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附框內(nèi)置式隱框幕墻玻璃結(jié)構的制作方法

文檔序號:1971722閱讀:1027來源:國知局
專利名稱:附框內(nèi)置式隱框幕墻玻璃結(jié)構的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種幕墻玻璃結(jié)構,特別是一種安裝簡便、精度高且美觀的隱框 幕墻玻璃結(jié)構。還涉及該幕墻玻璃結(jié)構的制作方法。
背景技術
玻璃附框外置式隱框幕墻屬于較成熟技術,其應用十分廣泛。目前,國內(nèi)使用中 空玻璃的隱框幕墻,基本上都是采用附框外置的結(jié)構,即由玻璃廠家通過鋁隔條4用丁基 膠密封粘接固定在內(nèi)外雙層玻璃3、3’之間,再在鋁隔條4外側(cè)的雙層玻璃之間設結(jié)構膠6 再次密封,將中空玻璃進行雙道密封,如圖1所示,之后,再由幕墻廠家將鋁合金附框用結(jié) 構膠進行粘接而成隱框幕墻,現(xiàn)在通常安裝附框都是采取附框外置結(jié)構,將鋁合金附框粘 接在中空玻璃的室內(nèi)一側(cè)。如圖2a、2b所示,為兩種玻璃附框外置式隱框幕墻結(jié)構。附框 7用雙面膠8定位后,用結(jié)構膠6粘接在該幕墻結(jié)構內(nèi)側(cè)。隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展,人們的 要求越來越高,此項技術漸漸暴露出其缺點和不足,主要表現(xiàn)在以下幾方面1、加工的工序 多,加工周期長,在玻璃廠家,設置雙層玻璃中間的結(jié)構膠6,需要進行養(yǎng)護,在幕墻廠家粘 接附框,其上的結(jié)構膠6還需要養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中需要控制溫、濕度,對養(yǎng)護條件要求嚴 格。而該產(chǎn)品需要在玻璃加工廠和幕墻生產(chǎn)廠家進行雙重打膠和養(yǎng)護,增加了加工時間和 難度;2、結(jié)構膠用量較多,不經(jīng)濟、不環(huán)保;3、結(jié)構受力不利;4、結(jié)構膠寬度增加,導致玻璃 黑邊較大,影響美觀;5、玻璃面板到龍骨尾部的尺寸被加大,結(jié)構較復雜,不夠簡約。為解決以上問題,近年又出現(xiàn)了將玻璃附框放入中空玻璃中間的做法,參見公開 號為CN2918584Y和CN200958338Y的中國專利文件。但目前的這種技術還不適于產(chǎn)品推廣 和普及,主要存在以下問題1、附框安裝困難。目前技術方案是采用先打膠(指中空玻璃第 二道密封膠)再將附框推入的方法,此種方法產(chǎn)生的問題就是會將很多膠擠出,安裝阻力 很大、浪費結(jié)構膠、且溢出的膠易污染附框,還須進行清理和防護,工序很多,浪費時間。2、 附框定位困難,精度不高。由于需要施膠后再將附框推入,多余的結(jié)構膠將被擠出,而結(jié)構 膠具有一定的粘稠度和流動性,定位塊的放置及固定都比較困難。3、加工周期長、成本高。 因為附框的安裝、定位困難且工序復雜,勢必導致加工周期延長。目前國內(nèi),如上原因?qū)е?了采用此種技術進行加工的玻璃結(jié)構價格居高不下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于改進現(xiàn)有技術的不足,提供一種安裝簡便、精度高且 美觀的附框內(nèi)置式隱框幕墻玻璃結(jié)構。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術方案一種附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,它包括內(nèi)玻璃,外玻璃,鋁隔條,隔熱定位條,附 框以及結(jié)構膠;所述內(nèi)玻璃和所述外玻璃平行設置并相隔一設定間距從而形成中空雙層玻璃結(jié) 構;[0008]所述鋁隔條的寬度與內(nèi)、外玻璃之間的所述間距匹配,其置于所述中空雙層玻璃 結(jié)構夾層中,與內(nèi)、外玻璃分別粘接密封固定,所述隔熱定位條為彈性隔熱材料制成,其嵌 入所述夾層中,兩相對側(cè)面與所述內(nèi)外玻璃貼合,而與所述鋁隔條的外側(cè)面匹配吻合貼附 定位固定;所述附框置于所述中空雙層玻璃結(jié)構夾層中,且朝外的一側(cè)面開有框槽,其相對 的另一側(cè)面與所述隔熱定位條定位固定;所述附框與所述內(nèi)、外玻璃之間打有結(jié)構膠。為了使得所述鋁隔條與隔熱定位條之間抵靠定位性好,在所述鋁隔條的與隔熱定 位條相鄰的側(cè)面設有上下對稱的凹槽或凸部,所述隔熱定位條與鋁隔條相鄰側(cè)面設有相匹 配的凸部或凹槽。為了保證所述附框與隔熱定位條連接緊密,定位好,不會有超標準的晃動,可以在 所述隔熱定位條與附框相鄰的側(cè)面設有卡固定位結(jié)構,所述附框的相鄰側(cè)面設有相匹配的 卡固結(jié)構。具體的,所述卡固結(jié)構可以是分別設置在所述隔熱定位條和附框相鄰側(cè)面上的相 匹配的嵌槽和插設部。所述鋁隔條與內(nèi)、外玻璃用丁基膠粘合固定。所述隔熱定位條可以只是抵靠鋁隔條固定,其與內(nèi)、外玻璃擠壓固定。所述隔熱定位條可以為硅橡膠材質(zhì)或三元乙丙膠條,優(yōu)選硅橡膠材質(zhì),因為該材 質(zhì)的定位條回彈性能好,不易形成永久性變形,能很好的卡在內(nèi)外側(cè)玻璃之間,且可與硅酮 結(jié)構膠有很好的相容性,不會出現(xiàn)與結(jié)構膠不相容、出現(xiàn)使結(jié)構膠泛黃、甚至影響結(jié)構膠粘 接性能的問題。本實用新型提供的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,將附框安裝在雙層玻璃的夾層內(nèi), 并使之與用于支固雙層玻璃結(jié)構的鋁隔條間隔一隔熱定位條而定位固定,并在附框與雙層 玻璃相鄰側(cè)面之間設結(jié)構膠固定,很好地解決了現(xiàn)有技術中附框安裝困難、定位困難和定 位精度不高的問題,減少膠粘劑的用量。內(nèi)置附框與現(xiàn)有外置附框結(jié)構相比,更加美觀。因 此,本實用新型可推動隱框幕墻技術的發(fā)展。下面通過附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是一種玻璃幕墻的結(jié)構示意圖;圖2a是現(xiàn)有技術中在如圖1所示的玻璃幕墻上設置附框的一種附框外置式隱框 幕墻的結(jié)構示意圖;圖2b是現(xiàn)有技術中在如圖1所示的玻璃幕墻上設置附框的另一附框外置式隱框 幕墻的結(jié)構示意圖;圖3是本實用新型在如圖1所示的玻璃幕墻上設置附框的第一步驟的結(jié)構示意 圖。圖3a是圖3所示結(jié)構的立體結(jié)構示意圖;圖4是在圖3的基礎上向幕墻夾層中放置隔熱定位條和附框步驟后的幕墻結(jié)構示 意圖;[0025]圖5是在圖3的基礎上打結(jié)構膠后的幕墻結(jié)構示意圖;圖5a是圖5所示結(jié)構的立體結(jié)構示意圖;圖6是本實用新型提供的附框內(nèi)置式隱框幕墻玻璃結(jié)構與龍骨連接的一應用實 例的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其包括內(nèi)玻璃,外玻璃,鋁隔條,隔 熱定位條以及附框。所述內(nèi)玻璃和外玻璃平行設置并相隔一定間距從而形成中空雙層玻璃結(jié)構。所述 鋁隔條寬度與內(nèi)、外玻璃之間的間距相等,并置于所述中空雙層玻璃結(jié)構夾層中且與內(nèi)、外 玻璃分別粘接密封固定,所述隔熱定位條為彈性隔熱材料制成,其擠壓進入所述夾層中,兩 相對側(cè)面與所述內(nèi)外玻璃貼合,而與所述鋁隔條的外側(cè)面匹配吻合貼附。所述附框開有框 槽的一側(cè)朝外地置于夾層中,其相對的另一側(cè)與所述隔熱定位條固定。圖5、5a為本實用新型一較佳實施例的結(jié)構示意圖。如圖5所示,該附框內(nèi)置式隱 框幕墻結(jié)構包括內(nèi)玻璃3,外玻璃3’,鋁隔條4,硅橡膠材質(zhì)的隔熱定位條2以及鋁合金附框 1。內(nèi)玻璃3和外玻璃3’平行放置并相隔一定間距L從而形成中空玻璃夾層21。鋁隔條4 的寬度亦為L,并置于所述中空玻璃夾層21中,且與內(nèi)玻璃3、外玻璃3’分別固定,例如在 鋁隔條的與內(nèi)、外玻璃相鄰面設丁基膠5而密封粘接在玻璃上。鋁隔條4的橫截面為長方 形,其外側(cè)面的兩邊設有凹槽,且鋁隔條4中空腔內(nèi)裝分子篩干燥劑,如圖4所示;隔熱定位 條2的寬度亦為L,或略大于L,其內(nèi)側(cè)形狀與所述鋁隔條4的外側(cè)形狀匹配,隔熱定位條壓 入夾層21中,通過與鋁隔條匹配的內(nèi)側(cè)面與鋁隔條吻合貼附。該隔熱定位條2的外側(cè)開有 上、下兩個嵌槽形成E形截面形狀,槽口的兩側(cè)槽沿向內(nèi)延伸形成內(nèi)鉤部;附框1的外側(cè)開 有U形框槽,其內(nèi)側(cè)開有一凹槽,形成C形截面形狀,從而在附框1的該側(cè)面上形成兩條凸 棱插設部,該插設部的外端向兩側(cè)延伸形成外凸部;所述隔熱定位條2與所述附框1通過相 匹配的嵌槽和插設部相互卡固,使該附框1在所述夾層21中定位固定,不會晃動。附框1與 內(nèi)玻璃3和外玻璃3’之間的間隙中通過打有的結(jié)構膠6填滿,起到固定封裝的作用。由上 述可見,相對于先打結(jié)構膠再放入附框的現(xiàn)有技術,本實用新型中的附框1定位精度更高, 同時,制作過程也相對簡易。參見圖3、圖3a、圖4、圖5和圖5a,本實用新型提供的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構的 制造方法可以在玻璃廠家進行,具體可以是如下步驟(1)平放一層玻璃,例如是內(nèi)玻璃3,在該玻璃的一個側(cè)面上設置丁基膠層,在其 上粘固鋁隔條,在鋁隔條上敷設丁基膠層,將另一層玻璃,例如外玻璃3’覆蓋在膠層上,由 此形成中空幕墻玻璃結(jié)構;(如圖3、圖3a所示);(2)將寬度為L或略大于或略小于L的隔熱定位條2推入前述中空玻璃結(jié)構形成 的夾層21中與鋁隔條貼緊吻合固定,然后,將附框1置于前述夾層21中,并與前述隔熱定 位條2通過相鄰側(cè)面的嵌槽和插設部構成的卡固結(jié)構卡固固定(如圖4所示);(3)在附框與內(nèi)玻璃3和外玻璃3’的縫隙中打入結(jié)構膠6(如圖5、圖5a所示)。也可以先將隔熱定位條和附框插接成一體,在一并推入所述夾層21中與鋁隔條 貼緊固定。
5[0036]隔熱定位條的寬度以能夠在所述夾層中可靠定位為準。依上述制作方法制成的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,能夠解決現(xiàn)有附框內(nèi)置幕墻技 術中附框安裝定位困難、加工周期長的問題,同時減少對膠的浪費;同時相對現(xiàn)有附框外置 幕墻技術,本實用新型具有美觀、加工簡便、安裝精度高、節(jié)省成本的特點。隔熱定位條可以用硅橡膠材質(zhì)制作,也可以使用三元乙丙(EPDM)膠條制作。結(jié)構膠為硅酮結(jié)構膠。如圖6所示,為將本實用新型提供的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構與幕墻龍骨結(jié)合的 具體應用實施例。將依照上述制作方法作成的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構推至幕墻龍骨9外 側(cè),并通過密封膠條13與幕墻龍骨9定位連接,用壓塊10伸入所述附框1的U形框槽中, 再用螺釘11將該壓塊10固定在所述幕墻龍骨上,并在幕墻龍骨9與壓塊10的縫隙處施打 密封膠12,則幕墻安裝完成。
權利要求一種附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其特征在于,它包括內(nèi)玻璃,外玻璃,鋁隔條,隔熱定位條,附框以及結(jié)構膠;所述內(nèi)玻璃和所述外玻璃平行設置并相隔一設定間距而形成中空雙層玻璃結(jié)構;所述鋁隔條的寬度與內(nèi)、外玻璃之間的所述間距匹配,其置于所述中空雙層玻璃結(jié)構夾層中,與內(nèi)、外玻璃分別粘接密封固定;所述隔熱定位條為彈性隔熱材料制成,其嵌入所述夾層中,兩相對側(cè)面與所述內(nèi)外玻璃貼合,而與所述鋁隔條的外側(cè)面匹配吻合貼附定位固定;所述附框置于所述中空雙層玻璃結(jié)構夾層中,且朝外的一側(cè)面開有框槽,其相對的另一側(cè)面與所述隔熱定位條定位固定;所述附框與所述內(nèi)玻璃以及所述外玻璃之間打有結(jié)構膠。
2.如權利要求1所述的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其特征在于,在所述鋁隔條的與所 述隔熱定位條相鄰的側(cè)面設有上下對稱的凹槽或凸部,所述隔熱定位條與鋁隔條相鄰側(cè)面 設有相匹配的凸部或凹槽。
3.如權利要求1所述的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其特征在于,在所述隔熱定位條與 附框相鄰的側(cè)面設有卡固定位結(jié)構,所述附框的相鄰側(cè)面設有相匹配的卡固結(jié)構。
4.如權利要求3所述的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其特征在于,所述卡固結(jié)構是分別 設置在所述隔熱定位條和附框相鄰側(cè)面上的相匹配的嵌槽和插設部。
5.如權利要求1所述的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其特征在于,所述鋁隔條與內(nèi)、外玻 璃用丁基膠粘合固定。
6.如權利要求1所述的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其特征在于,所述隔熱定位條抵靠 鋁隔條固定,與所述內(nèi)、外玻璃擠壓固定。
7.如權利要求1所述的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其特征在于,所述隔熱定位條為硅 橡膠材質(zhì)或三元乙丙膠條。
8.如權利要求1所述的附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,其特征在于,所述結(jié)構膠為硅酮結(jié) 構膠。
專利摘要本實用新型提供一種附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構,它包括內(nèi)玻璃、外玻璃、鋁隔條、定位隔熱條、附框以及結(jié)構膠;內(nèi)、外玻璃平行設置并相隔一定間距從而形成中空雙層玻璃結(jié)構;所述鋁隔條和隔熱定位條置于所述中空雙層玻璃結(jié)構夾層中,與內(nèi)、外玻璃分別固定;所述附框置于所述中空雙層玻璃結(jié)構夾層中,且與所述隔熱定位條固定;所述附框與所述內(nèi)、外玻璃之間打有結(jié)構膠。本實用新型還提供了上述附框內(nèi)置式隱框幕墻結(jié)構的制作方法,其一改先打結(jié)構膠后置放附框的傳統(tǒng)工藝,利用附框和隔熱定位條之間的卡固結(jié)構,先置入附框定位,再行打結(jié)構膠封固附框。因此,通過本方法制作幕墻結(jié)構具有安裝工藝簡便、制作精度高;成本低,加工周期短;外觀美觀的優(yōu)點。
文檔編號E04B1/78GK201620500SQ20102014672
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權日2010年3月31日
發(fā)明者楊穎 , 魏東海 申請人:北京江河幕墻股份有限公司
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