專利名稱：支腿結(jié)構(gòu)、混凝土泵車及油管裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及支腿結(jié)構(gòu)、混凝土泵車及油管裝配方法。
背景技術(shù)：
支腿結(jié)構(gòu)(例如混凝土泵車和起重機的支腿結(jié)構(gòu))包括箱形支腿，該箱形支腿的 一端用于支撐，另一端(通常稱為尾部)用于連接例如混凝土泵車的車體部件。箱形支腿 的尾部包括上蓋板、下蓋板、側(cè)板和封板，該封板與所述下蓋板和所述側(cè)板連接，使得所述 箱形支腿的尾部形成開口。所述支腿結(jié)構(gòu)還包括液壓管路，由于箱形支腿在操作時會進行 回轉(zhuǎn)等運動，因而液壓管路通常包括分別布置在箱形支腿內(nèi)部兩側(cè)的一對硬管和一對由拖 鏈包覆的軟管。另外，所述液壓管路還包一對用于連接硬管和軟管的接頭。通常，所述硬管和軟管(包覆有拖鏈)都固定在所述下蓋板上，進行連接操作時， 只能通過尾部開口進行操作。由于硬管是剛性部件，其彎折后的形狀和位置是固定的，通常 將硬管先彎折并固定在下蓋板上。然后，將接頭連接到硬管上，最后使軟管連接所述接頭。 由于尾部開口空間有限，要實現(xiàn)上述操作十分困難。需要更換油管(硬管、軟管)時更不利 于操作。另外，由于硬管和接頭分別固定，因而無法保證接頭與硬管的精確連接。而且，連 接完成后，由于包覆軟管的拖鏈無法得到適當(dāng)?shù)墓潭?，因而拖鏈可能在箱形支腿?nèi)晃動，從 而可能影響軟管和接頭的連接，導(dǎo)致該連接發(fā)生松動或偏移，從而無法保持連接精度，這可 能會影響接頭的強度和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種支腿結(jié)構(gòu)，該支腿結(jié)構(gòu)包括箱形支腿，該箱 形支腿的尾部包括封板和開口，所述支腿結(jié)構(gòu)還包括液壓管路，該液壓管路包括硬管、由拖 鏈包覆的軟管和接頭，所述硬管和所述軟管通過所述接頭連接，其中所述支腿結(jié)構(gòu)還包括 固定板、連接板和安裝板，所述固定板設(shè)置在所述封板上，所述安裝板能夠固定到所述固定 板上，所述連接板具有第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部所在的平面相 交，所述第二板部和安裝板可調(diào)節(jié)地連接，使得所述第一板部能夠遠離或靠近所述封板，所 述接頭對準(zhǔn)所述硬管并安裝在所述第一板部上，所述軟管對準(zhǔn)所述接頭安裝。本發(fā)明還提供一種混凝土泵車，該混凝土泵車包括本發(fā)明的支腿結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種支腿結(jié)構(gòu)中的油管裝配安裝方法，其中，所述支腿結(jié)構(gòu)為本發(fā) 明的支腿結(jié)構(gòu)，所述箱形支腿的尾部包括上蓋板、下蓋板和側(cè)板，所述封板與所述側(cè)板連 接，所述封板與所述上蓋板或所述下蓋板連接，使得所述箱形支腿的尾部形成所述開口，所 述硬管固定在所述上蓋板或所述下蓋板上，所述方法包括在所述封板上設(shè)置固定板；根 據(jù)所述硬管之間的間距，使所述接頭以相同的間距安裝在所述第一板部上；根據(jù)所述硬管 與所述固定板的距離調(diào)整所述第二板部和所述安裝板的相對位置并使所述第二板部和所 述安裝板通過所述緊固件固定，使得所述安裝板能夠延伸到與所述固定板固定的位置上；4連接所述軟管與所述接頭；將包括所述軟管、所述拖鏈、所述接頭、所述連接板和所述安裝 板的組件通過所述開口放入所述箱形支腿的內(nèi)部；連接所述硬管與所述接頭；將所述安裝 板固定在所述固定板上。通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案，可以精確、方便地將硬管和軟管連接，能夠適當(dāng)?shù)毓?定拖鏈。在所述尾部開口處進行的安裝操作僅包括將所述硬管與所述接頭連接；將所述 安裝板固定在所述固定板上。大大降低了操作的復(fù)雜程度，利用尾部開口的空間進行上述 操作綽綽有余。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是顯示本發(fā)明的連接板10和安裝板20的透視圖；圖2是顯示本發(fā)明的支腿結(jié)構(gòu)的主視圖；圖3是圖2中A-A面的剖視圖；圖4是圖2的俯視圖，其中未安裝連接板10和安裝板20 ；圖5是圖2的局部俯視圖，其中假設(shè)上蓋板的一部分為透明的，以顯示硬管和軟管 的連接結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)記說明10:連接板 11第一板部Ila:第一安裝槽 12第二板部12a:第二槽 12b 拖鏈緊固孔20 安裝板 21第三板部21a:安裝孔22緊固孔 31 上蓋板32 下蓋板 33 側(cè)板34 封板35:開口 41 硬管42 軟管套件 42a 軟管 42b 拖鏈 43:接頭 50:固定板60 緊固件

具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種支腿結(jié)構(gòu)，該支腿結(jié)構(gòu)包括箱形支腿，該箱形支 腿的尾部包括封板34和開口 35，所述支腿結(jié)構(gòu)還包括液壓管路，該液壓管路包括硬管41、 接頭43和由拖鏈42b包覆的軟管42a，所述硬管41和所述軟管4 通過所述接頭43連接， 其中所述支腿結(jié)構(gòu)還包括固定板50、連接板10和安裝板20，所述固定板50設(shè)置在所述封 板34上，所述安裝板20能夠固定到所述固定板50上，所述連接板10具有第一板部11和第二板部12，所述第一板部11和所述第二板部12所在的平面相交，所述第二板部12和所 述安裝板20可調(diào)節(jié)地連接，使得所述第一板部11能夠遠離或靠近所述封板34，所述接頭 43對準(zhǔn)所述硬管41并安裝在所述第一板部11上，所述軟管4 對準(zhǔn)所述接頭43安裝。圖1所示為本發(fā)明的支腿結(jié)構(gòu)的一種實施方式，由于所述連接板10具有相交的第 一板部11和第二板部12，所述接頭43安裝在所述第一板部11上，所述第二板部12與所述 安裝板20可調(diào)節(jié)地連接。因而通過所述第二板部12與安裝板20的可調(diào)節(jié)連接，能夠使得 接頭43遠離或靠近封板34移動。由于硬管41固定在所述箱形支腿的尾部，因而接頭43 遠離或靠近封板34移動，可以調(diào)節(jié)接頭43和硬管41的相對位置，從而實現(xiàn)精確對準(zhǔn)。優(yōu)選地，所述第一板部11具有至少一個第一安裝槽11a，所述接頭43安裝在所述 第一安裝槽Ila內(nèi)。因而一方面，接頭43的安裝位置可以通過第一安裝槽Ila調(diào)節(jié)，因而 可以方便地根據(jù)下文說明的一對硬管41之間的位置以及沿該一對硬管41的排列方向調(diào)節(jié) 接頭43的位置；另一方面，第一安裝槽1 Ia能夠通過調(diào)節(jié)所述第二板部12與所述安裝板20 的相對連接位置而遠離或靠近所述封板34。換言之，可以使連接板10和安裝板20的連接 與其它的零件和連接板10的連接在不同的平面內(nèi)調(diào)節(jié)，從而根據(jù)硬管41的具體位置調(diào)節(jié) 接頭43的安裝位置，以實現(xiàn)精確連接。當(dāng)然，也可以將接頭43安裝在第一板部11的其它 適當(dāng)位置上(例如直接固定在第一板部11的頂部)，只要能夠方便地根據(jù)一對硬管41之間 的位置以及沿硬管41的排列方向調(diào)節(jié)接頭43的安裝位置即可。所述第二板部12和安裝板20之間的可調(diào)節(jié)連接可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞綄崿F(xiàn)， 例如可以將第二板部12和安裝板20調(diào)整到合適的相對位置上，然后通過夾具或卡箍等將 第二板部12和安裝板20固定連接在一起。需要再調(diào)節(jié)時，松開夾具或卡箍即可自由調(diào)整 第二板部12和安裝板20的相對位置。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，所述第二板部12和所述安裝板20中的一個具 有至少一個第二安裝槽，所述第二板部12和所述安裝板20中的另一個具有與至少一個所 述第二安裝槽1 對應(yīng)的至少一個安裝孔21a，緊固件60通過所述第二安裝槽1 和所述 安裝孔21a可調(diào)節(jié)地連接所述第二板部12和所述安裝板20。也就是說，緊固件60可以通 過第二安裝槽和安裝孔調(diào)節(jié)安裝位置，從而調(diào)節(jié)第二板部12和安裝板20的相對位置。優(yōu) 選地，所述安裝板20具有與所述第二板部12平行的第三板部21，所述第安裝孔21a設(shè)置在 所述第三板部21上，從而便于第二安裝槽和安裝孔的對準(zhǔn)。另外，相對于硬管41的位置調(diào)節(jié)好接頭43的安裝位置并使其與軟管4 連接后 (具體操作在下文中說明)，需要將連接板10、安裝板20和安裝在連接板10上的接頭43和 軟管套件42 (軟管套件42包括軟管4 和拖鏈42b) —起放入箱形支腿內(nèi)，以與硬管42連 接并固定在箱形支腿上。優(yōu)選地，為了便于裝配操作，所述第三板部21上設(shè)置有允許操作 工具伸入的缺口。硬管41、軟管套件42和接頭43也可以采用本領(lǐng)域公知的材料和結(jié)構(gòu)。例如硬 管41通過適當(dāng)?shù)木o固件固定在適當(dāng)?shù)墓潭ɑA(chǔ)上(例如固定在上蓋板31或下蓋板32上) 并在尾部彎折大致90度，以形成硬管41的連接端。拖鏈42b包覆軟管42a的外表面，以形 成軟管套件42。其中，軟管套件42通過軟管42a的一端利用接頭43而與硬管41的連接端 連接。接頭43可以是剛性材料制成的大致彎折為直角的彎管，接頭43安裝在第一安裝槽 Ila內(nèi)，一端與硬管41的連接端連接，另一端與軟管42a的所述一端連接。
液壓管路中的硬管41、接頭43和軟管42均為一對，分別用于進油和出油。因而， 一方面，可以根據(jù)一對硬管41的水平(平行于第二板部1 位置，使一對接頭43安裝在第 一安裝槽Ila的適當(dāng)位置上，也就是可以沿第一安裝槽Ila的長度方向調(diào)節(jié)接頭43的安裝 位置。從而能夠保證接頭43與硬管41的連接端對準(zhǔn)，繼而保證軟管41a與硬管41的精準(zhǔn) 連接。另一方面，如上所述，可以根據(jù)硬管41的彎折位置調(diào)節(jié)第二板部12(也就是連接板 10)和安裝板20的相對位置，從而保證接頭43和軟管套件42能夠沿第二安裝槽12a的長 度方向調(diào)節(jié)，從而使連接接頭43和軟管4 適于精準(zhǔn)地連接硬管41。由于硬管41在其尾部幾乎垂直彎折，因此優(yōu)選地，所述第一板部11和所述第二板 部12相互垂直，從而使連接板10和安裝板20的連接與其它的零件和連接板10的連接相 應(yīng)地能夠在相互垂直的平面內(nèi)調(diào)節(jié)，從而在各平面內(nèi)的調(diào)節(jié)更加獨立，不會發(fā)生干涉。另外，可以將第二板部12作為相關(guān)部件的固定基礎(chǔ)，從而充分利用本發(fā)明的連接 板10并能夠簡化結(jié)構(gòu)、節(jié)省空間。優(yōu)選地，所述第二板部12上具有至少一個固定孔12b，所 述拖鏈42b固定在所述第二板部12上，從而在精準(zhǔn)連接硬管41和軟管42a的同時牢固地 固定拖鏈42b，以限制拖鏈42的自由移動，因而能夠防止拖鏈42b的自由移動對硬管41和 軟管4 的連接強度和精度產(chǎn)生不利影響。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，拖鏈42也可以 通過其它適當(dāng)方式固定在第二板部12上，例如卡箍在第二板部12上。為了便于將安裝板20固定在所述固定板50上，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，所 述固定板50和所述安裝板20上設(shè)置有相應(yīng)的緊固孔22，緊固件通過所述緊固孔22連接所 述固定板50和所述安裝板20。因而可以通過緊固件60將連接板10、安裝板20連同接頭 43和軟管套件42 —起固定于封板34。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，安裝板20也可以通 過其它適當(dāng)方式固定在固定板50上，例如焊接。另外，所述箱形支腿的尾部包括上蓋板31、下蓋板32和側(cè)板33，所述封板34與所 述下蓋板32和所述側(cè)板33連接，使得所述箱形支腿的尾部形成所述開口 35，所述硬管41 固定在所述上蓋板31或所述下蓋板32上。其中，箱形支腿的尾部的上蓋板31、下蓋板32、 側(cè)板33和封板34可以采用本領(lǐng)域公知的材料和結(jié)構(gòu)，從而在形成箱形的同時在尾部形成 開口 35，以便于裝配操作。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種混凝土泵車，其中，該混凝土泵車具有本發(fā)明的 支腿結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，本發(fā)明的支腿結(jié)構(gòu)也可以用于其它工程機械或車輛，例如起重機等。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種支腿結(jié)構(gòu)中的油管裝配方法，其中，所述支腿結(jié) 構(gòu)為本發(fā)明的支腿結(jié)構(gòu)，所述箱形支腿的尾部包括上蓋板31、下蓋板32和側(cè)板33，所述封 板34與所述側(cè)板33連接，所述封板34與所述上蓋板31或所述下蓋板32連接，使得所述 箱形支腿的尾部形成所述開口 35，所述硬管41固定在所述上蓋板31或所述下蓋板32上， 所述方法包括在所述封板34上設(shè)置固定板50 ；根據(jù)所述硬管41之間的間距，使所述接頭43以相同的間距安裝在所述第一板部 11上；根據(jù)所述硬管41與所述固定板50的距離調(diào)整所述第二板部12和所述安裝板20 的相對位置并使所述第二板部12和所述安裝板20通過所述緊固件60固定，使得所述安裝 板20能夠延伸到與所述固定板50固定的位置上；
連接所述軟管42a與所述接頭43 ；將包括所述軟管42a、所述拖鏈42b、所述接頭43、所述連接板10和所述安裝板20 的組件通過所述開口 35放入所述箱形支腿的內(nèi)部；連接所述硬管41與所述接頭43 ；將所述安裝板20固定在所述固定板50上。其中，在調(diào)節(jié)第二板部12和安裝板20的相對位置時，一方面使得安裝板20能夠 延伸到可以通過例如緊固孔22和緊固件60而與固定板50固定連接，也就是確保在最終將 安裝板20固定在固定板50上時，使安裝板20從與連接板10連接的位置伸出的長度足以 進行該固定操作；另一方面使得接頭43能夠與固定的硬管41連接，也就是使接頭43的一 端能夠與硬管41的連接端精確對準(zhǔn)。具體地，為了保證上述調(diào)節(jié)，可以通過分別實際測量 每個硬管41的連接端與固定板50之間的距離，然后調(diào)節(jié)連接板10和安裝板20的相對位 置，使得安裝板20伸出第一板部11所在位置的距離與硬管41的連接端和固定板50之間 的距離一致。通過上述方法，通過接頭43連接軟管42a的操作以及調(diào)節(jié)第二板部12和安裝板 20的操作都可以在將軟管套件42、連接板10和安裝板20安裝到箱形支腿內(nèi)之前進行。換 言之，需要技術(shù)人員從開口 35進行操作的步驟僅涉及將所述硬管41與所述接頭43連接以 及將所述安裝板20固定在所述固定板50上。該兩個步驟的操作基本上不會受到開口 35 有限的空間的限制，開口 35的大小足以使該兩個步驟順利進行。優(yōu)選地，所述方法還包括將所述拖鏈42b固定在所述連接板10上，從而將軟管套 件40作為整體固定在連接板10上。由于軟管42a、拖鏈42b (軟管套件40)、連接板10和 安裝板20作為整體組件通過固定板50安裝在封板34上，因此在拆卸時同樣可以作為整體 進行相關(guān)操作。具體地，拆卸時，只需使接頭43和硬管41的連接端分離，并使安裝板20從 固定板50上拆卸下來，即可將軟管套件、連接板10和安裝板20整體地從箱形支腿內(nèi)拆卸 下來。所述第一板部11具有至少一個第一安裝槽11a。所述第二板部12和所述安裝板20中的一個具有至少一個第二安裝槽12a，所述第 二板部12和所述安裝板20中的另一個具有與至少一個所述第二安裝槽1 對應(yīng)的至少一 個安裝孔21a，緊固件60通過所述第二安裝槽1 和所述安裝孔21a可調(diào)節(jié)地連接所述第 二板部12和所述安裝板20。因而只需使安裝孔21a對應(yīng)到第二安裝槽12a的不同位置即 可方便地調(diào)節(jié)第二板部12和安裝板20的相對位置。另外，所述第一板部11和所述第二板 部12可以相互垂直，從而與垂直彎折的硬管41相適應(yīng)。優(yōu)選地，所述第二板部12上具有至少一個固定孔12b，所述方法還包括在將包括 所述軟管42a、所述拖鏈42b、所述接頭43、連接板10和安裝板20的組件通過所述開口 35 放入所述箱形支腿的內(nèi)部之前，將所述拖鏈42b通過緊固件和所述固定孔12b固定在所述 連接板10上的步驟。另外，需要注意的是，當(dāng)軟管和硬管安裝在下蓋板32上時，封板34與下蓋板32連 接，并且連接板10和安裝板20如圖5所示那樣定位，使得安裝板20鄰近開口 35 ；當(dāng)軟管和 硬管安裝在上蓋板31上時，封板34與上蓋板31連接，并且連接板10和安裝板20定位為 從圖5所示的狀態(tài)上下顛倒，即仍使得安裝板20鄰近開口 35。通過這種結(jié)構(gòu)一方面方便從開口 35進行裝配操作，另一方面便于將安裝板20固定在設(shè)置于封閉34上的固定板50上。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任 何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開的范圍之內(nèi)。另外，本發(fā)明的各種不 同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本 發(fā)明所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。例如，可以將第二安裝槽形成在第三板部 21上并將安裝孔形成在第二板部12上；本文中所提到的固定可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞綄?現(xiàn)，例如焊接、螺接等；為形成開口 35，可以使封板34與上蓋板31和側(cè)板33連接，也可以 使封板34與下蓋板32和側(cè)板33連接。
權(quán)利要求
1.一種支腿結(jié)構(gòu)，該支腿結(jié)構(gòu)包括箱形支腿，該箱形支腿的尾部包括封板(34)和開口 (35)，所述支腿結(jié)構(gòu)還包括液壓管路，該液壓管路包括硬管(41)、接頭和由拖鏈(42b) 包覆的軟管0 )，所述硬管Gl)和所述軟管(42a)通過所述接頭連接，其特征在于所述支腿結(jié)構(gòu)還包括固定板(50)、連接板(10)和安裝板(20)，所述固定板(50)設(shè)置 在所述封板(34)上，所述安裝板00)能夠固定到所述固定板(50)上，所述連接板(10)具 有第一板部(11)和第二板部(12)，所述第一板部(11)和所述第二板部(1 所在的平面 相交，所述第二板部(1 和所述安裝板00)可調(diào)節(jié)地連接，使得所述第一板部(11)能夠 遠離或靠近所述封板(34)，所述接頭對準(zhǔn)所述硬管Gl)并安裝在所述第一板部(11) 上，所述軟管(42a)對準(zhǔn)所述接頭安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支腿結(jié)構(gòu)，其中，所述第一板部(11)具有至少一個第一安裝 槽(11a)，所述接頭03)安裝在所述第一安裝槽(Ila)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支腿結(jié)構(gòu)，其中，所述第二板部(12)和所述安裝板00)中 的一個具有至少一個第二安裝槽(1 )，所述第二板部(1 和所述安裝板00)中的另一個 具有與至少一個所述第二安裝槽(12a)對應(yīng)的至少一個安裝孔Qla)，緊固件(60)通過所 述第二安裝槽(12a)和所述安裝孔(21a)可調(diào)節(jié)地連接所述第二板部(1 和所述安裝板 (20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支腿結(jié)構(gòu)，其中，所述安裝板00)具有與所述第二板部(12) 平行的第三板部(21)，所述安裝孔(21a)設(shè)置在所述第三板部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支腿結(jié)構(gòu)，其中，所述第三板部上設(shè)置有允許操作工具 伸入的缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支腿結(jié)構(gòu)，其中，所述第一板部(11)和所述第二板部(12)相互垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支腿結(jié)構(gòu)，其中，所述第二板部(12)上具有至少一個固定孔 (12b)，所述拖鏈固定在所述第二板部(1 上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支腿結(jié)構(gòu)，其中，所述固定板(50)和所述安裝板OO)上設(shè) 置有相應(yīng)的緊固孔(22)，緊固件通過所述緊固孔0 連接所述固定板(50)和所述安裝板 (20)。
9.一種混凝土泵車，其特征在于，該混凝土泵車具有權(quán)利要求1-8中任意一項所述的 支腿結(jié)構(gòu)。
10.一種支腿結(jié)構(gòu)中的油管裝配方法，其中，所述支腿結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1所述的支腿結(jié) 構(gòu)，所述箱形支腿的尾部包括上蓋板(31)、下蓋板(3 和側(cè)板(33)，所述封板(34)與所述 側(cè)板(3 連接，所述封板(34)與所述上蓋板(31)或所述下蓋板(3 連接，使得所述箱形 支腿的尾部形成所述開口(35)，所述硬管固定在所述上蓋板(31)或所述下蓋板(32) 上，所述方法包括在所述封板(34)上設(shè)置固定板(50)；根據(jù)所述硬管Gl)之間的間距，使所述接頭^幻以相同的間距安裝在所述第一安裝 部(11)上；根據(jù)所述硬管Gl)與所述固定板(50)的距離調(diào)整所述第二板部(1 和所述安裝板 (20)的相對位置并使所述連接板(10)和所述安裝板OO)通過所述緊固件(60)固定，使得所述安裝板00)能夠延伸到與所述固定板(50)固定的位置上； 連接所述軟管(42a)與所述接頭G3)；將包括所述軟管0加)、所述拖鏈G2b)、所述接頭(43)、所述連接板(10)和所述安裝 板00)的組件通過所述開口(3 放入所述箱形支腿的內(nèi)部； 連接所述硬管Gl)與所述接頭G3)； 將所述安裝板00)固定在所述固定板(50)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝配方法，其中，所述第一板部(11)具有至少一個第一安 裝槽(11a)，所述接頭G3)安裝在所述第一安裝槽(Ila)內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝配方法，其中，所述第二板部(1 和所述安裝板00)中 的一個具有至少一個第二安裝槽(1 )，所述第二板部(1 和所述安裝板00)中的另一個 具有與至少一個所述第二安裝槽(12a)對應(yīng)的至少一個安裝孔Qla)，緊固件(60)通過所 述第二安裝槽(12a)和所述安裝孔(21a)可調(diào)節(jié)地連接所述第二板部(1 和所述安裝板 (20)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝配方法，其中，所述第一板部(11)和所述第二板部(12)相互垂直。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13中任意一項所述的裝配方法，其中，所述第二板部(1 上具有 至少一個固定孔(12b)，所述方法還包括在將包括所述軟管0加)、所述拖鏈G2b)、所述 接頭(43)、所述連接板(10)和所述安裝板00)的組件通過所述開口(3 放入所述箱形支 腿的內(nèi)部之前，將所述拖鏈(42b)通過緊固件和所述固定孔(12b)固定在所述連接板(10) 上的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種支腿結(jié)構(gòu)，包括箱形支腿，該箱形支腿的尾部包括封板和開口，支腿結(jié)構(gòu)還包括液壓管路，該液壓管路包括硬管、由拖鏈包覆的軟管和接頭，硬管和軟管通過接頭連接，支腿結(jié)構(gòu)還包括固定板、連接板和安裝板，所述固定板設(shè)置在所述封板上，所述安裝板能夠固定到所述固定板上，連接板具有相交的第一板部和第二板部，第二板部和安裝板可調(diào)節(jié)地連接，使得第一板部能夠遠離或靠近封板，接頭對準(zhǔn)硬管并安裝在第一板部上，軟管對準(zhǔn)接頭安裝，安裝板固定在固定板上。本發(fā)明還提供一種混凝土泵車和油管裝配方法，本發(fā)明的技術(shù)方案可以精確、方便地將硬管和軟管連接。
文檔編號E04G21/04GK102039877SQ20101029308
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者王向英 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司