專利名稱：賽馬場(chǎng)護(hù)欄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及馬場(chǎng)設(shè)備，尤其涉及賽馬場(chǎng)護(hù)欄。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖1 3所示，現(xiàn)有的馬場(chǎng)護(hù)欄是由護(hù)板1’和設(shè)置于護(hù)板1’上的固定支撐 件2’固定連接構(gòu)成，所述固定支撐件2’包括前壓板21’、后壓板22’、螺母23’和立柱24’ ； 所述護(hù)板1’為截面呈U型槽狀中空的長(zhǎng)條形型材，該護(hù)板1’U型槽狀的兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有長(zhǎng) 條形凸條11’，所述前壓板21’和后壓板22’通過(guò)螺母23’螺合將兩長(zhǎng)條形凸條11’固定于 兩壓板間，所述立柱24’與后壓板22’固定連接。該馬場(chǎng)護(hù)欄存在以下缺點(diǎn)1、由于護(hù)板為塑料材質(zhì)，經(jīng)過(guò)風(fēng)吹日曬以及外力碰撞， 護(hù)板易脆裂老化；2、護(hù)板和護(hù)板之間沒(méi)有任何連接部件，護(hù)板間一旦錯(cuò)位，易造成護(hù)板劃傷 馬匹的事故；3、護(hù)板和固定支撐件之間的固定連接是通過(guò)護(hù)板上的兩長(zhǎng)條形凸條夾持于螺 母螺合的前壓板和后壓板之間得以實(shí)現(xiàn)，長(zhǎng)條形凸條與前、后壓板的接觸面小受力大，長(zhǎng)條 形凸條經(jīng)風(fēng)吹日曬易風(fēng)化，經(jīng)受外力后易碎裂，導(dǎo)致護(hù)板脫落；4、護(hù)板與固定支撐件的連接 操作繁瑣，組裝不易，且需借助螺母擰緊工具才可完成組裝。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供賽馬場(chǎng)護(hù)欄，護(hù)板具有抗老化、耐沖擊、強(qiáng) 度高的特點(diǎn)；護(hù)板之間無(wú)縫隙，避免損傷馬匹；護(hù)板與固定支撐件為插接和卡接方式連接， 無(wú)需工具操作簡(jiǎn)單；護(hù)板與固定支撐件連接穩(wěn)定，不易脫落。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案賽馬場(chǎng)護(hù)欄，它包括護(hù)板和 與護(hù)板連接的固定支撐件，所述護(hù)板為截面呈U型槽狀中空的長(zhǎng)條形型材；所述護(hù)板U型槽 的兩內(nèi)側(cè)壁與U型槽的內(nèi)底壁連接處向U型槽外側(cè)壁方向分別凹設(shè)有長(zhǎng)條形卡合內(nèi)凹槽; 所述固定支撐件包括有護(hù)板接頭、護(hù)板接口蓋板和中空的立柱，所述護(hù)板接頭與護(hù)板U型 槽內(nèi)表面可滑動(dòng)地卡合連接，所述護(hù)板接頭卡合連接于護(hù)板的接口處，所述護(hù)板接頭還與 立柱的一端插合連接；所述護(hù)板接口蓋板套設(shè)于兩相鄰護(hù)板接口的外側(cè)壁處，該護(hù)板接口 蓋板與卡合于兩相鄰護(hù)板接口處的護(hù)板接頭可拆合固定，以便遮蓋兩相鄰的護(hù)板接口，避 免護(hù)板接頭劃傷騎師或馬匹。所述護(hù)板U型槽的外側(cè)壁為圓弧狀結(jié)構(gòu)，以避免護(hù)板的棱角傷害騎師或馬匹；所 述護(hù)板U型槽的外底壁向內(nèi)凹設(shè)有長(zhǎng)條形凹陷部，該長(zhǎng)條形凹陷部的作用是增強(qiáng)該護(hù)板U 型槽外底壁的強(qiáng)度，所述護(hù)板的U型槽中空的側(cè)壁和底壁內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)護(hù) 板的強(qiáng)度。所述護(hù)板接頭與護(hù)板卡合連接端端面的上下兩端分別設(shè)有一卡合凹槽，兩卡合凹 槽對(duì)應(yīng)一側(cè)的槽側(cè)壁與護(hù)板的兩長(zhǎng)條形卡合內(nèi)凹槽形狀匹配并卡合固定，所述護(hù)板的U型 槽兩內(nèi)側(cè)壁分別卡合于護(hù)板接頭的兩卡合凹槽內(nèi)，護(hù)板接頭上端卡合凹槽的另一側(cè)的槽側(cè) 壁上設(shè)有扣合槽，以便與護(hù)板接口蓋板一端扣合固定，護(hù)板接頭下端卡合凹槽的另一側(cè)的槽側(cè)壁的端面上設(shè)有螺孔，以便與護(hù)板接口蓋板另一端螺合固定，所述護(hù)板接頭設(shè)有突柱， 所述立柱套設(shè)固定于該突柱外。所述護(hù)板U型槽的內(nèi)底壁和與之卡合的護(hù)板接頭的卡合端面分別設(shè)有條形凹陷 部，以便于護(hù)板接頭和護(hù)板卡合時(shí)的滑動(dòng)順暢。所述護(hù)板接口蓋板形狀與護(hù)板外表面形狀匹配，該護(hù)板接口蓋板截面呈“C”字型， 護(hù)板接口蓋板內(nèi)表面對(duì)應(yīng)于護(hù)板U型槽的外底壁的長(zhǎng)條形凹陷部的位置設(shè)有凸條部，以便 護(hù)板接口蓋板更好的貼合于護(hù)板外表面，所述護(hù)板接口蓋板的“C”字型開(kāi)口的上下兩端部 的外表面分別設(shè)有扣接凸部和螺合凸部，所述扣接凸部與護(hù)板接頭上端卡合凹槽槽側(cè)壁的 扣合槽相扣合，所述螺合凸部與護(hù)板接頭下端卡合凹槽槽側(cè)壁的端面的螺孔相觸接并通過(guò) 螺栓螺合固定。所述立柱由鍍鋅彎曲鋼管和鍍鋅直鋼管套合連接構(gòu)成，所述鍍鋅彎曲鋼管一端的 管壁上設(shè)有供焊接用通孔，以防止鍍鋅彎曲鋼管和鍍鋅直鋼管相互分離，鍍鋅彎曲鋼管的 帶有供焊接用通孔的一端與鍍鋅直鋼管相套接，并通過(guò)在帶有供焊接用通孔處焊接實(shí)現(xiàn)鍍 鋅彎曲鋼管和鍍鋅直鋼管相互固定。所述護(hù)板由PVC原料擠塑成型，所述護(hù)板接頭和護(hù)板接口蓋板均由PVC原料注塑 成型，PVC原料強(qiáng)度好，韌性好，不易斷裂。工作原理首先，將三個(gè)護(hù)板接頭卡合入一個(gè)護(hù)板的U型槽內(nèi)，護(hù)板的兩端各有一個(gè)護(hù)板接 頭，護(hù)板的中部有一個(gè)護(hù)板接頭；然后將一個(gè)護(hù)板接口蓋板套接于護(hù)板一端的外表面處，將 另一個(gè)護(hù)板與卡合于第一個(gè)護(hù)板一端的護(hù)板接頭卡合，并使護(hù)板接口蓋板套接于兩相鄰護(hù) 板接口外，將護(hù)板接口蓋板的扣接凸部與兩相鄰護(hù)板接口處的護(hù)板接頭上端卡合凹槽槽側(cè) 壁的扣合槽相扣合，同時(shí)將護(hù)板接口蓋板的螺合凸部與兩相鄰護(hù)板接口處的護(hù)板接頭下端 卡合凹槽槽側(cè)壁的端面相觸接并通過(guò)螺栓螺合固定，最后將立柱分別套設(shè)固定于每個(gè)護(hù)板 接頭的突柱外，完成一組護(hù)板及固定支撐件的組裝，依次重復(fù)上述步驟，完成馬場(chǎng)護(hù)板的組 裝。本實(shí)用新型的護(hù)板具有抗老化、耐沖擊、強(qiáng)度高的特點(diǎn)；護(hù)板之間無(wú)縫隙，避免損 傷馬匹；護(hù)板與固定支撐件為插接和卡接方式連接，無(wú)需工具操作簡(jiǎn)單；護(hù)板與固定支撐 件連接穩(wěn)定，不易脫落。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3現(xiàn)有技術(shù)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型護(hù)板背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型護(hù)板正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型護(hù)板側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型護(hù)板接口蓋板背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型護(hù)板接口蓋板側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型護(hù)板接頭側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖10是本實(shí)用新型護(hù)板接頭仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖15的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖4 16所示，賽馬場(chǎng)護(hù)欄，它包括護(hù)板1和與護(hù)板1連接的固定支撐件2， 所述護(hù)板1為截面呈U型槽狀中空的長(zhǎng)條形型材；所述護(hù)板1的U型槽的兩內(nèi)側(cè)壁與U型 槽的內(nèi)底壁連接處向U型槽外側(cè)壁方向分別凹設(shè)有長(zhǎng)條形卡合內(nèi)凹槽11 ；所述固定支撐件 2包括有護(hù)板接頭21、護(hù)板接口蓋板22和中空的立柱23，所述護(hù)板接頭21與護(hù)板1的U型 槽內(nèi)表面可滑動(dòng)地卡合連接，所述護(hù)板接頭21卡合連接于護(hù)板1的接口處，所述護(hù)板接頭 21還與立柱23的一端插合連接；所述護(hù)板接口蓋板22套設(shè)于兩相鄰護(hù)板1接口的外側(cè)壁 處，該護(hù)板接口蓋板22與卡合于兩相鄰護(hù)板1接口處的護(hù)板接頭21可拆合固定。所述護(hù)板1的U型槽的外側(cè)壁為圓弧狀結(jié)構(gòu)；所述護(hù)板1的U型槽的外底壁向內(nèi) 凹設(shè)有長(zhǎng)條形凹陷部12，所述護(hù)板1的U型槽中空的側(cè)壁和底壁內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋13。所述護(hù)板接頭21與護(hù)板1卡合連接端端面的上下兩端分別設(shè)有一卡合凹槽211、 212，兩卡合凹槽211、212對(duì)應(yīng)一側(cè)的槽側(cè)壁與護(hù)板1的兩長(zhǎng)條形卡合內(nèi)凹槽11形狀匹配 并卡合固定，所述護(hù)板1的U型槽兩內(nèi)側(cè)壁分別卡合于護(hù)板接頭21的兩卡合凹槽211、212 內(nèi)，護(hù)板接頭21上端卡合凹槽211的另一側(cè)的槽側(cè)壁上設(shè)有扣合槽2111，護(hù)板接頭21下端 卡合凹槽212的另一側(cè)的槽側(cè)壁的端面上設(shè)有螺孔2121，所述護(hù)板接頭21設(shè)有突柱213， 所述立柱23套設(shè)固定于該突柱213外。所述護(hù)板1的U型槽的內(nèi)底壁和與之卡合的護(hù)板接頭21的卡合端面分別設(shè)有條 形凹陷部14、214。所述護(hù)板接口蓋板22形狀與護(hù)板1外表面形狀匹配，該護(hù)板接口蓋板22截面呈 “C”字型，護(hù)板接口蓋板22內(nèi)表面對(duì)應(yīng)于護(hù)板1的U型槽的外底壁的長(zhǎng)條形凹陷部12的位 置設(shè)有凸條部221，所述護(hù)板接口蓋板22的“C”字型開(kāi)口的上下兩端部的外表面分別設(shè)有 扣接凸部222和螺合凸部223，所述扣接凸部222與護(hù)板接頭21上端卡合凹槽211槽側(cè)壁 的扣合槽2111相扣合，所述螺合凸部223與護(hù)板接頭21下端卡合凹槽212槽側(cè)壁的端面 的螺孔2121相觸接并通過(guò)螺栓螺合固定。所述立柱23由鍍鋅彎曲鋼管231和鍍鋅直鋼管232套合連接構(gòu)成，所述鍍鋅彎 曲鋼管231 —端的管壁上設(shè)有供焊接用通孔2311，鍍鋅彎曲鋼管231的帶有供焊接用通孔 2311的一端與鍍鋅直鋼管232相套接，并通過(guò)在帶有供焊接用通孔2311處焊接實(shí)現(xiàn)鍍鋅彎 曲鋼管231和鍍鋅直鋼管232相互固定。所述護(hù)板1由PVC原料擠塑成型，所述護(hù)板接頭21和護(hù)板接口蓋板22均由PVC 原料注塑成型。如上所述，本實(shí)用新型賽馬場(chǎng)護(hù)欄，所述的實(shí)施例及圖，只是本實(shí)用新型較好的實(shí)施效果，并不是只局限于本實(shí)用新型，凡是與本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征等近似、雷同者，均應(yīng) 屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.賽馬場(chǎng)護(hù)欄，它包括護(hù)板(1)和與護(hù)板(1)連接的固定支撐件O)；其特征在于所 述護(hù)板(1)為截面呈U型槽狀中空的長(zhǎng)條形型材；所述護(hù)板(1)的U型槽的兩內(nèi)側(cè)壁與U 型槽的內(nèi)底壁連接處向U型槽外側(cè)壁方向分別凹設(shè)有長(zhǎng)條形卡合內(nèi)凹槽(11)；所述固定支 撐件(2)包括有護(hù)板接頭、護(hù)板接口蓋板02)和中空的立柱(23)，所述護(hù)板接頭 與護(hù)板(1)的U型槽內(nèi)表面可滑動(dòng)地卡合連接，所述護(hù)板接頭卡合連接于護(hù)板(1)的 接口處，所述護(hù)板接頭還與立柱的一端插合連接；所述護(hù)板接口蓋板0 套設(shè) 于兩相鄰護(hù)板(1)接口的外側(cè)壁處，該護(hù)板接口蓋板02)與卡合于兩相鄰護(hù)板(1)接口處 的護(hù)板接頭可拆合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽馬場(chǎng)護(hù)欄，其特征在于所述護(hù)板(1)的U型槽的外側(cè)壁 為圓弧狀結(jié)構(gòu)；所述護(hù)板(1)的U型槽的外底壁向內(nèi)凹設(shè)有長(zhǎng)條形凹陷部(12)，所述護(hù)板 (1)的U型槽中空的側(cè)壁和底壁內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的賽馬場(chǎng)護(hù)欄，其特征在于所述護(hù)板接頭與護(hù)板(1)卡 合連接端端面的上下兩端分別設(shè)有一卡合凹槽011、212)，兩卡合凹槽011、212)對(duì)應(yīng)一 側(cè)的槽側(cè)壁與護(hù)板(1)的兩長(zhǎng)條形卡合內(nèi)凹槽(11)形狀匹配并卡合固定，所述護(hù)板(1)的 U型槽兩內(nèi)側(cè)壁分別卡合于護(hù)板接頭的兩卡合凹槽011、212)內(nèi)，護(hù)板接頭上 端卡合凹槽011)的另一側(cè)的槽側(cè)壁上設(shè)有扣合槽(2111)，護(hù)板接頭下端卡合凹槽 (212)的另一側(cè)的槽側(cè)壁的端面上設(shè)有螺孔(2121)，所述護(hù)板接頭設(shè)有突柱013)，所 述立柱03)套設(shè)固定于該突柱(213)夕卜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的賽馬場(chǎng)護(hù)欄，其特征在于所述護(hù)板(1)的U型槽的內(nèi)底壁 和與之卡合的護(hù)板接頭的卡合端面分別設(shè)有條形凹陷部(14、214)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的賽馬場(chǎng)護(hù)欄，其特征在于所述護(hù)板接口蓋板02)形狀與護(hù) 板(1)外表面形狀匹配，該護(hù)板接口蓋板02)截面呈“C”字型，護(hù)板接口蓋板02)內(nèi)表 面對(duì)應(yīng)于護(hù)板(1)的U型槽的外底壁的長(zhǎng)條形凹陷部(1 的位置設(shè)有凸條部021)，所述 護(hù)板接口蓋板02)的“C”字型開(kāi)口的上下兩端部的外表面分別設(shè)有扣接凸部(222)和螺 合凸部023)，所述扣接凸部022)與護(hù)板接頭上端卡合凹槽011)槽側(cè)壁的扣合槽 (2111)相扣合，所述螺合凸部(22 與護(hù)板接頭下端卡合凹槽(21 槽側(cè)壁的端面的 螺孔0121)相觸接并通過(guò)螺栓螺合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的賽馬場(chǎng)護(hù)欄，其特征在于所述立柱03)由鍍鋅彎曲鋼管(231)和鍍鋅直鋼管(23 套合連接構(gòu)成，所述鍍鋅彎曲鋼管(231)—端的管壁上設(shè)有供焊 接用通孔0311)，鍍鋅彎曲鋼管031)的帶有供焊接用通孔0311)的一端與鍍鋅直鋼管(232)相套接，并通過(guò)在帶有供焊接用通孔0311)處焊接實(shí)現(xiàn)鍍鋅彎曲鋼管(231)和鍍鋅 直鋼管(232)相互固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的賽馬場(chǎng)護(hù)欄，其特征在于所述護(hù)板(1)由PVC原料擠塑成 型，所述護(hù)板接頭和護(hù)板接口蓋板02)均由PVC原料注塑成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及賽馬場(chǎng)護(hù)欄，它包括護(hù)板和與護(hù)板連接的固定支撐件；所述護(hù)板為截面呈U型槽狀中空的長(zhǎng)條形型材；所述護(hù)板的U型槽的兩內(nèi)側(cè)壁與U型槽的內(nèi)底壁連接處向U型槽外側(cè)壁方向分別凹設(shè)有長(zhǎng)條形卡合內(nèi)凹槽；所述固定支撐件包括有護(hù)板接頭、護(hù)板接口蓋板和中空的立柱，所述護(hù)板接頭與護(hù)板的U型槽內(nèi)表面可滑動(dòng)地卡合連接，所述護(hù)板接頭卡合連接于護(hù)板的接口處，所述護(hù)板接頭還與立柱的一端插合連接；所述護(hù)板接口蓋板套設(shè)于兩相鄰護(hù)板接口的外側(cè)壁處，該護(hù)板接口蓋板與卡合于兩相鄰護(hù)板接口處的護(hù)板接頭可拆合固定；本實(shí)用新型的護(hù)板具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)；護(hù)板之間無(wú)縫隙，避免損傷馬匹；護(hù)板與固定支撐件為插接和卡接方式連接，無(wú)需工具操作簡(jiǎn)單；護(hù)板與固定支撐件連接穩(wěn)定，不易脫落。
文檔編號(hào)E04H17/14GK201823326SQ201020559949
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者吳有紅 申請(qǐng)人:吳有紅