210)的相鄰組上。參見圖15，需要注意的是，所述板(P)的縱向邊緣在相應導氣槽Ο05)的底部的完全插入是借助于如下事實并通過其引導而實現的所述邊緣的每一個朝向所述導氣槽 (205)的底部按順序進行引導作用，通過占據了導氣槽Ο05)的正前面的位置的所述溝形部分(7c)的傾斜邊緣，并通過限定同一導氣槽O05)的具有低寬度的成對(CP)的第一前肋Ga)而發(fā)揮作用。本發(fā)明裝置的第三和第四模件(300，400)——即設有基本成C形截面和只在一側設有成對的肋Ga，4b)的模件——還能夠根據相同的模式，并為了所述第一 O01)和第二 (210)模件的配合的相同的目的而連續(xù)安裝。然而，需要注意的是，第三(300)和第四(400) “不對稱的”模件安裝在磚石墻(M) 上，與窗戶或法式窗戶或者在建筑物的墻角相平齊；在這種情況下，也就是說，其中在所述桿(300，400)的“外”側安裝隔熱板(P)是不可能的。
權利要求
1.建筑物外墻的覆蓋系統(tǒng)(1；100)，包括-支撐部件O ；102 ；MS)，設計用于固定到建筑物的墻(M)上，-外板(3 ；PT)，設計用于以與墻一定的距離而固定到所述支撐部件O ；102 ；MS)上，從而產生至少一個空氣室(II，12，13)，和-至少一個隔熱板(6 ；P)，設置在所述墻(M)和所述外板(3 ；PT)之間，-間隔部件05 ；125，125’)，設置在所述支撐部件O ；102)上，以將所述至少一個隔熱板(6 ；P)從墻(M)和外板(3 ；PT)之間隔開，從而產生至少兩個空氣室(II，12，13)，其特征在于，其包括至少兩個隔熱板(6)，設置在所述墻(M)和所述外板(3 ；PT)之間，并通過所述間隔部件(25 ；125，125，)間隔開，從而產生至少三個空氣室(II，12，13)。
2.如權利要求1所述的覆蓋系統(tǒng)(1； 100)，其特征在于所述隔熱板(6)是熱反射板。
3.如權利要求2所述的覆蓋系統(tǒng)(1；100)，其特征在于隔熱板(6)包括以夾層結構形式設置在兩個鋁板(60)之間的發(fā)泡聚乙烯的中間層陽1)。
4.如上述任一權利要求所述的覆蓋系統(tǒng)(1)，其特征在于支撐部件(2)為一個部分，該部分包括-第一板(20)，固定于墻(M)上，-第二板(21)，其上固定有外板⑶，和-擱架(22)，將第一板(20)連接到第二板(21)，其中所述間隔部件(25)是擱架(22) 上存在的肋。
5.如權利要求4所述的覆蓋系統(tǒng)(1)，其特征在于所述間隔部件(25)包括一對肋，該肋限定出了凹槽(26)，隔熱板(6)的末端部分適配在該凹槽中。
6.如權利要求4所述的覆蓋系統(tǒng)(1)，其特征在于所述間隔部件05)包括單獨的肋， 其上粘貼有隔熱板(6)的末端部分。
7.如權利要求1 3中任意一項所述的覆蓋系統(tǒng)(100)，其特征在于支撐部件(102) 為螺紋銷，其固定在墻(M)上，從墻(M)上突出，并且所述間隔部件(125，125’)為擰到所述螺紋銷(102)上的墊圈。
8.如權利要求7所述的覆蓋系統(tǒng)(100)，其特征在于其包括連接件(108)，該連接件擰到螺紋銷(102)上以固定外板(3)。
9.如權利要求8所述的覆蓋系統(tǒng)(100)，其特征在于連接件(108)制成空的矩形形狀， 包括第一螺紋孔(180)，以將螺紋銷(10 擰入，和第二螺紋孔(181)，以緊固用于固定所述外板的螺絲釘(105)。
10.如上述權利要求中任意一項所述覆蓋系統(tǒng)，其特征在于其包括由下述模件構成的模件結構-第一模件，其為桿001)，具有雙“T”形橫截面，由兩個對稱的相對的翼構成，所述翼分別是所述桿(201)的前縱向壁Oa)和后縱向壁(2b)，并且沿著中線通過在垂直位置上的隔板(20 連接，從該垂直位置，至少一對肋( ，4b)在兩側突出，它們的每一個限定一個縱向的導氣槽(5)，用于接納相鄰的隔熱板(P)的邊緣中的一個；所述桿(201)在頂部設有平的輪廓，在所述隔板(20 上形成的十字形肋(206)從該平的輪廓突出，并且在下端具有基本楔形的輪廓，所述后壁Qb)延伸到桿O01)的末端，并且前壁Oa)在較高處被中斷，所述中間成對的肋Ga，4ba)的下端具有兩個橫向壁(h，2b)之間的成比例的高度；所述桿 (201)設有一組圓柱孔，該圓柱孔具有穿過與所述隔板(20 相應的桿的整個橫截面的水平軸(9a)；-第二模件，其為桿010)，設有由兩個對稱的相對的翼形成的雙“T”形橫截面，所述翼分別為所述桿(210)的前縱向壁Oa)和后縱向壁(2b)，并且沿著中線通過在垂直位置上的隔板(20 連接，從該垂直位置，至少兩對肋( ，4b)在兩側突出，它們的每一個限定一個縱向導氣槽005)，用來接納相鄰的隔熱板(P)的邊緣中的一個；所述桿(210)設有兩個平的末端，所述隔板(20 在頂部設有十字形的肋006)，其與在所述第一模件(1)的頂部存在的肋一致，并在基部設有相應的十字形壓痕011)；所述桿(210)設有一組圓柱孔，該圓柱孔具有穿過與所述隔板(20 相應的桿的整個橫截面的水平軸(9a)。
11.建筑物墻上的非自承式隔熱板的安裝方法，其中使用中間位置的支撐裝置O; 102 ；MS)將每個隔熱板(6，P)安裝到相應的墻的前面，所述支撐裝置用來使隔熱板與墻(M) 分離，并且作為剛性外板(PT)的固定點，所述外板設計用來從正面覆蓋和遮蔽所述隔熱板 (P)，所述支撐裝置包括間隔部件05 ；125 ；125’)，其特征在于至少兩個隔熱板(6，P)設置在所述墻(M)和所述剛性外板(3，PT)之間，并且通過所述間隔部件(25 ；125，125，)間隔開，從而產生至少三個空氣室(II，12，13)。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于兩個隔熱板(P)的縱向邊緣設置在所述支撐裝置(MQ的一側和另一側。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于建筑物外墻的覆蓋系統(tǒng)(1；100)，其包括支撐部件(2)，該支撐部件設計用于固定到磚石墻(P)；外板(3)，該外板設計用于以距離磚石墻(M)一定的距離固定到支撐部件(2)上，從而產生至少一個空氣室(I1，I2，I3)；至少一個隔熱板(P)，該隔熱板設置在磚石墻(P)和外板(3)之間；和間隔部件(25)，該間隔部件設置在所述支撐部件(2)上，以將所述至少一個隔熱板(6)從墻(P)和外板(3)之間隔開，從而產生至少兩個空氣室(I1，I2，I3)。
文檔編號E04B1/76GK102459779SQ201080025003
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者B·薩爾真蒂尼 申請人:Sa.M.E.有限公司