專利名稱：微型陶瓷插針成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光通訊部件制造模具，具體是微型陶瓷插針 成型模具。(二)現(xiàn)有技術(shù)JrO2陶瓷圓柱形插針是在光通信系統(tǒng)中起連接作用的基礎(chǔ)件(同 時(shí)也是其核心部件)，國內(nèi)尚無其毛坯成型模具制造技術(shù)，只能依賴進(jìn)口日本毛坯，再在國 內(nèi)加工成產(chǎn)品。隨著國際光通信行業(yè)陶瓷插針微型化的要求，陶瓷插針需求量越來越大。但 進(jìn)口毛坯成本高，嚴(yán)重制約了行業(yè)的發(fā)展。因此，研發(fā)陶瓷插針毛坯成型模具，打破毛坯單 靠進(jìn)口這一局面，大大降低國內(nèi)陶瓷插針行業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的核心競爭力已迫 在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)精巧，能批量連續(xù)生產(chǎn)出精 度高，質(zhì)量好，適合后續(xù)精加工的微型陶瓷插針成型模具。本實(shí)用新型的微型陶瓷插針成型模具，包括左模板、右模板，右模板上設(shè)置有進(jìn)料 口，還包括模芯固定板及卸料裝置，所述左右模板之間裝有大導(dǎo)柱，在大導(dǎo)柱上依次裝有三 塊模芯固定板及兩塊連接側(cè)板，其中第一模芯固定板固定連接在右模板上，與右模板成一 整體，第二、第三模芯固定板、連接側(cè)板與左模板之間成一整體且可沿大導(dǎo)柱移動(dòng)完成開模 或合模，所述卸料裝置包括分別穿過第二、第三模芯固定板的長推桿及若干卸料頂桿，其特 征在于在所述第一模芯固定板上裝有上模芯，所述上模芯包括八個(gè)組成環(huán)形的型腔，型腔 包括前腔、后腔和前腔口三部分，前腔為與插針毛坯形狀相同的圓柱形孔，后腔裝有芯針保 護(hù)套；前腔口直徑略大，呈凹槽狀；在上模芯中部有與進(jìn)料口相通的注膠嘴；每個(gè)前腔口之 間、前腔口與注膠嘴之間均有出氣淺槽相連；在所述第二模芯固定板上裝有下模芯，下模芯 上亦加工有與上模芯腔口位置一一對(duì)應(yīng)的八個(gè)組成環(huán)形的凸模圈，下模芯中部開有供前述 長推桿進(jìn)入的卸料孔，卸料孔四周為分流槽；所述的凸模圈中部稍高其上開有芯針孔，四周 為凹槽，每個(gè)凸模圈的凹槽之間、凸模圈與前述分流槽之間均有相通的流道，下模芯中還裝 有與所述型腔數(shù)量相等的成型芯針，該芯針尾部固定于第二模芯固定板內(nèi)，尖部由所述凸 模圈上的芯針孔伸出并一直進(jìn)入到上模芯的型腔乃至與芯針形狀精密配合的芯針保護(hù)套 中；所述下模芯可由卸料裝置從第二模芯固定板中頂出。所述型腔前腔的圓柱形孔內(nèi)徑d為<2 2. 16-2. 168mm,前腔口內(nèi)徑k為<2 6. 95-7. 05mm，型腔插針頭部倒角角度β為32°。所述成型芯針直徑s為<2 0. 151-0. 153mm，針尖導(dǎo)向角a為60°。本實(shí)用新型使用時(shí)裝于注射成型機(jī)上，其工作過程如下1.成型模具的左右模板分別由螺栓固定在注射成型機(jī)上。合模后，在特定溫度、壓強(qiáng)等成 型參數(shù)下，成型材料由成型機(jī)噴注入右模板上的進(jìn)料口中，成型材料再從注膠口內(nèi)進(jìn)入模 芯中，在上下模芯內(nèi)壓制成特定形狀的成型骨架，待模具在冷卻裝置作用下冷卻后，成型過 程完成。2.開模成型完成后，在成型機(jī)機(jī)臂的作用下，第二、第三模芯固定板、連接側(cè)板與左模板一起與第一塊模芯固定板及右模板分開(見圖3)，成型骨架由芯針從上模芯中帶出，然后 由成型機(jī)頂桿作用于成型模具中的卸料裝置，(包括頂出套，第一導(dǎo)正板、第二導(dǎo)正板、第三 導(dǎo)正板、第四導(dǎo)正板、長推桿、24個(gè)頂桿、復(fù)位彈簧等)其中由成型機(jī)的頂桿作用于頂出套， 第一導(dǎo)正板、第二導(dǎo)正板、第三導(dǎo)正板、第四導(dǎo)正板一起向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂桿、長推桿和下模 芯向右運(yùn)動(dòng)，成型骨架在二十四個(gè)頂桿作用下頂出，與成型芯針實(shí)現(xiàn)脫離，打開成型機(jī)安全 門，取下成型骨架(若成型機(jī)含自動(dòng)取料臂，則由自動(dòng)臂取下成型骨架)，再從骨架上取下 陶瓷插針毛坯進(jìn)行后續(xù)精加工。3.合模成型骨架取下后，頂桿、長推桿和下模芯先在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，然后第二、 第三模芯固定板、連接側(cè)板與左模板在成型機(jī)機(jī)臂的作用下與第一塊模芯固定板及右模板 完成模具合模，成型機(jī)進(jìn)行下一次注射成型。上述過程大約需要1分鐘。本實(shí)用新型一次開合?？缮a(chǎn)8只陶瓷插針毛坯，亦可以此結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)進(jìn)行改 進(jìn)，一次生產(chǎn)不同數(shù)量的毛坯。本實(shí)用新型還具有以下特點(diǎn)(1)模芯可以通用，只需根據(jù)生產(chǎn)需要換上不同規(guī)格的芯針保護(hù)套和成型芯針即 可，節(jié)省了模具成本和運(yùn)行費(fèi)用；(2)普通進(jìn)口毛坯直徑為Φ 1.8mm，而本實(shí)用新型模具制出的毛坯直徑為 Φ 1. 6mm，單只節(jié)約原材料約8. 3%，節(jié)省了資源；(3)本實(shí)用新型模具加工的毛坯體，經(jīng)脫脂、燒結(jié)后毛坯內(nèi)孔直徑范圍為 Φ0. 1260-Φ0. 1280mm，而進(jìn)口毛坯內(nèi)孔直徑范圍為:Φ0· 1260-Φ0. 130mm，精度更高，更能 滿足客戶要求；(4)本模具芯針的同心度可控制在IymR;(5)本模具的成型芯針、保護(hù)套和模芯結(jié)構(gòu)配合精度高，燒結(jié)后毛坯精度達(dá)到1、 毛坯的同心度在0. 03mm以內(nèi)2、外徑尺寸公差控制在士0. 02mm范圍內(nèi)3、內(nèi)孔直線度控制 0. 015mm 以內(nèi)；


[0022]圖1是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2是圖1的俯視圖；[0024]圖3是本實(shí)用新型開模后外形結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖4是圖3中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖5是圖3中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖6是圖3中C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖7是圖3中D-D向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖8是本實(shí)用新型上模芯中型腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖9是本實(shí)用新型中成型芯針結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖10是本實(shí)用新型中芯針保護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖11是本實(shí)用新型中成型芯針、型腔及芯針保護(hù)套配合后的結(jié)構(gòu)示意圖[0033]圖12是本實(shí)用新型成型骨架主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型成型骨架側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-左模板，2-右模板，3-進(jìn)料口，4-大導(dǎo)柱，5-第一模芯固定板，6_第二模 芯固定板，7-第三模芯固定板，8-連接側(cè)板，9-長推桿，10-卸料頂桿，11-上模芯，12-型 腔，12a-前腔，12b-后腔，12c-前腔口，13-芯針保護(hù)套，14-注膠嘴，15-出氣淺槽，16-下 模芯，17-凸模圈，18-卸料孔，19-分流槽，20-插針孔，21-凹槽，22-流道，23-成型芯針， 24-導(dǎo)正板，25-小導(dǎo)柱，26-彈簧，27-彈簧柱，28-成型毛坯骨架，29-陶瓷插針毛坯，30-頂 出點(diǎn)ο
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2、圖3、圖7，本實(shí)用新型包括左模板1、右模板2，右模板上設(shè)置有進(jìn) 料口 3，還包括模芯固定板及卸料裝置，所述左右模板之間裝有大導(dǎo)柱4，在大導(dǎo)柱上依次 穿裝有三塊模芯固定板及兩塊連接側(cè)板，其中第一模芯固定板5固定連接在右模板上，與 右模板成一整體，第二、第三模芯固定板6、7，連接側(cè)板8與左模板之間成一整體且可沿大 導(dǎo)柱移動(dòng)完成開模或合模，所述卸料裝置包括分別穿過第二、第三模芯固定板的長推桿9 及若干卸料頂桿10。如圖4、圖6、圖8中所示，在所述的第一模芯固定板板面中部裝有上 模芯11，所述上模芯包括八個(gè)圍成環(huán)形的型腔12，型腔包括前腔12a、后腔12b及前腔口 12c三部分，前腔為與插針毛坯形狀相同的圓柱形孔，后腔裝有芯針保護(hù)套13 ；前腔口 12c 直徑略大，呈凹槽狀；所述型腔前腔的圓柱形孔內(nèi)徑d為<2 2. 16-2. 168mm，前腔口內(nèi)徑k 為<2 6. 95-7. 05mm。見圖8，為方便卸料，型腔插針頭部倒角角度β為32°。在上模芯中 部開有與進(jìn)料口相通的注膠嘴14 ；每個(gè)前腔口之間、腔口與注膠嘴之間均加工有相連的出 氣淺槽15。如圖5中所示，在所述第二模芯固定板板面中部裝有下模芯16，下模芯表面亦 加工有與上模芯腔口位置一一對(duì)應(yīng)的八個(gè)組成環(huán)形的凸模圈17 ；所述下模芯中部開有供 前述長推桿進(jìn)入的卸料孔18，卸料孔四周為分流槽19 ；所述的凸模圈中間稍高且開有插針 孔20，四周為凹槽21，每個(gè)凸模圈的凹槽之間、凸模圈與與前述分流槽之間均有相通的流 道22。如圖7、圖9、圖11中所示，下模芯中還裝有與所述型腔數(shù)量相等的成型芯針23，該 芯針尾部固定于第二模芯固定板6板內(nèi)，尖部由前述凸模圈中部插針孔20伸出并一直進(jìn)入 到上模芯的型腔乃至與芯針形狀精密配合的芯針保護(hù)套13中。所述成型芯針直徑s為<2 0.151-0. 153mm，針尖導(dǎo)向角a為60°。所述下模芯可由卸料裝置從第二模芯固定板中頂 出ο參見圖7，本實(shí)施例中，所用的卸料裝置包括在兩側(cè)板8之間設(shè)置的四塊與側(cè)板垂 直的導(dǎo)正板24，導(dǎo)正板上裝有小導(dǎo)柱25，導(dǎo)正板之間及導(dǎo)正板與第三模芯固定板之間穿裝 有彈簧26及彈簧柱27，且可沿所述的小導(dǎo)柱移動(dòng)；在左模板中部裝有貫穿導(dǎo)正板及第二、 第三模芯固定板的長推桿9，此長推桿由成型機(jī)上的機(jī)臂推動(dòng)；在導(dǎo)正板及第二、第三模 芯固定板中還穿裝有二十四個(gè)卸料頂桿10。二十四個(gè)卸料頂桿頂住成型毛坯骨架相應(yīng)的 二十四個(gè)頂出點(diǎn)30，即可將成型毛坯骨架28從第二模芯固定板中分離，再從骨架上取下陶 瓷插針毛坯29進(jìn)行后續(xù)精加工，即得陶瓷插針。骨架形狀如圖12、圖13所示。本實(shí)用新型中的各零部件之間一般都以螺釘、銷連接固定。
權(quán)利要求微型陶瓷插針成型模具，包括左模板、右模板，右模板上設(shè)置有進(jìn)料口，還包括模芯固定板及卸料裝置，所述左右模板之間裝有大導(dǎo)柱，在大導(dǎo)柱上依次裝有三塊模芯固定板及兩塊連接側(cè)板，其中第一模芯固定板固定連接在右模板上，與右模板成一整體，第二、第三模芯固定板、連接側(cè)板與左模板之間成一整體且可沿大導(dǎo)柱移動(dòng)完成開?；蚝夏?，所述卸料裝置包括分別穿過第二、第三模芯固定板的長推桿及若干卸料頂桿，其特征在于在所述第一模芯固定板上裝有上模芯，所述上模芯包括八個(gè)組成環(huán)形的型腔，每個(gè)型腔包括前腔、后腔及前腔口三部分，前腔為與插針毛坯形狀相同的圓柱形孔，后腔裝有芯針保護(hù)套；前腔口直徑略大，呈凹槽狀；在上模芯中部有與進(jìn)料口相通的注膠嘴；每個(gè)前腔口之間、前腔口與注膠嘴之間均有出氣淺槽相連；在所述第二模芯固定板上裝有下模芯，下模芯上亦加工有與上模芯腔口位置一一對(duì)應(yīng)的八個(gè)組成環(huán)形的凸模圈，下模芯中部開有供前述長推桿進(jìn)入的卸料孔，卸料孔四周為分流槽；所述的凸模圈中部稍高其上開有芯針孔，四周為凹槽，每個(gè)凸模圈的凹槽之間、凸模圈與前述分流槽之間均有相通的流道，下模芯中還裝有與所述型腔數(shù)量相等的成型芯針，該芯針尾部固定于第二模芯固定板內(nèi)，尖部由所述凸模圈上的芯針孔伸出并一直進(jìn)入到上模芯的型腔乃至與芯針形狀精密配合的芯針保護(hù)套中；所述下模芯可由卸料裝置從第二模芯固定板中頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型陶瓷插針成型模具，其特征在于所述型腔前腔的圓柱 形孔內(nèi)徑d為<2 2. 16-2. 168mm，前腔口內(nèi)徑k為<2 6. 95-7. 05mm，型腔插針頭部倒角角度β 為 32°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型陶瓷插針成型模具，其特征在于所述成型芯針直徑s 為<2 0. 151-0. 153mm，針尖導(dǎo)向角a為60°。
專利摘要微型陶瓷插針成型模具，包括左、右模板，進(jìn)料口，還包括模芯固定板及卸料裝置，在所述的第一模芯固定板板面中部裝有上模芯，在所述第二模芯固定板板面中部裝有下模芯，下模芯中還裝有與所述型腔數(shù)量相等的成型芯針，該芯針尾部固定于第二模芯固定板板內(nèi)，尖部由所述凸模圈的中心位置伸出并一直進(jìn)入到上模芯的型腔乃至與芯針形狀精密配合的芯針保護(hù)套中；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精巧，能批量連續(xù)生產(chǎn)出精度高，質(zhì)量好，適合后續(xù)精加工的微型陶瓷插針；且模芯可以通用，節(jié)省了模具成本和運(yùn)行費(fèi)用；實(shí)現(xiàn)了陶瓷插針生產(chǎn)的國產(chǎn)化。
文檔編號(hào)B28B7/10GK201619181SQ20102014611
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者樂紅星, 吳遠(yuǎn)策, 孔祥, 曹祥鑫, 湯國華 申請人:黃石晨信光電有限責(zé)任公司