專利名稱：一種輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件砌塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件輕質(zhì)砌塊通常的結(jié)構(gòu)是空心砌塊結(jié)構(gòu)，其壁薄，抗壓強(qiáng)度低， 不能用于承重結(jié)構(gòu)的墻體，而且在砌墻時(shí)砂漿很難做到砌筑縫100%的飽滿，因而易引起墻 內(nèi)滲水，抗?jié)B性弱。而且這種結(jié)構(gòu)的空心砌塊，每塊有3處熱橋，作多層框架結(jié)構(gòu)填充墻時(shí) 保溫隔熱效果差，防火性能不夠。這種輕質(zhì)砌塊不能作承重結(jié)構(gòu)裝修開(kāi)槽安裝管線要破壞 砌塊結(jié)構(gòu)，墻面不能掛釘，安裝門窗時(shí)難以固定。而且部分輕質(zhì)砌塊和墻板表面強(qiáng)度低，當(dāng) 氣溫有所變化時(shí)，即會(huì)引起裂縫和空鼓，輕則影響美觀，重則影響裝修質(zhì)量造成返工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有的輕質(zhì)砌塊存在的不足，提出一種輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合 砌塊，使其可提高砌塊的保溫和隔熱性能，能用于多層結(jié)構(gòu)承重墻，線管安裝不再開(kāi)槽破壞 其結(jié)構(gòu)，有效地解決多層結(jié)構(gòu)和填充墻強(qiáng)度、保溫、隔熱、布置管線以及牢固地穩(wěn)定門窗安 裝等難題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊，其以發(fā)泡混凝土作為芯層，所述發(fā)泡混凝土芯層的 兩邊覆蓋有混凝土纖維預(yù)制薄板，以網(wǎng)筒混合混凝土形成的連接栓從一邊的混凝土纖維預(yù) 制薄板橫穿過(guò)發(fā)泡混凝土芯層直至穿過(guò)另一邊的混凝土纖維預(yù)制薄板，作為砌塊兩邊混凝 土纖維預(yù)制薄板連接發(fā)泡混凝土芯層的連接拉筋，將混凝土纖維預(yù)制薄板、發(fā)泡混凝土芯 層連接為一體，構(gòu)成復(fù)合砌塊；在所述發(fā)泡混凝土芯層中部的四周形成有一圈下凹的斷熱 及管線槽，并在中部還形成有縱向貫通發(fā)泡混凝土芯層的斷熱及管線孔，所述斷熱及管線 孔的位置避開(kāi)連接栓。所述網(wǎng)筒采用抗堿網(wǎng)格布卷筒、防銹鋼絲網(wǎng)片卷筒或防銹鋼筋網(wǎng)筒。所述的砌塊幾何尺寸長(zhǎng)度為390mm— 780mm，寬度為IOOmm— 500mm，高度為 120mm——380mm。所述混凝土纖維預(yù)制薄板的厚度為IOmm— IOOmm ；在預(yù)制薄板厚度二分之一處設(shè) 置有一道抗堿纖維布，混凝土材料是采用IOmm—120mm碎石、Imm—3mm細(xì)砂和普通水泥，表 面為預(yù)制花紋形成麻面薄板。所述連接栓形狀為三角形、圓形、矩形、正方形或多邊形，混凝土纖維預(yù)制薄板上 對(duì)應(yīng)的連接孔為內(nèi)小外大的梯形孔。所述芯材中間的斷熱縫的寬度為30mm— 200mm，深度為15mm-10mm。采用砌塊，與同類砌塊比較有較強(qiáng)的保溫、隔熱、輕質(zhì)、隔音、防滲漏、防火、管線安 裝不用開(kāi)槽等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)在發(fā)泡混凝土兩邊采用混凝土纖維預(yù)制薄板、抗堿網(wǎng)格布卷筒、防 銹鋼絲網(wǎng)片卷筒來(lái)增強(qiáng)對(duì)發(fā)泡混凝土與預(yù)制薄板的整體連接和保護(hù)作用，提高了砌體整體性強(qiáng)度、防滲漏、防裂、便于門窗安裝連接、表面掛釘牢固的性能。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、耗能低、設(shè)備投資少，既能明顯 改善多層結(jié)構(gòu)墻體不能用輕質(zhì)磚塊作承重結(jié)構(gòu)和砌塊保溫隔熱性能差、又能達(dá)到防火、防 潮、便掛釘、強(qiáng)度高；同時(shí)可綜合應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)的砌塊、又可利用砌塊本身結(jié)構(gòu)上的斷熱 槽任意安裝管線，本實(shí)用新型又提供了一種能有效地解決輕質(zhì)砌塊安裝門窗時(shí)難以固定的 M ^，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本砌塊采用的獨(dú)特的中間為發(fā)泡混凝土芯層，兩邊為混凝土纖維預(yù)制薄板的結(jié) 構(gòu)，并在發(fā)泡混凝土芯中間設(shè)斷熱槽，從而達(dá)到了保溫、隔熱、防火、防水、防潮的效果，并且 提高了砌塊的強(qiáng)度，方便了門窗和管線的安裝，解決了輕質(zhì)砌塊不能作多層建筑結(jié)構(gòu)承重 墻的難題，提高了輕質(zhì)砌塊的通用性和適用性。2、砌塊內(nèi)采用發(fā)泡混凝土芯層，大大地減輕了砌塊的重量，從而降低建筑結(jié)構(gòu)重 量，減少基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)投資。3、砌塊采用的抗堿網(wǎng)格布卷筒、防銹鋼絲網(wǎng)片卷筒、防銹鋼筋混凝土連接栓，能有 效地避免發(fā)泡混凝土芯層與高強(qiáng)度混凝土纖維預(yù)制薄板粘合處的脫落，從而達(dá)到發(fā)泡混凝 土與混凝土纖維預(yù)制薄板的整體性，保證了砌塊的抗壓強(qiáng)度。4、砌塊在中間設(shè)計(jì)了斷熱槽，其既可起到阻斷熱傳遞的作用，又能作為管線安裝 的安裝槽，在線管安裝時(shí)不需再開(kāi)槽破壞砌塊結(jié)構(gòu)，還能減輕砌塊重量，使建造施工簡(jiǎn)便， 工程造價(jià)降低。另外，斷熱槽還能有效地防止某些輕質(zhì)墻體材料在安裝門窗時(shí)難固定的弱
點(diǎn)ο4、麻面混凝土纖維預(yù)制薄板有效地提高了墻面與水泥砂漿粘接強(qiáng)度，避免了墻面 砂漿易撕脫、易損傷等建筑上的通病。本復(fù)合砌塊是一種輕質(zhì)節(jié)能的綠色建筑墻體材料，適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采 用自然養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)能耗低，設(shè)備投資少，見(jiàn)效快。本砌塊可以做為多層承重墻或框架填充墻的砌塊，適用于各種結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻。使用 本實(shí)用新型的砌塊作墻體不須再作保溫隔熱處理就能達(dá)到建筑節(jié)能的規(guī)范要求。

圖1是本輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為混凝土纖維預(yù)制薄板示意圖；圖3為砌塊的組砌狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的砌塊的制作是根據(jù)不同的尺寸要求制作不同的砌塊鋼模盒子，把混 凝土纖維預(yù)制薄板放入鋼模盒子中，在盒子底部和頂部各放一塊，在砌塊鋼模盒子底部至 頂部的二分之一處，即在兩塊混凝土纖維預(yù)制薄板之間距兩者等距離位置設(shè)置有一圈用于 形成隔熱及管線槽的凸模，從混凝土纖維預(yù)制薄板的連接孔孔口放入抗堿網(wǎng)格布卷筒、防 銹鋼絲網(wǎng)片卷筒或防銹鋼筋網(wǎng)筒，連接兩塊混凝土纖維預(yù)制薄板，并在需要形成縱向隔熱 及管線孔的位置設(shè)置棒狀模；從混凝土纖維預(yù)制薄板的連接孔孔口灌注發(fā)泡混凝土，發(fā)泡混凝土即灌滿抗堿網(wǎng)格布卷筒、防銹鋼絲網(wǎng)片卷筒或防銹鋼筋筒，形成連接栓，同時(shí)發(fā)泡混 凝土從抗堿網(wǎng)格布卷筒、防銹鋼絲網(wǎng)片卷筒或防銹鋼筋網(wǎng)筒的網(wǎng)孔溢出，充滿兩塊薄板之 間的所有空間，形成混凝土芯層和隔熱及管線槽和隔熱及管線孔，待發(fā)泡混凝土終凝后脫 模進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，得到砌塊。形成的砌塊結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中間是發(fā)泡混凝土芯層2，在發(fā)泡混凝土芯層2 的兩邊覆蓋有混凝土纖維預(yù)制薄板1。以抗堿網(wǎng)格布卷筒、防銹鋼絲網(wǎng)片卷筒或防銹鋼筋網(wǎng) 筒混合混凝土形成的連接栓4從一邊的混凝土纖維預(yù)制薄板1橫穿過(guò)發(fā)泡混凝土芯層2直 至穿過(guò)另一邊的混凝土纖維預(yù)制薄板1，作為砌塊兩邊混凝土纖維預(yù)制薄板連接發(fā)泡混凝 土芯層的連接拉筋，將三者連接為一體，構(gòu)成復(fù)合砌塊。在發(fā)泡混凝土芯層2中部的四周形 成有一圈下凹的斷熱及管線槽3，并在中部還形成有縱向貫通發(fā)泡混凝土芯層的斷熱及管 線孔5，斷熱及管線孔5的位置應(yīng)該避開(kāi)連接栓4。砌塊的幾何尺寸一般如下長(zhǎng)度為390mm— 780mm，寬度為100mm—500mm，高度為 120mm——380mm。參見(jiàn)圖2，其中混凝土纖維預(yù)制薄板1的尺寸選用長(zhǎng)390mm-780mm，寬10mm-100mm， 高度120mm-380mm。在預(yù)制薄板厚度的二分之一處設(shè)置抗堿纖維布11或抗拉纖維布或防銹 鋼絲網(wǎng)一道，使用10mm-20mm碎石、1mm-3mm細(xì)砂、普通水泥和水拌制的混凝土，混凝土強(qiáng)度 為C10-C40，經(jīng)制板機(jī)帶孔擠壓成型形成，板表面最好為麻面花紋。薄板中間留出穿過(guò)連接 栓的連接孔12，連接孔12與連接栓形狀相同，可以為三角形、圓形、矩形、正方形或多邊形， 連接孔12最好為內(nèi)小外大的梯形孔，以使連接栓兩頭成螺帽形，連接更牢固。其中，形成連接栓的抗堿網(wǎng)格布卷筒或防銹鋼絲網(wǎng)片卷筒是選用抗堿網(wǎng)格布 或防銹鋼絲網(wǎng)制作成，卷筒長(zhǎng)90mm-490mm，卷筒直徑19mm-100mm。不銹鋼筋網(wǎng)筒是用于大 型承重結(jié)構(gòu)砌塊，可以通過(guò)在混凝土纖維預(yù)制薄板與發(fā)泡混凝土芯層之間二次灌注形成鋼 筋混凝土連接拉桿，鋼筋選用直徑4mm— 12mm，發(fā)泡混凝土芯層的材料可以采用中國(guó)專利號(hào)為ZL 2006 10054572. 3中使用 的發(fā)泡混凝土材料?？傊亓?00份計(jì)它包括硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥25-60份，粉煤灰20-35份，河沙或建筑垃圾20-40份。發(fā)泡混凝土的容重量為 400Kg-800Kg。把發(fā)泡劑放入混凝土配料中一起攪拌均勻灌入模盒內(nèi)，讓混凝土發(fā)泡時(shí)擠壓 混凝土纖維預(yù)制薄板從連接孔中冒出為宜。終凝后收平連接孔表面的發(fā)泡混凝土。本切塊中的斷熱及管線槽和孔在起到隔熱的同時(shí)，也可以直接用于管線安裝使 用。另外，在門窗洞口處的斷熱槽用ClO細(xì)石混凝土抹平干燥后可直接固定門窗。 采用本砌塊砌筑墻體，組砌狀態(tài)如圖3所示，圖中6為砌塊。
權(quán)利要求一種輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊，其以發(fā)泡混凝土作為芯層；其特征在于所述發(fā)泡混凝土芯層的兩邊覆蓋有混凝土纖維預(yù)制薄板，以網(wǎng)筒混合混凝土形成的連接栓從一邊的混凝土纖維預(yù)制薄板橫穿過(guò)發(fā)泡混凝土芯層直至穿過(guò)另一邊的混凝土纖維預(yù)制薄板，作為砌塊兩邊混凝土纖維預(yù)制薄板連接發(fā)泡混凝土芯層的連接拉筋，將混凝土纖維預(yù)制薄板、發(fā)泡混凝土芯層連接為一體，構(gòu)成復(fù)合砌塊；在所述發(fā)泡混凝土芯層中部的四周形成有一圈下凹的斷熱及管線槽，并在中部還形成有縱向貫通發(fā)泡混凝土芯層的斷熱及管線孔，所述斷熱及管線孔的位置避開(kāi)連接栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊，其特征在于所述網(wǎng)筒采用抗堿網(wǎng) 格布卷筒、防銹鋼絲網(wǎng)片卷筒或防銹鋼筋網(wǎng)筒。
3.3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊，其特征在于所述的砌塊幾何尺 寸長(zhǎng)度為 390mm — 780mm，寬度為 IOOmm — 500mm，高度為 120mm — 380mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊，其特征在于所述混凝土纖維預(yù)制 薄板的厚度為IOmm— IOOmm ；在預(yù)制薄板厚度二分之一處設(shè)置有一道抗堿纖維布，混凝土 材料是采用IOmm— 120mm碎石、Imm— 3mm細(xì)砂和水泥，表面為預(yù)制花紋形成麻面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊，其特征在于所述連接栓形狀為三 角形、圓形、矩形、正方形或多邊形，混凝土纖維預(yù)制薄板上對(duì)應(yīng)的連接孔為內(nèi)小外大的梯 形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊，其特征在于所述芯層中間的斷熱 及管線槽的寬度為30mm— 200mm，深度為15mm-10mm。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種輕質(zhì)保溫隔熱復(fù)合砌塊，其以發(fā)泡混凝土作為芯層，在芯層的兩邊覆蓋混凝土纖維預(yù)制薄板，以連接栓從一邊的混凝土纖維預(yù)制薄板橫穿過(guò)發(fā)泡混凝土芯層直至穿過(guò)另一邊的預(yù)制薄板，作為三者的連接拉筋，將三者連接為一體，構(gòu)成復(fù)合砌塊。在所述發(fā)泡混凝土芯層中部的四周形成有一圈下凹的斷熱及管線槽，并在中部還形成有縱向貫通發(fā)泡混凝土芯層的斷熱及管線孔。本復(fù)合砌塊是一種輕質(zhì)節(jié)能的綠色建筑墻體材料，適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采用自然養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)能耗低，設(shè)備投資少，見(jiàn)效快。
文檔編號(hào)E04C1/41GK201771102SQ20102052358
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者徐君元, 汪倫貴 申請(qǐng)人:貴州華駿集團(tuán)節(jié)能環(huán)保材料有限公司