專利名稱：一種加強型復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及節(jié)能建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種加強型復(fù)合板。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟和科技的快速發(fā)展，越來越多的人們意識到未來競爭的核心將會是 能源的競爭，因此節(jié)能已逐漸成為全國乃至全人類的熱門議題，能源決定著人類的未來。隨 著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，節(jié)能也成為我國越來越重視的問題，而建筑節(jié)能就是其中的一個 重要環(huán)節(jié)；隨著國家對建筑節(jié)能工作的不斷加強，特別要求居住建筑和公共建筑嚴格執(zhí)行 建筑節(jié)能標準，全面執(zhí)行節(jié)能50 %的設(shè)計標準，有條件的地區(qū)執(zhí)行節(jié)能65 %的節(jié)能設(shè)計標 準。建筑墻體的保溫，是建筑節(jié)能中最重要且取得效果最明顯的方面。市場上現(xiàn)有的保溫 節(jié)能材料制成的墻體保溫產(chǎn)品有很多，但是整體結(jié)構(gòu)大都相同，由兩面板及兩面板之間的 夾心層構(gòu)成，其中兩面板是主要的受力承重部件，大都由鋼板、水泥板、硅酸鈣板等材料制 成，而夾心層是其主要的保溫層，一般采用聚氨酯等發(fā)泡材料制成，因此夾心層一般都具有 良好的保溫隔熱效果，但是其強度較弱，因此必須通過上述面板來進行保護；而“輕質(zhì)”也是 現(xiàn)有保溫墻體材料很重要的一個方面，因此面板的厚度受到其重量的制約，一般都比較薄， 這直接影響了墻體保溫材料整體的強度性能，使現(xiàn)有保溫墻體材料的輕質(zhì)及高強度難以兼 容；使墻體材料的使用范圍受到約束，具有局限性；尤其是需要將保溫墻體材料作為樓層 板使用時，現(xiàn)有的保溫墻體材料是難以實現(xiàn)的。另外，現(xiàn)有的保溫墻體材料在使用時大都 安裝工藝復(fù)雜，如專利號為ZL200920028881. 2的中國專利公開了一種輕質(zhì)墻板，該輕質(zhì)墻 板包括夾心層與面板，夾心層位于兩面板之間并通過輥壓或粘接或灌注與兩面板形成一體 式板體；夾心層為發(fā)泡輕質(zhì)板，面板為高密度水泥復(fù)合板，面板四周邊緣凸出于夾心層四周 相應(yīng)的邊緣，這樣使得所述輕質(zhì)墻板在安裝過程中在兩塊墻板之間形成預(yù)留空間；而由于 要兼顧輕質(zhì)，所述輕質(zhì)墻板的厚度是有限的，這直接制約著面板的強度，因此使用時必須在 相鄰兩輕質(zhì)墻板之間的預(yù)留空間內(nèi)填充水泥等具有粘性且凝固后具有一定強度的材料，以 便填充材料與對應(yīng)面板之間粘合來保證連接處的強度；我們不難看出，上述輕質(zhì)墻板在使 用時，安裝前需要配置水泥漿等填充材料，填充完畢后又必須等待填充料凝固，因此施工工 藝及其復(fù)雜，施工效率低；為了解決現(xiàn)有保溫墻板在安裝時施工工藝復(fù)雜的問題，專利號為 ZL200920088625.2的中國專利公開了一種適于橫向搭接的復(fù)合板和橫向搭接的墻面板， 該適用于橫向搭接的復(fù)合板包括內(nèi)、外面板和兩面板之間的夾心層，所述復(fù)合板的一端是 搭接頭，另一端是搭接槽，搭接頭與搭接槽是對應(yīng)搭接結(jié)構(gòu)，內(nèi)面板在搭接頭端通過彎折形 成高度低于內(nèi)面板板面的卡臺，搭接頭端中部具有定位凸臺，在定位凸臺與外面板之間錯 落設(shè)置有復(fù)合板固連部和板間配合部；在搭接槽端，內(nèi)面板伸出夾心層形成外伸的并可與 所述卡臺吻合的卡沿，搭接槽端面中部具有可與定位凸臺吻合配合的定位凹槽，在定位槽 與外面板之間設(shè)有釘槽擋板，釘槽擋板與定位凹槽之間具有一定的距離，該距離與所述復(fù) 合板固連部與板件配合部之間的距離相等，釘槽擋板的厚度與板件配合部至外面板板面的 距離相等。上述適于橫向搭接的復(fù)合板在其兩端分別設(shè)置對應(yīng)的搭接頭和搭接槽，方便了相鄰兩復(fù)合板之間的連接；但是，由于其搭接頭及搭接槽分別是由內(nèi)、外面板的端部彎制而 成，因此必須采用彩鋼等可彎折成形的材料來制成，而硅酸鈣板、水泥纖維板等材料由于本 身不具有可彎折特性，因此不能使用；然而，眾所周知，彩鋼等金屬材料的價格相對于硅酸 鈣板及水泥纖維板等材料來說價格極為昂貴，并且隔熱性能不佳，尤其是在潮濕或戶外等 環(huán)境中，容易腐蝕，這大大的增加了用戶的使用和維護成本；因此上述適于橫向搭接的復(fù)合 板的生產(chǎn)成本極高。綜合以上問題我們不難看出，目前市場上還沒有一種能夠兼顧高強度、 低成本、安裝方便的優(yōu)點的墻體材料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種加強型復(fù)合板，以解決現(xiàn)有墻體材料不能同時兼 顧高強度、低成本及方便安裝的優(yōu)點的問題。為了解決上述問題，本實用新型的加強型復(fù)合板采用以下技術(shù)方案一種加強型 復(fù)合板，包括外面板及內(nèi)面板，所述兩面板之間具有發(fā)泡填充層，所述復(fù)合板相背對的兩端 面處均設(shè)置有由金屬板彎制而成的連接件，所述的兩連接件各自的兩側(cè)均具有用于與內(nèi)、 外面板的內(nèi)側(cè)面貼裝的向內(nèi)延伸的側(cè)翼，兩側(cè)翼之間為對應(yīng)連接件的連接結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)、外 面板之間設(shè)置有加強筋。所述的加強筋由金屬板壓制而成，加強筋包括兩側(cè)的兩個分別用于支撐內(nèi)、外面 板的支撐翼及用于連接兩支撐翼的支撐板。所述的兩連接件各自的至少一個側(cè)翼的尾端具有內(nèi)翻沿。所述的各連接件的表面上設(shè)置有植絨層。所述的兩連接件中的至少一個于其對應(yīng)連接結(jié)構(gòu)的正對面上設(shè)置有保溫墊。所述復(fù)合板的至少一個連接件的側(cè)翼前緣凸出于該連接件對應(yīng)的內(nèi)、外面板。所述的復(fù)合板相背對的兩端面處均設(shè)置有由金屬板彎制而成的連接件，兩連接件 的兩側(cè)均具有用于與內(nèi)、外面板貼裝的向內(nèi)延伸的側(cè)翼，兩連接件各自的兩側(cè)翼之間均具 有用于插入橋接件的夾槽。所述的復(fù)合板相背對的兩端面處均設(shè)置有由金屬板彎制而成的企口式連接件，兩 企口式連接件的兩側(cè)均具有用于與內(nèi)、外面板貼裝的向內(nèi)延伸的側(cè)翼，各連接件的兩側(cè)翼 之間為對應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)，所述的兩連接件的連接結(jié)構(gòu)的外形互補。所述的兩連接件的連接結(jié)構(gòu)分別為形狀對應(yīng)互補的公企口凸起結(jié)構(gòu)及母企口槽 結(jié)構(gòu)。所述的兩連接件的連接結(jié)構(gòu)為形狀互補的刀柄狀搭接結(jié)構(gòu)。由于本實用新型的加強型復(fù)合板在其內(nèi)、外面板之間設(shè)置加強筋，因此大大提高 了復(fù)合板的強度，解決了現(xiàn)有墻體材料強度差的問題，需要時甚至可作為樓層板使用；另外 由于在所述復(fù)合板相背對的兩端面處設(shè)置連接件，所述的連接件由金屬板彎制而成，具有 一定的強度，因此連接件可采用企口式直接插(搭)接或采用雙夾槽式通過預(yù)制的橋接件快 速連接；由于所述的連接件采用分體的形式與復(fù)合板結(jié)合，因此可采用水泥板或硅酸鈣板 等脆性低成本材料作為復(fù)合板的面板，而不必要采用金屬等高成本塑性材料，因而大大的 降低了所述復(fù)合板的生產(chǎn)成本。更進一步的，所述的加強筋的支撐翼增大了加強筋與內(nèi)、外面板之間的接觸面積，避免了所述復(fù)合板因在加強筋處應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂或破損；在連接件的側(cè)翼的尾端設(shè)置 內(nèi)翻沿，可在各連接件的側(cè)翼的尾端與對應(yīng)的面板之間留出間隙，從而使發(fā)泡填充層材料 在發(fā)泡過程中粘接所述側(cè)翼及對應(yīng)面板，進一步保證了連接件與發(fā)泡填充層及內(nèi)、外面板 之間的連接強度；在所述的各連接件的外表面上設(shè)置植絨層，可以在兩連接件接觸時形成 嚴密的保溫層，有效的避免冷橋現(xiàn)象的發(fā)生；在所述連接件的連接結(jié)構(gòu)處設(shè)置保溫墊，可進 一步防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生，增加了各復(fù)合板組裝后的保溫節(jié)能效率；所述的連接件凸出于 對應(yīng)的內(nèi)、外面板，以此來給各面板的脹縮提供空間，使用時可通過在兩面板之間的空隙處 加勾縫劑來使對應(yīng)的面板形成整體，進一步增強保溫效果及美觀效果，同時可根據(jù)需要方 便的在面板上進行粉刷或粘貼瓷磚。

[0016]圖1是本實用新型的加強型復(fù)合板的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2是圖1在A處的局部放大圖；[0018]圖3是圖1中公企口凸起連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4是圖1中母企口槽式連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5是圖1中加強筋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6是本實用新型的加強型復(fù)合板的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖7是本實用新型的加強型復(fù)合板的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖8是圖7在B處的局部放大圖；[0024]圖9是圖7中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖10是圖7中加強筋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖11是本實用新型的加強型復(fù)合板的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式本實用新型的加強型復(fù)合板的實施例1，如圖1-5所示，由面板、發(fā)泡填充層1、連 接件及加強筋2組成。面板包括內(nèi)面板3和外面板4，內(nèi)、外面板均采用水泥纖維板制成； 當然，在其它實施例中，內(nèi)、外面板還可以采用纖維加強硅酸鈣板等硬質(zhì)材料制成，內(nèi)、外面 板之間均布設(shè)置有兩個加強筋2，加強筋2由金屬板壓制而成，包括兩側(cè)的支撐翼及兩支撐 翼之間的支撐板，加強筋2整體橫截面為側(cè)臥的帶內(nèi)翻沿的U形，兩加強筋2開口互相背離 設(shè)置；各加強筋2的兩支撐翼的外側(cè)分別對應(yīng)與內(nèi)、外面板的內(nèi)側(cè)貼合，發(fā)泡填充層1夾設(shè) 于內(nèi)、外面板之間，發(fā)泡填充層1采用節(jié)能阻燃效果好的改性MR聚氨酯泡沫制成；當然， 在其它實施例中，還可以采用其它防火保溫材料，發(fā)泡填充層1發(fā)泡后與內(nèi)、外面板對應(yīng)壓 接形成一體式結(jié)構(gòu)；連接件采用公-母企口式連接件，包括母企口槽式連接件5和公企口凸 起式連接件6，母企口槽式連接件5背離復(fù)合板對應(yīng)端面的一側(cè)具有橫截面為矩形的母企 口槽式連接結(jié)構(gòu)，公企口凸起式連接件6上具有對應(yīng)的橫截面為矩形的公企口凸起式連接 結(jié)構(gòu)，各連接件靠近復(fù)合板對應(yīng)端面的一側(cè)均具有用于與內(nèi)、外面板內(nèi)側(cè)面貼合的側(cè)翼，側(cè) 翼尾端具有內(nèi)翻沿，所述內(nèi)翻沿用于在連接件和面板之間留出間隙，以便發(fā)泡填充層1發(fā) 泡時將連接件和對應(yīng)的面板粘接；各連接件均采用防火、隔音、保溫效果優(yōu)異的植絨鋼板冷 壓彎制而成，連接件外表面上具有一層植絨層，植絨層用于防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生；兩連接件分別對應(yīng)設(shè)置于所述復(fù)合板的相背對的兩端面處，連接件在發(fā)泡填充層1的發(fā)泡過程中與 發(fā)泡填充層1及內(nèi)、外面板壓接形成一體式結(jié)構(gòu)；兩連接件各自對應(yīng)的側(cè)翼前緣凸出于內(nèi)、 外面板對應(yīng)的邊緣，這樣可以在對本實施例的復(fù)合板對應(yīng)連接時，可在對應(yīng)的面板之間形 成縫隙，可通過在縫隙內(nèi)填裝勾縫劑來將對應(yīng)的兩面板連接成整體；在母企口槽式連接件 5的企口處，即母企口槽槽底設(shè)置有保溫墊7，保溫墊7采用保溫膠條，用于進一步增強保溫 效果，防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型的加強型復(fù)合板的實施例2，如圖6所示，本實施例與實施例1的區(qū)別 僅在于，所述的母企口槽式連接件5的母企口槽的橫截面為梯形，所述公企口凸起式連接 件6的公企口凸起的橫截面為與所述母企口式連接件5的母企口槽的形狀互補的梯形。本實用新型的加強型復(fù)合板的實施例3，如圖7-10所示，本實施例與實施例1的區(qū) 別僅在于，所述的兩連接件均為刀柄式搭接件8，刀柄式搭接件8與上述公-母企口式連接 件的區(qū)別僅在于，其兩側(cè)翼之間的連接結(jié)構(gòu)為刀柄狀的搭接結(jié)構(gòu)，兩連接件的搭接結(jié)構(gòu)的 外形互補，兩刀柄式搭接件8對應(yīng)用于與彼此的“刀柄”末端貼合的面上設(shè)置有保溫墊；所 述的加強筋2的橫截面呈側(cè)臥的U形。本實用新型的實施例4，如圖11所示，本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于，復(fù)合板 的兩連接件均為母企口槽式連接件5，此種情況下，需要對兩復(fù)合板進行對接時，可采用預(yù) 制的橋接件插入兩復(fù)合板相鄰端面間形成的空間內(nèi)，通過橋接件將兩復(fù)合板連接。上述各實施例中，復(fù)合板的兩連接件還可以只在其各自的一個側(cè)翼上設(shè)置內(nèi)翻 沿；兩連接件還可以都在其連接結(jié)構(gòu)的正對面處設(shè)置保溫墊；還可以只有一個連接件凸出 于內(nèi)、外面板；母企口槽的截面還可以是弧形、V形等其它開口式形狀，公企口凸起的形狀 與母企口槽互補。
權(quán)利要求1.一種加強型復(fù)合板，包括外面板及內(nèi)面板，所述兩面板之間具有發(fā)泡填充層，其特征 在于所述復(fù)合板相背對的兩端面處均設(shè)置有由金屬板彎制而成的連接件，所述的兩連接 件各自的兩側(cè)均具有用于與內(nèi)、外面板的內(nèi)側(cè)面貼裝的向內(nèi)延伸的側(cè)翼，兩側(cè)翼之間為對 應(yīng)連接件的連接結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)、外面板之間設(shè)置有加強筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述的加強筋由金屬板壓制而 成，加強筋包括兩側(cè)的兩個分別用于支撐內(nèi)、外面板的支撐翼及用于連接兩支撐翼的支撐 板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述的兩連接件各自的至少一 個側(cè)翼的尾端具有內(nèi)翻沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述的各連接件的表面上設(shè)置有植絨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述的兩連接件中的至少一個 于其對應(yīng)連接結(jié)構(gòu)的正對面上設(shè)置有保溫墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述復(fù)合板的至少一個連接件 的側(cè)翼前緣凸出于該連接件對應(yīng)的內(nèi)、外面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述的復(fù)合板相背對 的兩端面處均設(shè)置有由金屬板彎制而成的連接件，兩連接件的兩側(cè)均具有用于與內(nèi)、外面 板貼裝的向內(nèi)延伸的側(cè)翼，兩連接件各自的兩側(cè)翼之間均具有用于插入橋接件的夾槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述的復(fù)合板相背對 的兩端面處均設(shè)置有由金屬板彎制而成的企口式連接件，兩企口式連接件的兩側(cè)均具有用 于與內(nèi)、外面板貼裝的向內(nèi)延伸的側(cè)翼，各連接件的兩側(cè)翼之間為對應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)，所述的 兩連接件的連接結(jié)構(gòu)的外形互補。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述的兩連接件的連接結(jié)構(gòu)分 別為形狀對應(yīng)互補的公企口凸起結(jié)構(gòu)及母企口槽結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加強型復(fù)合板，其特征在于所述的兩連接件的連接結(jié)構(gòu)為 形狀互補的刀柄狀搭接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種加強型復(fù)合板，包括內(nèi)、外面板，兩面板之間具有發(fā)泡填充層，復(fù)合板相背對的兩端面處均設(shè)置有由金屬板彎制而成的連接件，兩連接件的兩側(cè)均具有用于與內(nèi)、外面板貼裝的向內(nèi)延伸的側(cè)翼，兩側(cè)翼之間為對應(yīng)連接件的連接結(jié)構(gòu)；內(nèi)、外面板之間設(shè)置有加強筋；本實用新型的加強型復(fù)合板在其內(nèi)、外面板之間設(shè)置加強筋，因此提高了復(fù)合板的強度，另外由于連接件由金屬板彎制而成，具有一定的強度，因此可采用企口式連接件直接插(搭)接或采用雙夾槽式通過預(yù)制的橋接件快速連接；連接件采用分體的形式與復(fù)合板結(jié)合，因此可采用硅酸鈣板等低成本材料作為復(fù)合板的面板，而不必要采用金屬等材料，因而降低了復(fù)合板的生產(chǎn)成本。
文檔編號E04C2/288GK201843253SQ20102057925
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉存芳, 張愛軍, 李續(xù)祿, 荊紅廣, 郭新勝, 陳哲夫 申請人:河南天豐節(jié)能板材科技股份有限公司