專利名稱：無縫組合建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑施工組合模板，特別是涉及一種無縫組合建筑模板。
背景技術(shù)：
據(jù)最新統(tǒng)計，我國組合鋼模板自1979年研制成功以來，在全國建筑領(lǐng)域得到了廣 泛的應(yīng)用和發(fā)展，到目前，全國鋼模板廠已發(fā)展到600多家，年生產(chǎn)能力3200萬平方米，全 社會鋼模板擁有量達到1億多平方米，鋼模板行業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為一個相對比較穩(wěn)定、成熟 的行業(yè)?？傮w看，我國模板技術(shù)基本上是沿著國外走過的道路而逐步發(fā)展起來的，大體分為 以下幾個階段。小型組合鋼模板為主體的初期發(fā)展階段。1979年，冶金部建筑研究總院等單位借 鑒國外技術(shù)，共同主持研究制定的定型組合鋼模板體系取得成功。由于尺寸全國統(tǒng)一，模板 通用性強，橫豎都可以靈活拼裝，重量輕等，適應(yīng)了當(dāng)時我國建筑結(jié)構(gòu)(如框架結(jié)構(gòu)等)的 施工要求，很快發(fā)展成為我國使用量最多、應(yīng)用最普遍的一種模板。目前仍然是廣大中西部 地區(qū)、東北、華北等地區(qū)，特別是中小城市的建筑施工工地的首選。九十年代以來，隨著我國建筑水平的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了各種新型模板。從建筑結(jié)構(gòu) 的變化看，首先是高層超高層建筑大量興建；二是大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)如長江山峽工程 等；三是城市交通和高速公路的飛速發(fā)展，需要建造大量橋梁。這些現(xiàn)代化的大型建筑體 系，施工技術(shù)復(fù)雜，工程質(zhì)量要求高，需要采用先進的模板。為此，1994年國家建設(shè)部將新型 模板列為建筑業(yè)重點推廣應(yīng)用10項新技術(shù)之一。新模板主要包括整體式全鋼大模板、拼 裝式全鋼大模板、鋼框膠合板模板、鋼框竹膠合板模板、寬幅鋼模板、新型中型組合鋼模板寸。從九十年代末期開始，隨著“內(nèi)、外墻全現(xiàn)澆”施工方法的應(yīng)用，全鋼大模板在北京 等地迅速崛起。全鋼大模板具有拆裝效率高、拆模后墻面平整度高、不需抹灰、可以達到清 水效果等特點，提高了綜合施工效率，受到施工企業(yè)歡迎。其缺點是結(jié)構(gòu)尺寸大、自重大， 在運輸、安裝、拆卸時均需吊車配合，在城市繁華區(qū)域施工時由于場地狹窄而難以發(fā)揮其優(yōu) 勢，并增加了安全隱患。而現(xiàn)有組合式模板雖然較全鋼大模板輕便，能在狹窄區(qū)域施工，但 同樣在運輸、安裝、拆卸時均需吊車配合并且耗時耗力，增加了施工成本，并且其施工后的 外觀質(zhì)量較全鋼大模板差，因而只能用在一些對外觀質(zhì)量要求不高的工程中。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有施工進度快、工程外觀質(zhì)量高、 成本低的無縫組合建筑模板。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的無縫組合建筑模板，包括模板體，復(fù)數(shù) 個所述的模板體的寬度尺寸基于錢幣原理模數(shù)化設(shè)計，長度固定，相鄰所述的模板體之間 采用彈性扣件連接。所述的模板體由框板和面板焊接而成凹型框架結(jié)構(gòu)，所述的模板體的長度方向焊接有直肋筋，寬度方向焊接有角鋼筋；所述的模板體外周面及工作面機加工，內(nèi)周面在相對 應(yīng)位置焊接扣件座，所述的彈性扣件卡在所述的扣件座內(nèi)。復(fù)數(shù)個所述的模板體的寬度分別有100mm、150mm、200mm、500mm、IOOOmm等五種， 最大質(zhì)量不超過75Kg，能夠組合成以50mm為整數(shù)倍的從IOOmm到任意大的施工面。采用上述技術(shù)方案的無縫組合建筑模板，模板體是由框板、面板焊接而成的凹型 框架結(jié)構(gòu)，中間均布有反扣的角鋼筋和直肋筋等加強筋。模板體的外周面及工作面均經(jīng) 過機械加工，模板體的內(nèi)周面均布有用于連接的扣件座，為使彈性扣件定位，扣件座中間加 工成槽型。整個模板系列采用錢幣組合原理，其長度固定，而寬度有100mm、150mm、200mm、 500mm、1000mm等五種，能夠組合成以50mm為整數(shù)倍的從IOOmm到任意大的施工面。工作時 按照施工的需求進行組合，采用彈性扣件連接，避免螺栓連接耗時耗力的缺點，并且施工質(zhì) 量高，滿足現(xiàn)代建筑施工的要求。由以上可知，本實用新型針對目前全鋼大模板結(jié)構(gòu)尺寸大、自重大、施工不便，而 現(xiàn)有組合式模板施工速度慢、成本高、外觀質(zhì)量差等缺點，采用錢幣組合原理，模板尺寸設(shè) 計模數(shù)化，設(shè)計質(zhì)量適中，利用機械精加工模板工作表面，加強筋使用角鋼和鋼板，使模板 使用過程中變形小，組合安裝形式多樣且輕便，最大結(jié)構(gòu)質(zhì)量不超過75公斤，可重復(fù)并任 意拼裝使用，模板間緊固采用彈性扣件，從而加快施工進度，提高施工質(zhì)量，采用彈性扣件 連接，方便人工拆裝，施工速度快，質(zhì)量高，降低施工成本，可廣泛用于房屋建筑、橋梁、港 口、碼頭等工程施工，本實用新型集中了全鋼大模板和組合式模板的優(yōu)點，為土木施工提高 工程質(zhì)量，加快施工進度，降低施工成本提供了實用工具。
圖1是本實用新型一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A線剖示圖；圖3是彈性扣件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是安裝示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型做出進一步說明。參見圖1，模板體1由框板4和面板5焊接而成凹型框架結(jié)構(gòu)，模板體1的長度方 向焊接有直肋筋7，寬度方向均布焊接有反扣的角鋼筋6，模板體1外周面及工作面機加工， 內(nèi)周面在相對應(yīng)位置均布焊接扣件座2，扣件座2中間加工成槽型，彈性扣件3卡在扣件座 2的槽內(nèi)。模板體1在長度方向上的肋條均采用角鋼筋6、直肋筋7與面板反扣焊接，大大 提高了模板的剛度，使模板受力變形小，經(jīng)久耐用；模板體1長度固定，寬度模數(shù)化設(shè)計，復(fù) 數(shù)個模板體1的寬度分別有100mm、150mm、200mm、500mm、IOOOmm等五種，最大質(zhì)量不超過 75Kg，能夠組合成以50mm為整數(shù)倍的從IOOmm到任意大的施工面，便于兩個人輕松抬拿并 任意拼裝使用；模板體1拼裝面及工作面機加工，內(nèi)周面焊接扣件座2，可與大型骨架相連 拼成整體鋼模板，表面無接縫，施工后工程外觀質(zhì)量高；為提高拼裝效率，取消螺栓改用彈 性扣件3連接，彈性扣件3能固定在扣件座2的槽中，安裝拆卸方便快捷。如圖1所示，工作時，如果是800mm寬的工作面則由設(shè)計寬為100mm、200mm和 500mm的模板體1各1塊組合拼裝，利用彈性扣件3卡在模板體1上的扣件座2的槽中固定；如果是2850mm寬的工作面則由 設(shè)計寬為150mm的模板體1塊、200mm的模板體1塊、500mm 的模板體1塊、IOOOmm的模板體2塊組合拼裝，同樣利用彈性扣件3卡在模板體1上的扣 件座2的槽中固定。整個施工過程由兩名工人配合即可輕松完成。采用本方法施工，每立 方米混凝土施工成本可以降低50元以上，工效高，質(zhì)量好，經(jīng)濟效益顯著，可大規(guī)模推廣使用。
權(quán)利要求1.一種無縫組合建筑模板，包括模板體(1)，其特征是復(fù)數(shù)個所述的模板體(1)的寬 度尺寸基于錢幣原理模數(shù)化設(shè)計，長度固定，相鄰所述的模板體(1)之間采用彈性扣件(3) 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫組合建筑模板，其特征是所述的模板體(1)由框板(4) 和面板(5)焊接而成凹型框架結(jié)構(gòu)，所述的模板體(1)的長度方向焊接有直肋筋(7)，寬度 方向焊接有角鋼筋(6)；所述的模板體(1)外周面及工作面機加工，內(nèi)周面在相對應(yīng)位置焊 接扣件座(2)，所述的彈性扣件(3)卡在所述的扣件座(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無縫組合建筑模板，其特征是復(fù)數(shù)個所述的模板體(1) 的寬度分別有100mm、150mm、200mm、500mm、IOOOmm等五種，能夠組合成以50mm為整數(shù)倍的 從IOOmm到任意大的施工面。
專利摘要本實用新型公開了一種無縫組合建筑模板，包括模板體(1)，復(fù)數(shù)個模板體(1)的寬度尺寸基于錢幣原理模數(shù)化設(shè)計，長度固定，相鄰模板體(1)之間采用彈性扣件(3)連接。其結(jié)構(gòu)是模板體尺寸在長度上固定，寬度上基于錢幣原理采用模數(shù)化設(shè)計有100mm、150mm、200mm、500mm、1000mm等五種規(guī)格，最大質(zhì)量不超過75kg，能夠組合成以50mm為整數(shù)倍的從100mm到任意大的施工面，1到2個工人即可輕松施工。模板體內(nèi)周面在相對應(yīng)位置焊接扣件座，拼裝時根據(jù)施工需求進行尺寸組合，然后利用彈性扣件卡在扣件座的槽中進行連接緊固，擯棄了螺栓連接的繁瑣，使施工工效更高。模板體拼裝面及工作面機加工，可與大型骨架相連拼成整體鋼模板，表面無接縫，施工后工程外觀質(zhì)量高。
文檔編號E04G9/06GK201835518SQ20102058722
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者付宏淵, 何志勇, 盧國林, 李自光, 顏東煌 申請人:盧國林