專利名稱：一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種光纖套管的制作方法，尤其是指一種利用注射成型制作高性 能納米氧化鋯陶瓷光纖套管的方法，屬工業(yè)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
光纖連接器作為光互聯(lián)產(chǎn)品家族的核心器件，是光纖通信系統(tǒng)中不可缺少的使 用量最大的接續(xù)性光無源器件，是實(shí)現(xiàn)光纖與光纖、光纖與儀表之間快速可靠地通、斷 的一種連接手段。隨著光纖通信事業(yè)的發(fā)展，在過去十年中光纖連接器也取得了顯著的 發(fā)展。近年來，隨著光纖通信應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，特別是為適應(yīng)光纖接入網(wǎng)和光纖到家 庭(FTTH)的需要，各國競(jìng)相研制開發(fā)出各種型號(hào)和規(guī)格的新型光纖連接器，這些產(chǎn)品 在性能和低成本化方面均有顯著的改進(jìn)。需求量也越來越大。目前光纖連接器的關(guān)鍵部件一光纖套管普遍采用陶瓷套管，這是因?yàn)榫艿奶?瓷套管的內(nèi)孔和外圓具有非常好的同心度，直徑公差極小，光損小，便于光纖連接器在 現(xiàn)場(chǎng)或在工廠內(nèi)制造，材料的溫度特性和耐磨性又都非常好，所以這種材料的出現(xiàn)備受 歡迎。近幾年中國大陸電信業(yè)的繁榮帶動(dòng)了當(dāng)?shù)毓饫w連接器的發(fā)展。2009年統(tǒng)計(jì)光 纖元件正以每年25%的速率增長(zhǎng)，陶瓷光纖套管供不應(yīng)求。國內(nèi)同行生產(chǎn)氧化鋯陶瓷套管，通常采用等靜壓法。該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品較注漿 成型和熱壓鑄成型質(zhì)量高，燒成收縮小，坯體致密，不易變形，但該方法不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，并且其產(chǎn)品強(qiáng)度不理想，不符合當(dāng)今低碳經(jīng)濟(jì)要求。因此很有 必要對(duì)此加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是根據(jù)目前氧化鋯陶瓷套管生產(chǎn)效率低下的不足，提供一種生 產(chǎn)效率更高的氧化鋯陶瓷套管生產(chǎn)方法；該氧化鋯陶瓷套管生產(chǎn)方法在保證氧化鋯陶瓷 套管生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn) 方法，采用注射成型方法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷套管，以氧化鋯粉末為主體，加入一定份量的 粉料有機(jī)載體，氧化鋯粉料與粉料有機(jī)載體的配比為100 10 — 30質(zhì)量重量份數(shù)；將氧 化鋯粉料與粉料有機(jī)載體混配的原料通過密練后，再采用注射成型工藝制作坯體，再通 過泡油和熱脫脂處理，最后通過燒結(jié)工藝制成高性能的氧化鋯陶瓷套管。所述的粉料有機(jī)載體為三種或三種以上不同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯混合 物與植物油、油酸和石蠟的二次混合物，即采用三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的 聚乙烯與三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚丙烯混合在一起，形成聚乙烯和聚丙 烯混合物，再與植物油、油酸和石蠟混合物在一起，形成一種新的混合物；充分利用不同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯之間性能互補(bǔ)，來滿足陶瓷光纖套管生產(chǎn)工藝對(duì)注射料 的要求，確保成型性能及燒結(jié)坯體材質(zhì)均一性及高強(qiáng)度要求。所述的三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚乙烯為任意三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚乙烯；
所述的三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚丙烯為任意三種或三種以上具有不 同熔體分子數(shù)的聚丙烯；
所述的三種或三種以上不同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯混合物的配比為聚乙 烯聚丙烯=1 0.3-3。所述的粉料有機(jī)載體配比為按照粉料有機(jī)載體總重量百分比如下 聚乙烯與聚丙烯混合物 20-60%;
植物油5-40% ；
油酸1-5% ；
石蠟5-50%。所述的混料是指先將密練機(jī)溫度調(diào)至80-160度，將10 — 80重量份的有機(jī)載 體以2 — 4階段分次加入密練室內(nèi)密練，同時(shí)將100重量份的氧化鋯粉以2 - 4階段分次 加入密練室內(nèi)密練，二者交替進(jìn)行，20-30分鐘后關(guān)閉密練室。溫度升之180度，密練 40-80分鐘后取料冷卻。然后碎料，制得粒度不大于5毫米的注射料；
所述的注射成型是指將注射料加于料斗，通過注射機(jī)得到成型坯體。工藝條件 為模溫40 - 50度，射出溫度140-200度，射出壓力50_100Mpa;
所述的泡油是指將修好坯體置于有孔盒內(nèi)，浸入盛有特制煤油的容器中，再將整 個(gè)容器置入水槽內(nèi)進(jìn)行泡油；泡油包括冷泡油和/或熱泡油，第一階段為冷泡油，室溫 下，時(shí)間0-12小時(shí)；第二階段為熱泡油，對(duì)不同的產(chǎn)品，從室溫以0.02-0.5度/分鐘不 同升溫速率，分階段升至45-60度，保溫1-16小時(shí)。使用過的媒介可以回收再用；采用 泡油的方法除掉坯體中的有機(jī)物，并針對(duì)不同產(chǎn)品的特性，在泡油加熱時(shí)制定不同的升 溫曲線，可使坯體泡油時(shí)間縮短，同時(shí)有效保證產(chǎn)品不開裂；
所述的熱脫脂是指將泡油干燥后的坯體移入脫脂爐內(nèi)以0.5-2度/分鐘升至 160-180度，保溫1-2小時(shí)，再以0.5-1度/分鐘升至260度，保溫1-3小時(shí)，再以0.01-3 度/分鐘升至500度，保溫2-3小時(shí)，再以1-5度/分鐘升至800 — 1000度，保溫1_3 小時(shí)，冷卻至室溫；
所述的燒結(jié)是指將脫脂坯體以升溫速率0.5-5度/分鐘的不同溫升速率，分階段升 溫至燒結(jié)溫度，保溫1-6小時(shí)。燒結(jié)范圍1400度左右，采用常壓燒結(jié)。爐內(nèi)冷卻，得產(chǎn)品。所述氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法的制作工藝包括
1、混料將相關(guān)有機(jī)物檢選清潔并干燥，按配方制成有機(jī)載體。將粉料干燥后與有 機(jī)載體進(jìn)行配料，在混料機(jī)里混練，達(dá)到要求后將混料取出冷卻，備用。
2、料碎將冷卻塊料，用碎料機(jī)或手工破碎，制成符合要求注射料，成型的尾料、 毛邊、不良品及修坯的不良品及碎屑，按工藝要求碎成注射料。
3、注射成型按品種要求將適用的注射料放入注射機(jī)料斗中，依據(jù)一定的注射工藝 條件，注射成型為毛坯。5、泡油將凈坯溶入特種煤油中，按一定工藝?yán)渑莼驘崤?，溶出部分有機(jī)物，然后 取出干燥備用。
6、脫脂將泡油干燥坯體裝入排膠爐中，800°C溫度下排盡有機(jī)物，冷卻。
7、燒結(jié)冷卻后的坯體入如高溫?zé)Y(jié)爐，1400°C溫度左右空氣氣氛燒結(jié)，冷卻。
8、分檢將合格品選出，包裝出廠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明采用陶瓷注射成型技術(shù)生產(chǎn)，結(jié)合不同熔體分子數(shù) 的聚乙烯和聚丙烯混合物與植物油、油酸和石蠟的二次混合物，有效改變了高性能納米 氧化鋯注射成型的工藝特性，并且具有產(chǎn)品尺寸精度高、機(jī)械加工量小、產(chǎn)品性能好以 及效率高、自動(dòng)化程度高等特性。該技術(shù)的成功應(yīng)用能確保氧化鋯陶瓷具有高硬度、高 韌性、精度高和易加工的性能，解決了以往等靜壓成型、注漿成型和熱壓鑄成型等生產(chǎn) 工藝所造成的公差較大的問題，省去了產(chǎn)品再加工的工序和費(fèi)用，大大減少生產(chǎn)成本和 時(shí)間，使工作效率和經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。從而對(duì)高性能納米氧化鋯陶瓷套管的規(guī)?；?產(chǎn)奠定了較好的技術(shù)基礎(chǔ)。由于聚乙烯和聚丙烯均屬于高分子聚合物，都是高分子化合物，由數(shù)量巨大的 原子組成的大分子構(gòu)成。大分子是由一種或多種小分子通過主價(jià)鍵逐個(gè)連接而成的是由 一種或多種小分子通過主價(jià)鍵逐個(gè)連接而成的鏈狀或網(wǎng)狀分子鏈狀或網(wǎng)狀分子，按分子 量可分為低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯。而且通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 對(duì)于不同熔體分子數(shù)的聚乙烯或聚丙烯具有不同的物理特性，都具有某一方面的優(yōu)點(diǎn)， 因此將他們盡可能多的種類混合起來可以有效改變聚乙烯或聚丙烯的綜合性能，尤其對(duì) 于改善聚乙烯或聚丙烯的注射成型性能很有好處。此外，在采用注射成型工藝制造納米氧化鋯陶瓷光纖套管過程中，原料中必須 加入一定量的高分子樹脂作為粘結(jié)劑，與陶瓷粉體混練制成注射料，但在后面的燒結(jié)工 藝中，如不將其中的高分子樹脂排出，就會(huì)造成毛坯變形、易開裂、容易形成氣孔等缺 陷。因此，使坯體的脫脂也成為了整個(gè)加工工藝中的一大難題。本發(fā)明采用特種煤油加 熱將注射成型后修好的坯體進(jìn)行浸泡，淬取坯體中的部分有機(jī)物，并針對(duì)不同產(chǎn)品的特 性，在加熱時(shí)制定不同的升溫曲線，可使泡油時(shí)間縮短，同時(shí)有效保證產(chǎn)品不開裂。之 后再采用高溫排膠方法使有機(jī)物得到有效的全部清除。產(chǎn)品運(yùn)用該技術(shù)后脫脂和燒結(jié)合 格率分別達(dá)到99.9%和99%。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。附圖1給出了本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施工藝流程，通過附圖可以看出，本發(fā)明涉 及一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，采用注射成型方法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷套管，以氧化鋯 粉末為主體，加入一定份量的粉料有機(jī)載體，氧化鋯粉料與粉料有機(jī)載體的配比為100 10 — 30重量份數(shù)；將氧化鋯粉料與粉料有機(jī)載體混配的原料通過密練后，再采用注射成 型工藝制作坯體，再通過泡油和加熱脫脂的二次脫脂處理，最后通過燒結(jié)工藝制成高性能的氧化鋯陶瓷異型件。所述的粉料有機(jī)載體為三種或三種以上不同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯混合 物與植物油、油酸和石蠟的二次混合物，即采用三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的 聚乙烯與三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚丙烯混合在一起，形成聚乙烯和聚丙 烯混合物，再與植物油、油酸和石蠟混合物在一起，形成一種新的混合物；充分利用不 同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯之間性能互補(bǔ)，來滿足陶瓷光纖套管生產(chǎn)工藝對(duì)注射料 的要求，確保成型性能及燒結(jié)坯體材質(zhì)均一性及高強(qiáng)度要求。所述的三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚乙烯為任意三種或三種以上具 有不同熔體分子數(shù)的聚乙烯；
所述的三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚丙烯為任意三種或三種以上具有不 同熔體分子數(shù)的聚丙烯；
所述的三種或三種以上不同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯混合物的配比為聚乙 烯聚丙烯=1 0.3-3。所述的粉料有機(jī)載體配比為按照粉料有機(jī)載體總重量百分比如下 聚乙烯與聚丙烯混合物 20-60%;
植物油5-40% ；
油酸1-5% ；
石蠟5-50%。所述的混料是指先將密練機(jī)溫度調(diào)至80-160度，將10 — 80重量份的有機(jī)載 體以2 — 4階段分次加入密練室內(nèi)密練，同時(shí)將100重量份的氧化鋯粉以2 - 4階段分次 加入密練室內(nèi)密練，二者交替進(jìn)行，20-30分鐘后關(guān)閉密練室。溫度升之180度，密練 40-80分鐘后取料冷卻。然后碎料，制得粒度不大于5毫米的注射料；
所述的注射成型是指將注射料加于料斗，通過注射機(jī)得到成型坯體。工藝條件 為模溫40 - 50度，射出溫度140-200度，射出壓力50_100Mpa;
所述的泡油是指將修好坯體置于有孔盒內(nèi)，浸入盛有一種特種煤油的容器中，再 將整個(gè)容器置入水槽內(nèi)進(jìn)行泡油；泡油包括冷泡油和/或熱泡油，第一階段為冷泡油， 室溫下，時(shí)間0-12小時(shí)；第二階段為熱泡油，對(duì)不同的產(chǎn)品，從室溫以0.02-0.5度/分 鐘不同升溫速率，分階段升至45-60度，保溫1-16小時(shí)。使用過的媒介可以回收再用； 采用泡油的方法除掉坯體中的有機(jī)物，并針對(duì)不同產(chǎn)品的特性，在泡油加熱時(shí)制定不同 的升溫曲線，可使坯體泡油時(shí)間縮短，同時(shí)有效保證產(chǎn)品不開裂；
所述的加熱脫脂是指將泡油干燥后的坯體移入脫脂爐內(nèi)以0.5-2度/分鐘升至 160-180度，保溫1-2小時(shí)，再以0.5-1度/分鐘升至260度，保溫1-3小時(shí)，再以0.01-3 度/分鐘升至500度，保溫2-3小時(shí)，再以1-5度/分鐘升至800 — 1000度，保溫1_3 小時(shí)，冷卻至室溫；
所述的燒結(jié)是指將脫脂坯體以升溫速率0.5-5度/分鐘的不同溫升速率，分階段升 溫至燒結(jié)溫度，保溫1-6小時(shí)。燒結(jié)范圍1400度左右，采用常壓燒結(jié)。爐內(nèi)冷卻，得所述氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法的制作工藝包括
1、混料將相關(guān)有機(jī)物檢選清潔并干燥，按配方制成有機(jī)載體。將粉料干燥后與有機(jī)載體進(jìn)行配料，在混料機(jī)里混練，達(dá)到要求后將混料取出冷卻，備用。
2、料碎將冷卻塊料，用碎料機(jī)或手工破碎，制成符合要求注射料，成型的尾料、 毛邊、不良品及修坯的不良品及碎屑，按工藝要求碎成注射料。
3、注射成型按品種要求將適用的注射料放入注射機(jī)料斗中，依據(jù)一定的注射工藝 條件，注射成型為毛坯。
5、泡油將凈坯溶入有機(jī)溶劑中，按一定工藝?yán)渑莼驘崤荩艹霾糠钟袡C(jī)物，然后 取出干燥備用。
6、脫脂將泡油坯體裝入排膠爐中，800°C溫度下排盡有機(jī)物，冷卻。
7、燒結(jié)冷卻后的坯體入如高溫?zé)Y(jié)爐，1400度左右溫度下空氣氣氛燒結(jié)，冷卻。
8、分檢將合格品選出，包裝出廠。實(shí)施例一
該氧化鋯陶瓷注射成型方法及粉料有機(jī)載體，以氧化鋯粉末為主體，按照氧化鋯粉 末與有機(jī)載體100: 30重量份數(shù)加入有機(jī)載體，采用注射成型工藝制作坯體，再通過泡 油、加熱脫脂和燒結(jié)制成高性能的氧化鋯陶瓷制品。所述的粉料有機(jī)載體包括三種聚乙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯的任意三種)、三種聚丙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚丙烯的任意三種)、植物油、油酸、石蠟。所述的粉料有機(jī)載體的選 用配比為粉料有機(jī)載體總重量的聚乙烯10%，聚丙烯30%，植物油5%，油酸5%，石蠟 50%。所述的氧化鋯陶瓷制品制作工藝包括
1、混料步驟先將密練機(jī)溫度調(diào)至160度，將80重量份的有機(jī)載體和100重量份 的氧化鋯粉，以一次有機(jī)載體，一次氧化鋯粉，二者交替的方式分4次加入密練室內(nèi)密 練，30分鐘后關(guān)閉密練室。溫度升之180度，密練80分鐘后取料。冷卻。碎料，制 得粒度不大于5毫米的注射料。
2、注射成型步驟將注射料加于料斗，通過注射機(jī)得到成型坯體。工藝條件為 模溫50度，射出溫度200度，射出壓力lOOMpa。
3、泡油步驟將修好坯體置于有孔盒內(nèi)，浸入盛有特種煤油的容器中，再將整個(gè) 容器置入水槽內(nèi)進(jìn)行泡油；第一階段為冷泡油，室溫下，時(shí)間12小時(shí)，第二階段為熱泡 油，從室溫以升溫速率0.5度/分鐘，升至60度，保溫16小時(shí)；使用過的媒介可以回收 再用。
4、加熱脫脂步驟將媒介脫脂干燥后的坯體移入脫脂爐內(nèi)以2度/分鐘升至180 度，保溫2小時(shí)，再以1度/分鐘升至260度，保溫3小時(shí)，再以3度/分鐘升至500 度，保溫3小時(shí)，再以5度/分鐘升至1000度，保溫3小時(shí)，冷卻至室溫。
5、燒結(jié)步驟將脫脂坯體以升溫速率5度/分鐘不同溫升速率，分階段升溫至燒結(jié) 溫度，保溫6小時(shí)。燒結(jié)范圍1400度左右，采用常壓燒結(jié)。爐內(nèi)冷卻，得產(chǎn)品。
實(shí)施例二
以氧化鋯粉末為主體，按照氧化鋯粉末與有機(jī)載體100 10重量份數(shù)加入有機(jī)載 體，采用注射成型工藝制作坯體，再通過媒介脫脂、加熱脫脂和燒結(jié)制成高性能的氧化 鋯陶瓷制品。
所述的粉料有機(jī)載體包括四種聚乙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯的任意四種)、四種聚丙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚丙烯的任意四種)、植物油、油酸、石蠟。所述的粉料有機(jī)載體的選用 配比為粉料有機(jī)載體總重量的聚乙烯30%，聚丙烯10%，植物油40%，油酸1%，石蠟 19%。所述的氧化鋯陶瓷制品制作工藝包括
1、混料步驟先將密練機(jī)溫度調(diào)至80度，將10重量份的有機(jī)載體和100重量份 的氧化鋯粉，以一次有機(jī)載體，一次氧化鋯粉，二者交替的方式分2次加入密練室內(nèi)密 練，30分鐘后關(guān)閉密練室。溫度升之180度，密練80分鐘后取料。冷卻。碎料，制 得粒度不大于5毫米的注射料。
2、注射成型步驟將注射料加于料斗，通過注射機(jī)得到成型坯體。工藝條件為 模溫40度，射出溫度140度，射出壓力50Mpa。
3、泡油步驟將修好坯體置于有孔盒內(nèi)，浸入特種煤油容器中，再將整個(gè)容器置入 水槽內(nèi)直接進(jìn)行熱泡油，從室溫以升溫速率0.02度/分鐘，升至40度，保溫1小時(shí)；使 用過的媒介可以回收再用。
4、加熱脫脂步驟將媒介脫脂干燥后的坯體移入脫脂爐內(nèi)以0.5度/分鐘升至160 度，保溫1小時(shí)，再以0.5度/分鐘升至260度，保溫1小時(shí)，再以0.01度/分鐘升至 500度，保溫2小時(shí)，再以1度/分鐘升至800度，保溫1小時(shí)，冷卻至室溫。
5、燒結(jié)步驟將脫脂坯體以升溫速率0.5度/分鐘不同溫升速率，分階段升溫至燒 結(jié)溫度，保溫1小時(shí)。燒結(jié)范圍1400度左右，采用常壓燒結(jié)。爐內(nèi)冷卻，得產(chǎn)品。實(shí)施例三
以氧化鋯粉末為主體，按照氧化鋯粉末與有機(jī)載體100 50重量份數(shù)加入有機(jī)載 體，采用注射成型工藝制作坯體，再通過泡油、加熱脫脂和燒結(jié)制成高性能的氧化鋯陶 瓷制品。所述的粉料有機(jī)載體包括六種聚乙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯的任意六種)、六種聚丙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚丙烯的任意六種)、植物油、油酸、石蠟。所述的粉料有機(jī)載體的選用 配比為粉料有機(jī)載體總重量的聚乙烯20%，聚丙烯20%，植物油30%，油酸5%，石蠟 25%。所述的氧化鋯陶瓷制品制作工藝包括
1、混料步驟先將密練機(jī)溫度調(diào)至120度，將50重量份的有機(jī)載體和100重量份 的氧化鋯粉，以一次有機(jī)載體，一次氧化鋯粉，二者交替的方式分3次加入密練室內(nèi)密 練，25分鐘后關(guān)閉密練室。溫度升之180度，密練60分鐘后取料。冷卻。碎料，制得 粒度不大于5毫米的注射料。
2、注射成型步驟將注射料加于料斗，通過注射機(jī)得到成型坯體。工藝條件為 模溫45度，射出溫度160度，射出壓力80Mpa。
3、泡油步驟將修好坯體置于有孔盒內(nèi)，浸入盛有特種煤油的容器中，再將整個(gè)容 器置入水槽內(nèi)進(jìn)行泡油；泡油包括冷泡油和/或熱泡油，第一階段為冷泡油，室溫下， 時(shí)間2小時(shí)；第二階段為熱泡油，對(duì)不同的產(chǎn)品，從室溫以0.05度/分鐘不同升溫速率，分階段升至50度，保溫6小時(shí)。使用過的媒介可以回收再用。
4、加熱脫脂步驟將媒介脫脂干燥后的坯體移入脫脂爐內(nèi)以1度/分鐘升至170 度，保溫2小時(shí)，再以0.8度/分鐘升至260度，保溫2小時(shí)，再以0.3度/分鐘升至500 度，保溫2小時(shí)，再以2度/分鐘升至900度，保溫2小時(shí)，冷卻至室溫。
5、燒結(jié)步驟將脫脂坯體以升溫速率2度/分鐘不同溫升速率，分階段升溫至燒結(jié) 溫度，保溫3小時(shí)。燒結(jié)范圍1400度左右，采用常壓燒結(jié)。爐內(nèi)冷卻，得產(chǎn)品。
實(shí)施例四
實(shí)施例四與實(shí)施例三基本一樣，只是粉料有機(jī)載體的選用配比為粉料有機(jī)載體總重 量的聚乙烯30%，聚丙烯30%，植物油30%，油酸5%，石蠟5%。其它與實(shí)施例三一樣。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，采用注射成型方法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷套管，其特 征在于以氧化鋯粉末為主體，加入一定份量的粉料有機(jī)載體，氧化鋯粉料與粉料有機(jī) 載體的配比為100 10-30重量份數(shù)；將氧化鋯粉料與粉料有機(jī)載體混配的原料通過密 練后，再采用注射成型工藝制作坯體，再通過泡油和加熱脫脂的二次脫脂處理，最后通 過燒結(jié)工藝制成高性能的氧化鋯陶瓷異型件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的粉料 有機(jī)載體為三種或三種以上不同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯混合物與植物油、油酸和 石蠟的二次混合物，即采用三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚乙烯與三種或三種 以上具有不同熔體分子數(shù)的聚丙烯混合在一起，形成聚乙烯和聚丙烯混合物，再與植物 油、油酸和石蠟混合物在一起，形成一種新的混合物；充分利用不同熔體分子數(shù)的聚乙 烯和聚丙烯之間性能互補(bǔ)，來滿足陶瓷光纖套管生產(chǎn)工藝對(duì)注射料的要求，確保成型性 能及燒結(jié)坯體材質(zhì)均一性及高強(qiáng)度要求。
3.如權(quán)利要求2所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的三種 或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚乙烯為任意三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的 聚乙烯；所述的三種或三種以上具有不同熔體分子數(shù)的聚丙烯為任意三種或三種以上具 有不同熔體分子數(shù)的聚丙烯。
4.如權(quán)利要求3所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的三種 或三種以上不同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯混合物的配比為聚乙烯聚丙烯=1: 0.3-3。
5.如權(quán)利要求1-4所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的粉 料有機(jī)載體配比為按照粉料有機(jī)載體總重量百分比如下聚乙烯與聚丙烯混合物 20-60%;植物油5-40% ；油酸1-5% ；石蠟5-50%。
6.如權(quán)利要求1-4所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述氧化 鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法的制作工藝包括1)混料將相關(guān)有機(jī)物檢選清潔并干燥，按配方制成有機(jī)載體；將粉料干燥后與 有機(jī)載體進(jìn)行配料，在混料機(jī)里混練，達(dá)到要求后將混料取出冷卻，備用；2)料碎將冷卻塊料，用碎料機(jī)或手工破碎，制成符合要求注射料，成型的尾料、 毛邊、不良品及修坯的不良品及碎屑，按工藝要求碎成注射料；3)注射成型按品種要求將適用的注射料放入注射機(jī)料斗中，依據(jù)一定的注射工藝 條件，注射成型為毛坯；5)泡油將凈坯溶入有機(jī)溶劑中，按一定工藝?yán)渑莼驘崤荩艹霾糠钟袡C(jī)物，然后 取出干燥備用；6)脫脂將泡油坯體裝入排膠爐中，800°C溫度下排盡有機(jī)物，冷卻；7)燒結(jié)冷卻后的坯體入如高溫?zé)Y(jié)爐，1400度左右溫度下空氣氣氛燒結(jié)，冷卻；8)分檢將合格品選出，包裝出廠。
7.如權(quán)利要求6所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的混料是指先將密練機(jī)溫度調(diào)至80-160度，將10 — 80重量份的有機(jī)載體以2 — 4階段分次加 入密練室內(nèi)密練，同時(shí)將100重量份的氧化鋯粉以2 — 4階段分次加入密練室內(nèi)密練，二 者交替進(jìn)行，20-30分鐘后關(guān)閉密練室；溫度升之180度，密練40-80分鐘后取料冷卻； 然后碎料，制得粒度不大于5毫米的注射料。
8.如權(quán)利要求6所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的注射 成型是指將注射料加于料斗，通過注射機(jī)得到成型坯體；工藝條件為模溫40 — 50 度，射出溫度140-200度，射出壓力50-100Mpa。
9.如權(quán)利要求6所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的泡 油是指將修好坯體置于有孔盒內(nèi)，浸入盛有一種特種煤油的容器中，再將整個(gè)容器置 入水槽內(nèi)進(jìn)行泡油；泡油包括冷泡油和/或熱泡油，第一階段為冷泡油，室溫下，時(shí)間 0-12小時(shí)；第二階段為熱泡油，對(duì)不同的產(chǎn)品，從室溫以0.02-0.5度/分鐘不同升溫速 率，分階段升至45-60度，保溫1-16小時(shí)；使用過的媒介可以回收再用；采用泡油的方 法除掉坯體中的有機(jī)物，并針對(duì)不同產(chǎn)品的特性，在泡油加熱時(shí)制定不同的升溫曲線， 可使坯體泡油時(shí)間縮短，同時(shí)有效保證產(chǎn)品不開裂；所述的加熱脫脂是指將泡油干燥 后的坯體移入脫脂爐內(nèi)以0.5-2度/分鐘升至160-180度，保溫1-2小時(shí)，再以0.5-1度 /分鐘升至260度，保溫1-3小時(shí)，再以0.01-3度/分鐘升至500度，保溫2_3小時(shí)，再 以1-5度/分鐘升至800 - 1000度，保溫1-3小時(shí)，冷卻至室溫。
10.如權(quán)利要求6所述的一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的燒結(jié) 是指將脫脂坯體以升溫速率0.5-5度/分鐘的不同溫升速率，分階段升溫至燒結(jié)溫度， 保溫1-6小時(shí)；燒結(jié)范圍1400度左右，采用常壓燒結(jié)；爐內(nèi)冷卻，得產(chǎn)品。
全文摘要
一種氧化鋯陶瓷套管的生產(chǎn)方法，采用注射成型方法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷套管，以氧化鋯粉末為主體，加入一定份量的粉料有機(jī)載體，氧化鋯粉料與粉料有機(jī)載體的配比為10010－30重量份數(shù)；將氧化鋯粉料與粉料有機(jī)載體混配的原料通過密練后，再采用注射成型工藝制作坯體，再通過泡油和加熱脫脂的二次脫脂處理，最后通過燒結(jié)工藝制成高性能的氧化鋯陶瓷異型件。所述的粉料有機(jī)載體為三種或三種以上不同熔體分子數(shù)的聚乙烯和聚丙烯混合物與植物油、油酸和石蠟的二次混合物。
文檔編號(hào)C04B35/638GK102010199SQ20101055035
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
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