專利名稱：用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)機(jī)床的加工效率和加工質(zhì)量要求越來(lái)越高。切割?yuàn)A具是切割機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是將工件定位，以使 工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。使用夾具裝夾工件方 便、快速，可顯著地減少輔助工時(shí)；此外，用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床 的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 顯然，夾具在切割機(jī)床的加工效率和加工精度方面起著至關(guān)重要的作用。然而，現(xiàn)有的用于加工條狀工件的切割機(jī)床夾具方面卻是一片空白。比如，在 現(xiàn)有的硅芯生產(chǎn)過(guò)程中，通常是采用人工手持夾持硅芯使用切割機(jī)床切割，由于人工手 持夾持一次最多能握住有限的幾根，且需要兩個(gè)人配合，一個(gè)人握住前端，進(jìn)行切割動(dòng) 作，另一人托住后端，保持平衡；同時(shí)，在切割的過(guò)程中操作者需要保持硅芯前后端位 于一個(gè)平面內(nèi)。采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)時(shí)，人手能握住的條狀加工材料是有限的，切割機(jī)床走刀一 次最多只能加工人手所能握住的數(shù)量。要完成大量的切割量，需要走刀多次，效率低。另一方面，采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)時(shí)，兩個(gè)人配合操作容易產(chǎn)生相對(duì)比較大的誤 差，從而使得產(chǎn)品端面不一致。另外，人手工握持對(duì)條形材料的夾緊力相對(duì)小且難以保 持靜止?fàn)顟B(tài)，無(wú)法保證產(chǎn)品加工精度。因此，如何在確保加工精度的情況下提高切割效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決 的重要問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在確保加工精度的情況下提高切割效率的用 于加工條狀工件的切割?yuàn)A具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，包 括前支撐裝置和后支撐裝置，所述前支撐裝置具有可分離的第一下層夾塊和第一上層夾 塊，所述第一下層夾塊和所述第一上層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡 槽；所述后支撐裝置具有可分離的第二下層夾塊和第二上層夾塊，所述第二下層夾塊和 所述第二上層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽。優(yōu)選地，所述前支撐裝置和所述后支撐裝置之間具有至少一個(gè)中間支撐裝置， 所述中間支撐裝置具有第三上層夾塊和第三下層夾塊，所述第三下層夾塊和所述第三上 層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽。優(yōu)選地，所述第一上層夾塊、所述第二上層夾塊、所述第三上層夾塊和對(duì)應(yīng)的所述第一下層夾塊、所述第二下層夾塊、所述第三下層夾塊之間分別設(shè)置有至少一個(gè)中 間夾塊，所述中間夾塊與相鄰的兩個(gè)夾塊之間分別形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽。優(yōu)選地，所述中間夾塊與所述相鄰的兩個(gè)夾塊之間分別有第一定位裝置。優(yōu)選地，所述第一定位裝置包括分別設(shè)置在相鄰兩夾塊之間的鍵和鍵槽。優(yōu)選地，所述第二上層夾塊、所述第二下層夾塊和二者之間的所述中間夾塊后 側(cè)均有貫穿其厚度方向的通槽，所述通槽與所述卡槽貫通，且與所述通槽配合的插板可 拆卸的裝于所述通槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一下層夾塊、所述第二下層夾塊、所述第三下層夾塊側(cè)面分別 鉸接有緊固裝置，每個(gè)所述緊固裝置活動(dòng)端設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的所述第一上層夾塊、所述第 二上層夾塊和所述第三上層夾塊的上表面相配合的第二定位裝置。優(yōu)選地，每個(gè)所述緊固裝置分別通過(guò)合頁(yè)鉸接在所述第一下層夾塊、所述第二 下層夾塊和所述第三下層夾塊的側(cè)面，所述第二定位裝置包括分別設(shè)置在每個(gè)所述緊固 裝置的活動(dòng)段和相應(yīng)的上層夾塊之間的鍵和鍵槽；每個(gè)所述緊固裝置的與相應(yīng)的上層夾 塊上表面相對(duì)的活動(dòng)端分別具有螺紋通孔，每個(gè)所述螺紋通孔內(nèi)分別旋入螺釘，且每個(gè) 螺釘?shù)南露朔謩e與相應(yīng)的上層夾塊的上表面相抵。優(yōu)選地，還包括滑軌，所述第一下層夾塊、所述第二下層夾塊和所述第三下層 夾塊可滑動(dòng)的嵌套在所述滑軌上。優(yōu)選地，每個(gè)所述卡槽由分別設(shè)置在相鄰兩夾塊上的兩個(gè)半槽配合而成。相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，包括 前支撐裝置和后支撐裝置，所述前支撐裝置具有可分離的第一下層夾塊和第一上層夾 塊，所述第一下層夾塊和所述第一上層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡 槽；所述后支撐裝置具有可分離的第二下層夾塊和第二上層夾塊，所述第二下層夾塊和 所述第二上層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽。切割機(jī)床進(jìn)行加工前， 需要將條狀工件安裝于兩夾塊之間的卡槽中，卡槽的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際切割量進(jìn)行設(shè)定。在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述切割?yuàn)A具還具有固定裝置，加工時(shí)條狀工件 相對(duì)穩(wěn)定，加工數(shù)量和加工精度都能保證，這樣，實(shí)現(xiàn)了在確保加工精度的情況下提高 切割效率。

圖1為具體實(shí)施方式
中用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具體實(shí)施方式
中第二上層夾塊、第二下層夾塊和二者之間的中間夾塊俯 視示意圖；圖3為具體實(shí)施方式
中第二上層夾塊、第二下層夾塊和二者之間的中間夾塊主 視示意圖；圖4為具體實(shí)施方式
中第一下層夾塊、第二下層夾塊、第三下層夾塊示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種能有在保證加工精度的前提下提高加工效率的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1，圖1為具體實(shí)施方式
中用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，包 括前支撐裝置1和后支撐裝置2，兩個(gè)支撐裝置位于一條垂直于切割方向的直線上，前支 撐裝置1具有可分離的第一下層夾塊13和第一上層夾塊11，后支撐裝置2具有可分離的 第二下層夾塊23和第二上層夾塊21 ；第一下層夾塊13和第一上層夾塊11之間有一個(gè) 容置所要加工的條狀工件的卡槽，當(dāng)然也可以有多個(gè)，具體的數(shù)量可以根據(jù)切割量來(lái)設(shè) 定，第二下層夾塊23和第二上層夾塊21之間有一個(gè)容置所要加工的條狀工件的卡槽， 同樣，這里卡槽的數(shù)量當(dāng)然也可以有多個(gè)，具體的數(shù)量可以根據(jù)切割量來(lái)設(shè)定。應(yīng)當(dāng)理 解，卡槽的形狀與所要切割的長(zhǎng)條形材料橫截面形狀一致為最優(yōu)方案。第一支撐裝置1 的卡槽和第二支撐裝置的卡槽在相互平行的直線上一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)然，為了使長(zhǎng)條形材料在切割過(guò)程中更好的保持穩(wěn)定，在前支撐裝置1和后 支撐裝置2之間還可以有一個(gè)中間支撐裝置3，當(dāng)然也可以有多個(gè)，中間支撐裝置3和前 支撐裝置1、后支撐裝置2在一條直線上，中間支撐裝置具有第三上層夾塊31和第三下層 夾塊33，第三下層夾塊33和第三上層夾塊31之間至少有一個(gè)容置所要加工的條狀工件的 卡槽，當(dāng)然這里的卡槽橫截面形狀最優(yōu)方案為與所要切割的長(zhǎng)條形材料橫截面形狀保持 一致。顯然，還可以在第一上層夾塊11、第二上層夾塊21、第三上層夾塊31和對(duì)應(yīng)的 第一下層夾塊13、第二下層夾塊23、第三下層夾塊33之間分別設(shè)置一個(gè)第一中間夾塊 12、第二中間夾塊22、第三中間夾塊32，當(dāng)然也可以設(shè)置多個(gè)，中間夾塊與相鄰的兩個(gè) 夾塊之間分別設(shè)置一個(gè)容置所要加工的條狀工件的卡槽111，當(dāng)然也可以設(shè)置多個(gè)，這些 卡槽在前支撐裝置1、后支撐裝置2、中間支撐裝置3上的位置在直線方向上一一對(duì)應(yīng)， 同樣，這些卡槽橫截面形狀最優(yōu)方案為與長(zhǎng)條形工件橫截面形狀一致。上述每個(gè)卡槽可以由分別設(shè)置在相鄰兩夾塊上的兩個(gè)半槽配合而成。比如，后 支撐裝置2內(nèi)部的卡槽，可以由第二上層夾塊21下表面的半槽211和第二中間夾塊22上 表面的半槽221配合而成。因此，在上述具體實(shí)施方式
中可以根據(jù)工作需要適當(dāng)設(shè)置卡槽的數(shù)量和中間夾 塊的數(shù)量，當(dāng)工作任務(wù)量大時(shí)可以多設(shè)置些卡槽和中間夾塊，明顯提高了工作效率。為了更好的保持工切割穩(wěn)定性，上述中間夾塊與相鄰的兩個(gè)夾塊之間分別有第 一定位裝置，這里可以采用鍵223和鍵槽222配合來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以采用其它定位裝 置，如包括銷孔和銷的定位裝置。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為具體實(shí)施方式
中第二上層夾塊21、第二下層夾塊23 和二者之間的中間夾塊22俯視示意圖，圖3為具體實(shí)施方式
中第二上層夾塊21、第二下 層夾塊23和二者之間的中間夾塊22主視示意圖。中間夾塊22的上表面開(kāi)有鍵槽222，其上面的夾塊21的下表面設(shè)置有與上述鍵 槽配合的鍵212，中間夾塊22的下表面設(shè)置有鍵223，與其下面的夾塊23的鍵槽配合， 各層之間按照上述關(guān)系依次配合。同樣，其它支撐裝置也可以按照上述設(shè)置，這樣限制了各支撐裝置各層夾塊之間水平方向上的相對(duì)移動(dòng)，更好的保證了切割的穩(wěn)定性。為了使條狀工件后端面平齊，第二上層夾塊21、所述第二下層夾塊23和二者之 間的中間夾塊22后側(cè)均有貫穿其厚度方向的通槽213，通槽213的橫截面可以為長(zhǎng)方形， 當(dāng)然也可以為其它形狀，比如梯形。如圖2，圖2為本實(shí)用新型第二上層夾塊21、第二下層夾塊23和二者之間的中 間夾塊22俯視示意圖。上述通槽213與卡槽211垂直貫通，與上述通槽213配合的插板可拆卸的裝于上 述通槽213，卡槽211內(nèi)的條狀工件后端面與插板接觸，這樣就可以保證切割后所有的條 狀工件具有同等的長(zhǎng)度，保證了切割精度。切割過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，各個(gè)夾塊之間要有一定的壓緊力才能保證加工精 度，因此在第一下層夾塊13、所述第二下層夾塊23、所述第三下層夾塊33側(cè)面分別鉸接 有緊固裝置131，緊固裝置131活動(dòng)端有與對(duì)應(yīng)的第一上層夾塊11、第二上層夾塊21、第 三上層夾塊31配合的第二定位裝置。上述側(cè)面是指沒(méi)有開(kāi)有卡槽的相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)面，緊固裝置131安裝在此兩個(gè)面 上。如圖4，圖4為本實(shí)用新型第一下層夾塊13、第二下層夾塊23、第三下層夾塊 33示意圖。上述鉸接裝置可以采用合頁(yè)1312把夾塊和緊固裝置131連接在一起，當(dāng)然也可 以采用其它鉸接裝置。緊固裝置為一具有90度左右彎折的長(zhǎng)條形鐵板，當(dāng)然也可以為其 它材料，其一端通過(guò)合頁(yè)鉸接在下層夾塊的側(cè)面，長(zhǎng)條形鐵板的彎折處與上層夾塊的上 表面的棱接觸，其令一端與上層夾塊上表面緊密配合，長(zhǎng)條形鐵板與上層夾塊上表面配 合處有鍵1313裝置，和上層夾塊上表面開(kāi)有的鍵槽132相配合，當(dāng)然也可以是其它配合 方式，比如銷和銷孔配合。貫穿于長(zhǎng)條形鐵板的厚度方向有螺旋通孔，螺栓1311與通 孔通過(guò)螺紋配合，螺栓1311下端面通過(guò)通孔可以抵在上層夾塊的上表面，通過(guò)擰緊螺栓 1311，可以進(jìn)一步加強(qiáng)螺栓1311與上層夾塊的壓力，從而達(dá)到緊固的效果。在上述基礎(chǔ)上為了進(jìn)一步提高加工穩(wěn)定性和方便性，可把上述裝置與一導(dǎo)軌連 接。第一下層夾塊13、第二下層夾塊23、第三下層夾塊下層表面開(kāi)有卡槽，通過(guò)此 卡槽可滑動(dòng)的嵌套在滑軌上這樣可以保證前支撐裝置1、中間支承裝置3和后支撐裝置2 在同一條直線上，調(diào)節(jié)各支撐裝置之間的距離時(shí)更加方便。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本 文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只 是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和 修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1 一種用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，包括前支撐裝置和后支撐裝 置，所述前支撐裝置具有可分離的第一下層夾塊和第一上層夾塊，所述第一下層夾塊和 所述第一上層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽；所述后支撐裝置具有可 分離的第二下層夾塊和第二上層夾塊，所述第二下層夾塊和所述第二上層夾塊之間形成 至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽。
2.如權(quán)利要求1所述的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述前支撐裝置 和所述后支撐裝置之間具有至少一個(gè)中間支撐裝置，所述中間支撐裝置具有第三上層夾 塊和第三下層夾塊，所述第三下層夾塊和所述第三上層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述 條狀工件的卡槽。
3.如權(quán)利要求2所述的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述第一上層夾 塊、所述第二上層夾塊、所述第三上層夾塊和對(duì)應(yīng)的所述第一下層夾塊、所述第二下層 夾塊、所述第三下層夾塊之間分別設(shè)置有至少一個(gè)中間夾塊，所述中間夾塊與相鄰的兩 個(gè)夾塊之間分別形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽。
4.如權(quán)利要求3所述的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述中間夾塊與 所述相鄰的兩個(gè)夾塊之間分別有第一定位裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的用于加工條狀材料的切割機(jī)床夾具，其特征在于，所述第一定 位裝置包括分別設(shè)置在相鄰兩夾塊之間的鍵和鍵槽。
6.如權(quán)利要求4所述的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述第二上層夾 塊、所述第二下層夾塊和二者之間的所述中間夾塊后側(cè)均有貫穿其厚度方向的通槽，所 述通槽與所述卡槽貫通，且與所述通槽配合的插板可拆卸的裝于所述通槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述 第一下層夾塊、所述第二下層夾塊、所述第三下層夾塊側(cè)面分別鉸接有緊固裝置，每個(gè) 所述緊固裝置活動(dòng)端設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的所述第一上層夾塊、所述第二上層夾塊和所述第三 上層夾塊的上表面相配合的第二定位裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，每個(gè)所述緊固裝 置分別通過(guò)合頁(yè)鉸接在所述第一下層夾塊、所述第二下層夾塊和所述第三下層夾塊的側(cè) 面，所述第二定位裝置包括分別設(shè)置在每個(gè)所述緊固裝置的活動(dòng)端和相應(yīng)的上層夾塊之 間的鍵和鍵槽；每個(gè)所述緊固裝置的與相應(yīng)的上層夾塊上表面相對(duì)的活動(dòng)端分別具有螺 紋通孔，每個(gè)所述螺紋通孔內(nèi)分別旋入螺釘，且每個(gè)螺釘?shù)南露朔謩e與相應(yīng)的上層夾塊 的上表面相抵。
9.如權(quán)利要求8所述的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，還包括滑軌，所 述第一下層夾塊、所述第二下層夾塊和所述第三下層夾塊可滑動(dòng)的嵌套在所述滑軌上。
10.如權(quán)利要求3所述的用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，其特征在于，每個(gè)所述卡槽 由分別設(shè)置在相鄰兩夾塊上的兩個(gè)半槽配合而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加工條狀工件的切割?yuàn)A具，包括前支撐裝置和后支撐裝置，前支撐裝置具有可分離的第一下層夾塊和第一上層夾塊，第一下層夾塊和第一上層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽；后支撐裝置具有可分離的第二下層夾塊和第二上層夾塊，第二下層夾塊和第二上層夾塊之間形成至少一個(gè)容置所述條狀工件的卡槽。因此本實(shí)用新型所提供的用于加工條形工件的切割?yuàn)A具在保證切割質(zhì)量的條件下可滿足一次切割多根的要求，提高了切割效率。
文檔編號(hào)B28D7/04GK201800142SQ20102052184
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者侯俊峰, 吳多楠, 楊光軍, 邱政德 申請(qǐng)人:國(guó)電寧夏太陽(yáng)能有限公司