專利名稱：鑲嵌式墻體模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑模板，特別涉及一種鑲嵌式墻體模板。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有模板為大型整張的全鋼模板或竹木模板等，鋼質(zhì)墻體模板具有模板重 量大，保養(yǎng)費用高，與混凝土粘和性大，操作流程繁瑣，勞動時間長的缺點；竹木質(zhì)墻體模 板的重量相對較輕，但屬于建筑領(lǐng)域的一次性消耗品，循環(huán)利用率極低，消耗大量的木材資 源，建筑成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提出一種能對墻體模板的局部進行 更換，并能工業(yè)化生產(chǎn)的鑲嵌式墻體模板。本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種鑲嵌式墻體模板，在模板背面等份設(shè)有橫豎交叉的加強筋，在模板的邊緣處 設(shè)有連接筋，且模板與加強筋和連接筋一體成型。進一步的，模板背面設(shè)置有至少兩條連接筋。進一步的，連接筋分別設(shè)置在模板背面兩側(cè)，其中一連接筋設(shè)置在距邊緣lmm-4mm 處。進一步的，連接筋分別設(shè)置在模板背面兩側(cè)，其中一連接筋設(shè)置在距邊緣 2mm-Ilmm 處。進一步的，模板一側(cè)邊上設(shè)置有連接子口。本實用新型有如下優(yōu)點1、本實用新型改變了原有墻體模板的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，使原有大型整張的全塑結(jié)構(gòu) 的墻體模板標準化、單元化，當(dāng)墻體模板局部出現(xiàn)損壞時，只需更換損壞處的模板。2、對模板的修復(fù)和利用靈活度極大，減少浪費材料資源。3、能實現(xiàn)標準化，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

圖1為本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型又一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型再一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型圖5的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。其中1模板，2加強筋，3連接筋，3A連接筋，3B連接筋，4連接子口，5L型邊框，6背楞，7模板框架，8鑲嵌槽。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。實施例1如圖1，圖2所示，一種鑲嵌式墻體模板，模板1背面等份設(shè)有橫豎交叉的加強筋 2，在模板1的邊緣處設(shè)有連接筋3，且模板1與加強筋2和連接筋3 —體成型，模板1背面 設(shè)置有兩條連接筋3，連接筋3分別設(shè)置在模板1背面兩側(cè)，其中一連接筋3A設(shè)置在距邊 緣2mm處，另一連接筋3A設(shè)置在距邊緣2mm處，這種結(jié)構(gòu)的模板1為鑲嵌在墻體模板的中 間單元模板(101)。實施例2如圖3、圖4所示，一種鑲嵌式墻體模板，模板1背面等份設(shè)有橫豎交叉的加強筋 2，在模板1的邊緣處設(shè)有連接筋3，且模板1與加強筋2和連接筋3 —體成型，模板1背面 設(shè)置有兩條連接筋3，連接筋3分別設(shè)置在模板背面兩側(cè)，其中一連接筋3A設(shè)置在距邊緣 2mm處，另一連接筋3B設(shè)置在距邊緣Ilmm處，這種結(jié)構(gòu)的模板1為鑲嵌在墻體模板的邊單 元模板(102)。實施例3如圖5、圖6所示，一種鑲嵌式墻體模板，模板1背面等份設(shè)有橫豎交叉的加強筋 2，在模板1的邊緣處設(shè)有連接筋3，且模板1與加強筋2和連接筋3 —體成型，模板1背面 設(shè)置有兩條連接筋3，連接筋3分別設(shè)置在模板1背面兩側(cè)，其中一連接筋3A設(shè)置在距邊緣 2mm處，另一連接筋3B設(shè)置在距邊緣1 Imm處，并在模板1 一側(cè)邊上設(shè)置有連接子口 4，可以 用于電梯井筒和墻體陰角框架上，這種結(jié)構(gòu)的模板1可以稱為子口模板(103)。本實用新型在制作及使用時，首先要制作框架7，作為模板1的鑲嵌載體，框架7包 括矩形框和井字型架兩部分，矩形框由4根L型邊框焊接組成，矩形框長寬外形須與模板1 的平整面長寬外形的整數(shù)倍相一致，L型邊框的底邊上設(shè)有鑲嵌槽8，與連接筋3B配合使 用，起緊固模板1的作用，考慮鑲嵌式墻體大模板的使用要求，L型邊框高度應(yīng)不小于80毫 米，L型邊框的立邊上設(shè)有燈籠孔，可供相鄰鑲嵌式墻體大模板連接鎖件穿過，燈籠空間隔 約300毫米，提供一定密度的鎖位，孔徑不小于13毫米，確保鑲嵌式墻體大模板間連接鎖的 強度，燈籠孔須避讓背楞6，確保連接鎖能夠順利使用，井字型架由若干背楞6焊接組成，背 楞6底部設(shè)有一對鑲嵌槽8，與連接筋3A配合使用，起緊固模板1的作用，背楞6與L型邊 框5高度一致，井字型架長寬方向各背楞6中心距須與模板1平整面長寬外形一致，其中長 度方向上使用整根的背楞6，能夠確保鑲嵌式墻體大模板使用時的平整度和抗壓性能，整根 的背楞6 —端設(shè)有若干圓孔，供支撐腳手板的挑架和吊環(huán)連接使用，圓孔須允許Φ 16螺栓 穿過，確保模板使用時操作人員安全，井字型架坐裝于矩形框內(nèi)，二者焊接在一起組成框架 7，鑲嵌槽8位于框架7同一側(cè)，此時，整根背楞6到平行相鄰的L型邊框5 (矩形框長邊)外 邊的距離與模板1的平整面寬度一致，短根背楞到平行相鄰的L型邊框(矩形框短邊)外 邊的距離與模板1的平整面長度一致，模板1 一側(cè)附著有加強筋2、連接筋3Α和連接筋3Β， 連接筋3Α設(shè)置在模板邊緣2毫米處，連接筋3Β設(shè)置在模板邊緣11毫米處，模板1上設(shè)置 有兩條連接筋，若兩條連接筋在連接筋3Α位置，模板1處于中間單元模板101使用狀態(tài)，若
4有只一條連接筋在連接筋3B位置，模板1處于邊單元模板102使用狀態(tài)，當(dāng)使用狀態(tài)為邊 單元模板102的連接筋3B邊緣有子口結(jié)構(gòu)時，構(gòu)成模板1的另一種使用狀態(tài)，即子口模板 103，連接筋3A與背楞6底部的鑲嵌槽8配合，連接筋3B與L型邊框底部的鑲嵌槽8配合， 進行使用，鑲嵌槽8比連接筋3A和連接筋3B稍小，二者發(fā)生過盈配合，使模板1緊扣在框架 7上，鑲嵌槽8深度應(yīng)大于連接筋3A和連接筋3B的高度，確保鑲嵌后模板1與框架7間無 空隙，連接筋3A和連接筋3B與鑲嵌槽8的咬合深度應(yīng)大于15毫米，以提高模板1與框架 7配合的牢固性，確保鑲嵌式墻體大模板的一體性，加強筋2處于框架7的各洞口位置，不 影響鑲嵌式墻體大模板的整體平整度，加強筋2成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格間距在50-80毫米，對模板 1起增加強度的作用，此為鑲嵌式墻體大模板，此鑲嵌式墻體大模板隨周轉(zhuǎn)次數(shù)的增加或其 他原因造成模板1的損壞，以致鑲嵌式墻體大模板無法使用時，從框架7側(cè)將損壞的模板頂 起，更換損壞的模板1即可，達到快速修復(fù)利用的效果。
權(quán)利要求一種鑲嵌式墻體模板，其特征在于所述的模板(1)背面等份設(shè)有橫豎交叉的加強筋(2)，在模板(1)的邊緣處設(shè)有連接筋(3)，且模板(1)與加強筋(2)和連接筋(3)一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式墻體模板，其特征在于所述模板(1)背面設(shè)置有至 少兩條連接筋(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑲嵌式墻體模板，其特征在于所述連接筋(3)分別設(shè) 置在模板(1)背面兩側(cè)，其中一連接筋(3A)設(shè)置在距邊緣lmm-4mm處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑲嵌式墻體模板，其特征在于所述連接筋(3)分別設(shè) 置在模板(1)背面兩側(cè)，其中一連接筋(3B)設(shè)置在距邊緣2mm-llmm處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲嵌式墻體模板，其特征在于所述模板(1)一側(cè)邊上設(shè)置 有連接子口(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌式墻體模板，其特征在于所述模板(1)一側(cè)邊上設(shè)置 有連接子口(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種鑲嵌式墻體模板，模板背面等份設(shè)有橫豎交叉的加強筋，在模板的邊緣處設(shè)有連接筋，且模板與加強筋和連接筋一體成型。本實用新型有如下優(yōu)點本實用新型改變了原有墻體模板的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，使原有大型整張的全塑結(jié)構(gòu)的墻體模板標準化、單元化，當(dāng)墻體模板局部出現(xiàn)損壞時，只需更換損壞處的模板；對模板的修復(fù)和利用靈活度極大，減少浪費材料資源；能實現(xiàn)標準化，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號E04G11/06GK201649624SQ20102011669
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者劉琦 申請人:劉琦