專利名稱：一種巖棉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種巖棉的生產(chǎn)方法，屬于無機非金屬材料制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
巖棉制品是以爐渣和礦石原料制造的無機纖維制品，具有優(yōu)良的絕熱、吸聲和防火性能，廣泛應(yīng)用于石油、電力、冶金、建筑等領(lǐng)域。目前生產(chǎn)巖棉的方法如下采用高爐煉鐵排出的礦渣配以玄武石或白云石等輔料經(jīng)破碎后混合混合焦炭倒入沖天爐進(jìn)行熔融，熔融后由爐嘴噴出然后經(jīng)過離心機形成細(xì)的流股，然后經(jīng)集流風(fēng)環(huán)產(chǎn)生的高壓空氣噴吹后， 便成為巖棉；而后利用沉降室的抽風(fēng)機形成的負(fù)壓將所述巖棉收集并降落到網(wǎng)式輸送機上運走。但是經(jīng)上述方法制得的巖棉產(chǎn)品質(zhì)量不是很好，尤其是抗壓強度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種巖棉的生產(chǎn)方法，用該方法制得的巖棉產(chǎn)品具有抗壓強度高的優(yōu)點。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的 1、一種巖棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
①、選取礦渣為主要原料，配以玄武巖或硅石，在熔爐中熔融；
②、將上述熔融原料在離心機的作用下牽伸成纖維，并將所述纖維利用高壓空氣吹送至集棉機；在所述纖維吹送至集棉機的過程中，利用所述纖維與渣球的速差，將渣球分離出去；同時將作為粘結(jié)劑的水溶性酚醛樹脂溶液均勻施加到所述纖維表面；
③、所述纖維在集棉機的作用下形成初棉層，此時將所述初棉層在擺錘機的的作用下運送到輸送機上，在輸送機的輸送帶上形成多層折疊結(jié)構(gòu)的棉氈；
④、將上述棉氈在加壓打褶機的作用下，通過不同的速度組合使纖維分布發(fā)生變化，制造出結(jié)構(gòu)棉；
⑤、將所述結(jié)構(gòu)棉送入固化爐加壓定型；同時鼓如220 300°C的熱風(fēng)，使作為粘結(jié)劑的水溶性酚醛樹脂溶液固化。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，渣球是指礦渣和玄武巖或硅石在高溫處理下發(fā)生熔融， 但是并不能達(dá)到百分百的熔融，未熔融部分則形成渣，而該渣在與熔融態(tài)共同從爐嘴噴出并經(jīng)高壓空氣分離的過程中，自動抱成團(tuán)，形成渣球。而該渣球因比熔融態(tài)質(zhì)量大，體積大， 因此會先掉落，而熔融態(tài)則被吹送至離心機，從而實現(xiàn)分離?，F(xiàn)有技術(shù)在集棉機中就形成了巖棉，而本發(fā)明中，在集棉機中形成厚度更薄的初棉層時就通過擺錘機的往復(fù)運動將初棉層運送到運輸機的輸送帶上，此時在擺錘機的往復(fù)運動與輸送帶的單向運動的共同作用下，就會在輸送帶上形成多層折疊結(jié)構(gòu)的棉氈，把原來單層排布的棉氈轉(zhuǎn)化成分層均勻的立體排布的棉氈。然后將該棉氈在打褶機的縱向壓縮下再配以不同的速度的組合使得棉氈的纖維分布發(fā)生變化，形成新的結(jié)構(gòu)，即所述的結(jié)構(gòu)棉，也因此，使得本發(fā)明方法制得的巖棉產(chǎn)品的抗壓強度得到提高。
上述技術(shù)方案中，還在將纖維吹送至集棉機的過程中在纖維表面均勻地施加水溶性酚醛樹脂溶液；然后在最后一個步驟中，鼓如220 300°C的熱風(fēng)，使作為粘結(jié)劑的水溶性酚醛樹脂溶液固化。這一技術(shù)方案的實施也能使得本發(fā)明方法制得的巖棉產(chǎn)品的抗壓強度得到提高。綜上所述，經(jīng)檢測，本發(fā)明方法制得的巖棉產(chǎn)品抗壓強度比普通法制得的巖棉提高3 5倍。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述礦渣的粒度范圍在60mm 100mm，超粒度范圍 < 10% ；玄武巖的粒度范圍在15 20mm，超粒度范圍< 10% ；硅石的粒度范圍在15 20mm， 超粒度范圍< 10%。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述水溶性酚醛樹脂的固含量在38 似％之間，游離酚< 2%，游離醛< 2%，在25°C時粘度彡12cps，在180°C時固化時間< anin。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果 本發(fā)明方法制得的巖棉具有抗壓強度高的優(yōu)點。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。一種巖棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
①、選取礦渣為主要原料，配以玄武巖或硅石，在熔爐中熔融；
②、將上述熔融原料在離心機的作用下牽伸成纖維，并將所述纖維吹送至集棉機；在所述纖維吹送至集棉機的過程中，利用所述纖維與渣球的速差，將渣球分離出去；同時將作為粘結(jié)劑的水溶性酚醛樹脂溶液均勻施加到所述纖維表面；
③、所述纖維在集棉機的作用下形成初棉層，此時將所述初棉層在擺錘機的的作用下運送到輸送機上，在輸送機的輸送帶上形成多層折疊結(jié)構(gòu)的棉氈；
④、將上述棉氈在加壓打褶機的作用下，通過不同的速度組合使纖維分布發(fā)生變化，制造出結(jié)構(gòu)棉；
⑤、將所述結(jié)構(gòu)棉送入固化爐加壓定型；同時鼓如220 300°C的熱風(fēng)，使作為粘結(jié)劑的水溶性酚醛樹脂溶液固化。所述礦渣的粒度范圍在60mm 100mm，超粒度范圍< 10% ；玄武巖的粒度范圍在 15 20mm，超粒度范圍< 10% ；硅石的粒度范圍在15 20mm，超粒度范圍< 10%。所述水溶性酚醛樹脂的固含量在38 似％之間，游離酚< 2%，游離醛< 2%，在 25°C時粘度彡12cps，在180°C時固化時間< anin。下表為普通法和本發(fā)明方法制得的巖棉制品的比較
權(quán)利要求
1.一種巖棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟①、選取礦渣為主要原料，配以玄武巖或硅石，在熔爐中熔融；②、將上述熔融原料在離心機的作用下牽伸成纖維，并將所述纖維吹送至集棉機；在所述纖維吹送至集棉機的過程中，利用所述纖維與渣球的速差，將渣球分離出去；同時將作為粘結(jié)劑的水溶性酚醛樹脂溶液均勻施加到所述纖維表面；③、所述纖維在集棉機的作用下形成初棉層，此時將所述初棉層在擺錘機的的作用下運送到輸送機上，在輸送機的輸送帶上形成多層折疊結(jié)構(gòu)的棉氈；④、將上述棉氈在加壓打褶機的作用下，通過不同的速度組合使纖維分布發(fā)生變化，制造出結(jié)構(gòu)棉；⑤、將所述結(jié)構(gòu)棉送入固化爐加壓定型；同時鼓如220 300°C的熱風(fēng)，使作為粘結(jié)劑的水溶性酚醛樹脂溶液固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述礦渣的粒度范圍在 60mm 100mm，超粒度范圍< 10% ；玄武巖的粒度范圍在15 20mm，超粒度范圍< 10% ；硅石的粒度范圍在15 20mm，超粒度范圍< 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述水溶性酚醛樹脂的固含量在38 似％之間，游離酚< 2%，游離醛< 2%，在25°C時粘度彡12cps，在180°C時固化時間< 2min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種巖棉的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟①選取礦渣為主要原料，配以玄武巖或硅石，在熔爐中熔融；②在離心機的作用下牽伸成纖維，并將所述纖維利用高壓空氣吹送至集棉機；吹送過程中將渣球分離出去；同時將粘結(jié)劑施加到所述纖維表面；③所述纖維在集棉機的作用下形成初棉層，此時將所述初棉層在擺錘機的作用下運送到輸送機上，在輸送機的輸送帶上形成多層折疊結(jié)構(gòu)的棉氈；④將上述棉氈在加壓打褶機的作用下，制造出結(jié)構(gòu)棉；⑤將所述結(jié)構(gòu)棉送入固化爐加壓定型；同時鼓如220～300℃的熱風(fēng)，使作為粘結(jié)劑的水溶性酚醛樹脂溶液固化。本發(fā)明方法制得的巖棉具有抗壓強度高的優(yōu)點。本發(fā)明屬于無機非金屬材料制造領(lǐng)域。
文檔編號C03B37/00GK102442771SQ20101029817
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者沈慧林 申請人:湖州菱佳保溫材料有限公司